一种钻床用固定工装制造技术

本申请涉及金属加工设备的技术领，公开了一种钻床用固定工装，解决相关的固定工装对空心圆柱状的工件进行固定时，由于螺纹杆需要位于工件的中心处才能进一步对工件实现夹持固定的效果，导致对工件的安装和固定操作较为麻烦，浪费人力的问题，其包括放置在工作台上的工件和对工件进行固定的固定装置，所述固定装置包括对工件水平方向进行夹持固定的夹持机构，所述夹持机构的数量至少为二，两个夹持机构相对设置，所述夹持机构包括固定于工作台上表面的侧立板、固定于侧立板上的液压油缸和固定于液压油缸输出端的推板，所述推板与工件的周面侧壁相抵接。周面侧壁相抵接。周面侧壁相抵接。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床用固定工装


[0001]本申请涉及金属加工设备的
，尤其是涉及一种钻床用固定工装。

技术介绍

[0002]钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床的特点是工件固定不动，刀具作旋转运动。钻床对空心圆柱状工件进行立式钻孔时，通常需要固定工装进行夹持固定，减少工件在加工过程中发生晃动，造成工件加工的准确性下降的情况。
[0003]如附图1所示，相关的钻床用固定工装包括竖直固定在工作台1上的螺纹杆11、垂直于螺纹杆11的夹持板12和抵紧夹持板12的抵紧螺栓13，夹持板12上贯通开设有穿孔，夹持板12通过穿孔与螺纹杆11滑动连接，抵紧螺栓13位于夹持板12的上方且抵紧螺栓13与螺纹杆11螺纹连接。工作台1上还放置有工件2，工件2为空心圆柱状，且工件2位于螺纹杆11的外侧，工件2的轴心与螺纹杆11的轴心位于同一直线，夹持板12的两端搭接于工件2的上边沿，通过旋转抵紧螺栓13使抵紧螺栓13向下抵紧夹持板12，实现夹持板12对工件2的夹持固定，从而保证工件2加工的稳定性。
[0004]针对上述中的相关技术存在以下不足：相关的固定工装对空心圆柱状的工件2进行固定时，由于螺纹杆11需要位于工件2的中心处才能进一步对工件2实现夹持固定的效果，导致对工件2的安装和固定操作较为麻烦，浪费人力。

技术实现思路

[0005]为了方便对空心圆柱状工件的安装和固定，提高工件加工的稳定性，本申请提供一种钻床用固定工装。
[0006]本申请提供的一种钻床用固定工装采用如下的技术方案：
[0007]一种钻床用固定工装，包括放置在工作台上的工件和对工件进行固定的固定装置，所述固定装置包括对工件水平方向进行夹持固定的夹持机构，所述夹持机构的数量至少为二，两个夹持机构相对设置，所述夹持机构包括固定于工作台上表面的侧立板、固定于侧立板上的液压油缸和固定于液压油缸输出端的推板，所述推板与工件的周面侧壁相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，对空心圆柱状的工件进行固定安装时，可直接将工件水平放置在工作台上，夹持机构从工件的两侧对工件进行夹持固定，减少工件发生晃动，从而提高工件加工的准确性和稳定性。
[0009]可选的，所述液压油缸的数量为多个，多个液压油缸沿侧立板的高度方向间隔固定。
[0010]通过采用上述技术方案，多个液压油缸能够稳定的将推板朝向工件的方向推出，进一步提高对工件的夹持效果。
[0011]可选的，所述推板靠近工作台的一端还设有使推板稳定滑动的限位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，限位组件对推板的滑动起到限位的作用，使推板能够稳
定地在工作台上水平滑动。
[0013]可选的，所述限位组件包括滑块，所述滑块固定于推板的下表面，所述工作台上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽水平滑动，使推板的滑动方向受到限制，实现推板在工作台上水平滑动的效果。
[0015]可选的，所述固定装置还包括对工件竖直方向进行抵紧固定的固定机构，所述固定机构位于推板的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，固定机构在竖直方向对工件进行进一步的固定，进一步提高工件加工的稳定性和准确性。
[0017]可选的，所述固定机构包括固定板和固定螺栓，所述固定板上贯通开设有螺纹孔，所述固定螺栓通过螺纹孔贯穿固定板，且固定螺栓与工件的上边沿相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，固定螺栓贯穿固定板的端部与工件的上边沿相抵接，使工件在竖直方向上能够被稳定的固定住，减少工件在加工过程中发生出现偏移的情况，从而提高工件加工的准确性。
[0019]可选的，所述固定板与推板之间设有调节固定板高度的调节组件。
[0020]通过采用上述技术方案，调节组件可对固定板的高度进行调节，从而使其能够对不同高度的工件进行固定安装，满足工件的加工需求，提高工件加工的准确性。
[0021]可选的，所述调节组件包括插接杆，所述固定板靠近推板的一侧固定有插板，所述推板靠近固定板的一端开设有供插板插入的插口，所述插板与插口相互插接，所述推板上开设有第一插接孔，所述插板上开设有多个第二插接孔，所述第一插接孔和第二插接孔相互对准，且插接杆同时贯穿于第一插接孔与第二插接孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，通过调节插板插入插口的深度来改变固定板的高度，通过插接杆同时贯穿第一插接孔和第二插接孔实现固定板位置高度的固定，从而使固定装置能够适应不同高度的工件的固定工作，从而提高工件加工的准确性和稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 对空心圆柱状的工件进行固定安装时，可直接将工件水平放置在工作台上，夹持机构从工件的两侧对工件进行夹持固定，减少工件发生晃动，从而提高工件加工的准确性和稳定性；
[0025]2. 限位组件对推板的滑动起到限位的作用，使推板能够稳定地在工作台上水平滑动；
[0026]3. 固定机构在竖直方向对工件进行进一步的固定，进一步提高工件加工的稳定性和准确性。
附图说明
[0027]图1是相关的钻床用固定工装。
[0028]图2是固定装置与钻床本体的结构示意图。
[0029]图3是固定装置的爆炸图一。
[0030]图4是固定装置的爆炸图二
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、螺纹杆；12、夹持板；13、抵紧螺栓；2、工件；3、钻床本
体；31、立柱；32、摇臂；33、主轴箱；34、钻头；4、固定装置；41、夹持机构；411、侧立板；412、液压油缸；413、推板；4131、插口；4132、第一插接孔；414、限位组件；4141、滑块；4142、滑槽；42、固定机构；421、固定板；4211、螺纹孔；422、固定螺栓；423、调节组件；4231、插接杆；4232、插板；4233、第二插接孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种钻床用固定工装。
[0034]参照图2，一种钻床用固定工装包括工作台1和放置于工作台1上的工件2，工作台1水平固定在地面上，工件2的形状为空心圆柱形，工作台1上还设有钻床本体3，钻床本体3包括立柱31和摇臂32，立柱31竖直固定于工作台1上，摇臂32与立柱31之间滑动连接，摇臂32可沿立柱31上下滑动，且摇臂32垂直于立柱31，摇臂32上滑动连接有主轴箱33，主轴箱33的下方竖直伸出有钻头34，工件2位于钻头34的下方。
[0035]钻床对工件2进行加工时，钻头34快速旋转并向下移动对工件2进行钻孔，主轴箱33可在摇臂32上水平滑动，从而使钻头34的位置发生改变，实现对工件2上表面的不同位置进行钻孔。
[0036]为了减少工件2在加工过程中受到钻头34的扭转力发生晃动，造成钻孔出现偏移的情况，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床用固定工装，包括放置在工作台（1）上的工件（2）和对工件（2）进行固定的固定装置（4），其特征在于：所述固定装置（4）包括对工件（2）水平方向进行夹持固定的夹持机构（41），所述夹持机构（41）的数量至少为二，两个夹持机构（41）相对设置，所述夹持机构（41）包括固定于工作台（1）上表面的侧立板（411）、固定于侧立板（411）上的液压油缸（412）和固定于液压油缸（412）输出端的推板（413），所述推板（413）与工件（2）的周面侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的一种钻床用固定工装，其特征在于：所述液压油缸（412）的数量为多个，多个液压油缸（412）沿侧立板（411）的高度方向间隔固定。3.根据权利要求1所述的一种钻床用固定工装，其特征在于：所述推板（413）靠近工作台（1）的一端还设有使推板（413）稳定滑动的限位组件（414）。4.根据权利要求3所述的一种钻床用固定工装，其特征在于：所述限位组件（414）包括滑块（4141），所述滑块（4141）固定于推板（413）的下表面，所述工作台（1）上开设有滑槽（4142），所述滑块（4141）与滑槽（4142）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钻床用固定工装，其特征在于：所述固定装置（4）还包括对工件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，董铭萱，李志鹏，董全军，
申请(专利权)人：唐山市丰南区运达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：