除尘吸尘设备用风机制造技术

本实用新型专利技术公开了除尘吸尘设备用风机，涉及到风机领域，包括壳体、支架、第一连接环和扇叶，所述壳体为圆柱筒状结构，壳体的底部边缘固定设有支架；所述壳体的内部设有扇叶,壳体的右侧端口边缘固定设有第一连接环；所述第一连接环与风管左侧端的第二连接环相互贴合；所述第二连接环的右侧面开设有环形凹槽。本实用新型专利技术通过驱动环的转动，即可实现第一连接环和第二连接环边缘的整体连接，这跟通过法兰盘连接一个个的拧螺钉相比，更加的节省时间，且由于是通过转动驱动环来实现的，由于驱动环内部的较大直径的内圆齿轮环带动小直径的圆齿轮盘的转动，将会大大节省的力气。将会大大节省的力气。将会大大节省的力气。

【技术实现步骤摘要】
除尘吸尘设备用风机


[0001]本技术涉及风机领域，特别涉及除尘吸尘设备用风机。

技术介绍

[0002]吸尘设备用的风机需要与风管连接，现有技术中，风机与风管多采用法兰盘连接，法兰盘连接需要将螺钉一个个的穿过法兰盘上的通孔，然后再与螺母螺接，显然这种方式比较耗费时间，同时比较耗费力气。
[0003]因此，专利技术除尘吸尘设备用风机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供除尘吸尘设备用风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：除尘吸尘设备用风机，包括壳体、支架、第一连接环和扇叶，所述壳体为圆柱筒状结构，壳体的底部边缘固定设有支架；所述壳体的内部设有扇叶,壳体的右侧端口边缘固定设有第一连接环；所述第一连接环与风管左侧端的第二连接环相互贴合；所述第二连接环的右侧面开设有环形凹槽；所述第二连接环的外边缘开设有若干组穿过槽；所述第一连接环的边缘穿设有螺杆,螺杆的右侧端活动设有转动挡板,转动挡板位于第二连接环的右侧，螺杆的左侧端穿过壳体外边缘的安装板并与圆齿轮盘的右侧中心固连；安装板位于第一连接环的左侧；所述壳体的外部套设有驱动环,驱动环的截面为直角U形结构；圆齿轮盘位于驱动环的内部，所述驱动环的内侧边缘位于壳体外边缘的环形滑槽内；所述驱动环的外边缘内壁设有与圆齿轮盘相互啮合的内圆齿轮环；所述驱动环的右侧壁开设有供螺杆穿过的环形开槽；
[0006]本技术在将壳体和风管进行连接时，首先将风管处于与壳体对齐的位置，也就是风管的中心轴线与壳体的中心轴线相互重合，同时第二连接环上的穿过槽与第一连接环上的螺杆相对齐，此时将螺杆上的转动挡板进行转动，使其与穿过槽的径向延长线平行，此时再将风管向壳体的方向靠近，在风管逐渐向壳体靠近的过程中，转动挡板将会穿过第二连接环上穿过槽并未位于第二连接环的右侧，此时将转动挡板转动，并将其推动使其位于环形凹槽的内部，然后转动驱动环，驱动环内壁的内圆齿轮环将会通过与圆齿轮盘的啮合传动带动圆齿轮盘的转动，进而带动螺杆的转动，螺杆转动的同时将会向壳体的左侧端移动，进而螺杆带动转动挡板压紧在环形凹槽的内壁，进而实现第一连接环和第二连接环的紧密贴合，从而实现风管和壳体的连接；
[0007]本技术通过驱动环的转动，即可实现第一连接环和第二连接环边缘的整体连接，这跟通过法兰盘连接一个个的拧螺钉相比，更加的节省时间，且由于是通过转动驱动环来实现的，由于驱动环内部的较大直径的内圆齿轮环带动小直径的圆齿轮盘的转动，将会大大节省的力气。
[0008]优选的，所述螺杆的右侧端穿过转动挡板上的圆形通孔,螺杆的右侧端外边缘开
设有环形限位槽,转动挡板位于环形限位槽的内部，环形限位槽的宽度大于转动挡板的厚度；工作时，扇叶起到对转动挡板进行限位的作用，且转动挡板可以绕螺杆进行转动，从而顺利实现第一连接环和第二连接环的连接。
[0009]优选的，所述的内侧边缘设有滚珠,滚珠在驱动环的内侧边缘均匀分布；具体的，滚珠可大大减小驱动环内侧边缘与环形滑槽底部的摩擦阻力，使得驱动环的转动更加的省力、流畅。
[0010]优选的，所述驱动环的外边缘固定设有把手,把手在驱动环的外边缘呈等距环形排列；把手的设置方便将驱动环进行转动。
[0011]优选的，所述转动挡板为弧形结构设计，转动挡板设有若干组，若干组转动挡板组成的虚拟圆的圆心与环形凹槽的圆心重合；工作时，由于若干组转动挡板组成的虚拟圆的圆心与环形凹槽的圆心重合，进而转动挡板对第二连接环的外侧面施加的力更加均匀，且使得转动挡板与环形凹槽内壁的贴合度良好。
[0012]优选的，所述壳体的左侧端口设有防护杆,防护杆在壳体的内部绕壳体的中心轴线呈等距环形排列；工作时，防护杆起到防护的作用，防止人不小心将手伸入壳体的内部，进而避免对人的身体造成伤害。
[0013]优选的，所述圆齿轮盘设有若干组，若干组圆齿轮盘的内侧边缘位于壳体外边缘的条形限位槽内，且相邻两组圆齿轮盘之间互相不接触；工作时，条形限位槽起到对圆齿轮盘进行限位的作用，使得圆齿轮盘的转动更加的稳定，值得一提的是，圆齿轮盘的厚度应小于条形限位槽的长度，因为圆齿轮盘在转动的过程中还会向壳体的左侧滑动。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过驱动环的转动，即可实现第一连接环和第二连接环边缘的整体连接，这跟通过法兰盘连接一个个的拧螺钉相比，更加的节省时间，且由于是通过转动驱动环来实现的，由于驱动环内部的较大直径的内圆齿轮环带动小直径的圆齿轮盘的转动，将会大大节省的力气；
[0016]2、滚珠可大大减小驱动环内侧边缘与环形滑槽底部的摩擦阻力，使得驱动环的转动更加的省力、流畅；
[0017]3、转动挡板组成的虚拟圆的圆心与环形凹槽的圆心重合，进而转动挡板对第二连接环的外侧面施加的力更加均匀，且使得转动挡板与环形凹槽内壁的贴合度良好。
附图说明
[0018]图1为本技术第一结构示意图。
[0019]图2为本技术第二结构示意图。
[0020]图3为驱动环与壳体的连接示意图。
[0021]图4为螺杆与转动挡板结构示意图。
[0022]图中：壳体1、支架2、第一连接环3、驱动环4、把手5、风管6、环形凹槽7、第二连接环8、转动挡板9、螺杆10、扇叶11、防护杆12、安装板13、环形滑槽14、圆齿轮盘15、内圆齿轮环16、条形限位槽17、环形开槽18、滚珠19、穿过槽20、圆形通孔21、环形限位槽22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的除尘吸尘设备用风机，包括壳体1、支架2、第一连接环3和扇叶11，壳体1为圆柱筒状结构，壳体1的底部边缘固定设有支架2；壳体1的内部设有扇叶11,壳体1的右侧端口边缘固定设有第一连接环3；第一连接环3与风管6左侧端的第二连接环8相互贴合；第二连接环8的右侧面开设有环形凹槽7；第二连接环8的外边缘开设有若干组穿过槽20；第一连接环3的边缘穿设有螺杆10,螺杆10的右侧端活动设有转动挡板9,转动挡板9位于第二连接环8的右侧，螺杆10的左侧端穿过壳体1外边缘的安装板13并与圆齿轮盘15的右侧中心固连；安装板13位于第一连接环3的左侧；壳体1的外部套设有驱动环4,驱动环4的截面为直角U形结构；圆齿轮盘15位于驱动环4的内部，驱动环4的内侧边缘位于壳体1外边缘的环形滑槽14内；驱动环4的外边缘内壁设有与圆齿轮盘15相互啮合的内圆齿轮环16；驱动环4的右侧壁开设有供螺杆10穿过的环形开槽18；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除尘吸尘设备用风机，包括壳体(1)、支架(2)、第一连接环(3)和扇叶(11)，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱筒状结构，壳体(1)的底部边缘固定设有支架(2)；所述壳体(1)的内部设有扇叶(11),壳体(1)的右侧端口边缘固定设有第一连接环(3)；所述第一连接环(3)与风管(6)左侧端的第二连接环(8)相互贴合；所述第二连接环(8)的右侧面开设有环形凹槽(7)；所述第二连接环(8)的外边缘开设有若干组穿过槽(20)；所述第一连接环(3)的边缘穿设有螺杆(10),螺杆(10)的右侧端活动设有转动挡板(9),转动挡板(9)位于第二连接环(8)的右侧，螺杆(10)的左侧端穿过壳体(1)外边缘的安装板(13)并与圆齿轮盘(15)的右侧中心固连；安装板(13)位于第一连接环(3)的左侧；所述壳体(1)的外部套设有驱动环(4),驱动环(4)的截面为直角U形结构；圆齿轮盘(15)位于驱动环(4)的内部，所述驱动环(4)的内侧边缘位于壳体(1)外边缘的环形滑槽(14)内；所述驱动环(4)的外边缘内壁设有与圆齿轮盘(15)相互啮合的内圆齿轮环(16)；所述驱动环(4)的右侧壁开设有供螺杆(10)穿过的环形开槽(18)。2.根据权利要求1所述的除尘吸尘设备用风机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆源，徐宪亮，
申请(专利权)人：山东旭唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：