压延机冷却辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了压延机冷却辊组，包括两组平行设置的承接梁及设置于两组承接梁之间的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒均沿着水平方向等间距设置有多组，且每组所述第一辊筒对应一组与其同轴的第二辊筒，其中一组所述承接梁上设置有驱动多组第一辊筒和第二辊筒运转的驱动组件，两组所述承接梁之间设有位于第一辊筒和第二辊筒下方的置物组件，两组所述承接梁的同一端均一体连接有伸出角，其中一组伸出角上固定焊接有外伸架，所述外伸架上固定焊接有第一电机，两组所述承接梁相背的一侧面均设置有多组水平等间距排列的链轮。该压延机冷却辊组，降低了压延后材料凸起、不规整和出现裂缝的概率。规整和出现裂缝的概率。规整和出现裂缝的概率。

【技术实现步骤摘要】
压延机冷却辊组


[0001]本技术属于压延机
，具体涉及压延机冷却辊组。

技术介绍

[0002]压延机是将胶料、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料和有色金属材料等压成一定厚度和一定断面形状的机器，按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。
[0003]压延机的冷却辊通常是利用冷却的辊体对材料压制，但辊体在压延过程中会迅速吸收热量并恢复成常温，不能持续保持冷却效果，导致冷却效果一般，且现有的冷却辊由于与材料直接硬接触，导致压制后材料表面容易因为受热不均凸起、不平整或出现裂缝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压延机冷却辊组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压延机冷却辊组，包括两组平行设置的承接梁及设置于两组承接梁之间的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒均沿着水平方向等间距设置有多组，且每组所述第一辊筒对应一组与其同轴的第二辊筒，其中一组所述承接梁上设置有驱动多组第一辊筒和第二辊筒运转的驱动组件，两组所述承接梁之间设有位于第一辊筒和第二辊筒下方的置物组件。
[0006]优选的，两组所述承接梁的同一端均一体连接有伸出角，其中一组伸出角上固定焊接有外伸架，所述外伸架上固定焊接有第一电机，两组所述承接梁相背的一侧面均设置有多组水平等间距排列的链轮。
[0007]优选的，所述承接梁上的链轮为一组主链轮和多组从链轮，两组所述承接梁之间转动连接有多组平行并分别穿过于两组承接梁上相对设置的主链轮或从链轮的支撑轴，每组所述承接梁上的主链轮与多组从链轮之间均通过链条连接。
[0008]优选的，每组所述第二辊筒内部均布置有与其焊接的内撑筒，且所述第二辊筒的外壁固定套有软质辊，所述内撑筒与软质辊之间充满有冲压腔室。
[0009]优选的，所述置物组件包括焊接于其中一组承接梁上的第二电机、设置于两组承接梁之间的置物板及转动连接于两组承接梁之间的丝杠，所述置物板螺纹套接于丝杠上，且所述置物板的两端均滑动穿过有滑杆。
[0010]优选的，其中一组所述承接梁上设有储存箱，且储存箱顶面安装有一组用于抽取冷却液的泵体，泵体上连接有一组伸入两组承接梁之间的区域内并用于给多组冲压腔室补充冷却液的管道，且该组承接梁上还设有一组用于使多组冲压腔室内的冷却液回流的管道。
[0011]本技术的技术效果和优点：该压延机冷却辊组，第一电机工作，并利用两组承接梁上的链轮和链条，使多组支撑轴带动多组辊筒同时运转，从而对位于第一辊筒下方的置物板上的材料进行硬压延，硬压延结束后，第二电机工作带动丝杠运转，使置物板带动材
料移动至第二辊筒下方，并使泵体工作将储存箱内的冷却液通过管道分别送至多组冲压腔室内，一方面降低冲压腔室及其外部的软质辊的温度，同时使冲压腔室内的气压增大，使软质辊有向外凸出的倾向，此时第二辊筒运转即可对材料进行软压延，可以与材料表面接触更紧密，相比于传统方式中使用辊筒直接与材料硬接触而进行压延，本冷却辊组有利于使材料的表面压延效果更好，降低了压延后材料凸起、不平整和出现裂缝的概率；
[0012]在进行压延时，多组第二辊筒不断运转，使得冲压腔室内的冷却液随之不断流动，增大了与冲压腔室内空气的热交换，使得软质辊和冲压腔室内的热量被迅速带走，相比于传统技术中直接冷却辊筒的方式，该冷却辊组降温冷却效果更好，且流动的冷却液有利于使软质辊持续保持冷却的效果，因此保证了冷却后材料的良品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0015]图3为本技术的第二辊筒的竖直剖视图；
[0016]图4为本技术的置物板的结构示意图；
[0017]图5为本技术的第二辊筒的结构示意图。
[0018]图中：1、承接梁；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、伸出角；5、外伸架；6、第一电机；7、主链轮；8、从链轮；9、链条；10、支撑轴；11、内撑筒；12、冲压腔室；13、软质辊；14、第一接头；15、第二接头；16、第二电机；17、丝杠；18、置物板；19、滑杆；20、储存箱；21、泵体；22、底架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅如图1
‑
图5所示的压延机冷却辊组，包括两组平行设置的承接梁1及设置于两组承接梁1之间的第一辊筒2和第二辊筒3，其中，第一辊筒2和第二辊筒3均沿着水平方向等间距设置有多组，且每组第一辊筒2对应一组与其同轴设置的第二辊筒3，
[0021]于其中一组承接梁1上设置有驱动多组第一辊筒2和第二辊筒3运转的驱动组件，于两组承接梁1之间设有位于第一辊筒2和第二辊筒3下方的置物组件，于两组承接梁1底部一体式焊接有起到支撑和平衡作用的底架22。
[0022]如图1和图2所示，于两组承接梁1的同一端均一体连接有伸出角4，其中一组伸出角4上固定焊接有呈U形的外伸架5，并于外伸架5远离伸出角4一端固定焊接有第一电机6，于两组承接梁1相背的一侧面均设置有多组水平等间距排列的链轮，其中，承接梁1上的链轮为一组主链轮7和多组从链轮8，并在两组承接梁1之间转动连接有多组平行并分别穿过于两组承接梁1上相对设置的主链轮7或从链轮8的支撑轴10包括两组伸出角4之间的那一组支撑轴10，如图1所示，每一组支撑轴10均与设置于两组承接梁1之间的一组第一辊筒2和一组第二辊筒3同轴连接，每组承接梁1上的主链轮7与多组从链轮8之间均通过链条9连接，第一电机6的输出轴穿过外伸架5并与位于两组伸出角4之间的支撑轴10同轴连接，驱动组件包括第一电机6、位于两组承接梁1上的主链轮7和从链轮8、两组链条9及多组支撑轴10。
[0023]为了使第二辊筒3具有更好的冷却效果，如图3所示，于每组第二辊筒3内部均布置
有与其自身一体式焊接的内撑筒11，且第二辊筒3的外壁固定套有软质辊13，于内撑筒11与软质辊13之间充满有冲压腔室12，软质辊13的材质可为橡胶或硅胶等软材质，于第二辊筒3朝向外伸架5的一端分别安装有与第二辊筒3内的冲压腔室12相通的第一接头14和第二接头15，且第一接头14和第二接头15均为可开可关的设计，在进行冷却时，于冲压腔室12内流动有冷却液。
[0024]为了使被冷却材料设置于辊筒下方，如图1和图4所示，置物组件包括焊接于其中一组承接梁1上的第二电机16、设置于两组承接梁1之间的置物板18及转动连接于两组承接梁1之间的丝杠17，其中，置物板18螺纹套接于丝杠17上，且于置物板18的两端均滑动穿过有滑杆19，每组滑杆19两端均分别与两组承接梁1焊接固定，第二电机16的输出轴穿过承接梁1并与丝杠17的一端同轴连接。
[0025]为了给多组冲压腔室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压延机冷却辊组，包括两组平行设置的承接梁(1)及设置于两组承接梁(1)之间的第一辊筒(2)和第二辊筒(3)，所述第一辊筒(2)和第二辊筒(3)均沿着水平方向等间距设置有多组，且每组所述第一辊筒(2)对应一组与其同轴的第二辊筒(3)，其特征在于：其中一组所述承接梁(1)上设置有驱动多组第一辊筒(2)和第二辊筒(3)运转的驱动组件，两组所述承接梁(1)之间设有位于第一辊筒(2)和第二辊筒(3)下方的置物组件；每组所述第二辊筒(3)内部均布置有与其焊接的内撑筒(11)，且所述第二辊筒(3)的外壁固定套有软质辊(13)，所述内撑筒(11)与软质辊(13)之间充满有冲压腔室(12)；其中一组所述承接梁(1)上设有储存箱(20)，且储存箱(20)顶面安装有一组用于抽取冷却液的泵体(21)，泵体(21)上连接有一组伸入两组承接梁(1)之间的区域内并用于给多组冲压腔室(12)补充冷却液的管道，且该组承接梁(1)上还设有一组用于使多组冲压腔室(12)内的冷却液回流的管道。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，
申请(专利权)人：福建省信明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：