一种可回收粉末的喷粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收粉末的喷粉机，涉及金属表面加工技术领域，旨在解决喷粉机在喷粉时产生大量回收粉末，回收粉末未经处理，再次利用时会影响喷涂效果的问题，其技术方案要点是：包括喷粉机本体和回收装置，回收装置包括壳体、位于入料口下方的加热组件、位于加热组件下方的过筛结构以及在过筛结构正下方设置的出料端，壳体上开设有位于加热组件上方、喷粉机本体的出料口正下方的入料口，入料口自动开闭。本实用新型专利技术通过在回收装置的入料口下方设置加热组件和过筛结构，使掉落的结块粉末经加工恢复原状。块粉末经加工恢复原状。块粉末经加工恢复原状。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收粉末的喷粉机


[0001]本技术涉及金属表面加工
，更具体地说，它涉及一种可回收粉末的喷粉机。

技术介绍

[0002]喷粉机利用静电喷涂原理对工件进行喷涂作业，喷涂机装备有粉末静电喷枪，控制器以及一套小型供粉系统组成。在进行喷涂作业时，将工件放入喷粉间中，使用静电喷枪对其进行喷涂。
[0003]在传统的喷涂作业后，滞留在喷粉间中的粉末会定期清理、丢弃，造成了原料的浪费。在现有的技术中，通过某种方式将喷粉间中的粉末集中收集起来，重新利用。
[0004]上述方案中解决了将滞留在喷粉间中的粉末直接丢弃，导致浪费原料的问题，但是由于回收粉末未经过处理，容易凝结成块，直接使用会降低喷涂效果，伤害工件的品相。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可回收粉末的喷粉机，通过在回收装置的入料口下方设置加热组件和过筛结构，使掉落的结块粉末经加工恢复原状。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可回收粉末的喷粉机，包括喷粉机本体和回收装置，所述回收装置包括壳体、位于壳体内的加热组件、位于加热组件下方的过筛结构以及在过筛结构正下方设置的出料端，所述壳体上开设有位于加热组件上方、喷粉机本体的出料口正下方的入料口，所述入料口自动开闭。
[0008]通过采用上述技术方案，结块粉末落入回收装置的入料口，自动开闭的入料口可在处理粉末时阻挡粉末飞出，同时在未处理粉末时起到遮挡灰尘的作用，在壳体内设置加热组件以烘干结块粉末中的水分，过筛结构将加热后的粉末筛入出料端，以区分开结块粉末和已解开结块的粉末，出料端用于存储处理好的粉末。
[0009]本技术进一步设置为：所述入料口内转动连接有转动板，所述转动板在转动方向上受力平衡。
[0010]通过采用上述技术方案，转动板在转动方向上受力平衡保证了在其顶面不受力时，转动板处于水平状态，实现回收装置入料口的封闭。
[0011]本技术进一步设置为：所述转动板的重心位于其转动轴线的正下方。
[0012]通过采用上述技术方案，重心位置的设置保证了当转动板顶面的作用力消失后，转动板可自动回归至水平位置。
[0013]本技术进一步设置为：所述过筛结构包括过滤件和振动组件，所述过滤件滑动连接在壳体内，所述振动组件的驱动端与过滤件传动连接，所述振动组件控制过滤件在水平方向上位移。
[0014]通过采用上述技术方案，过滤件在壳体内滑动连接保证了过滤件的过滤作用，振动组件的驱动端带动过滤件在水平方向上往复运动，将过滤件上处理好的粉末筛入出料端。
[0015]本技术进一步设置为：所述振动组件对过滤件交替施加两个水平相反方向上的作用力。
[0016]通过采用上述技术方案，振动组件的驱动端先对过滤件施加背离驱动端的作用力，当振动组件的驱动端对过滤件施加的作用力消失时，振动组件对过滤件施加朝向驱动端的作用力，如此反复，实现振动组件对过滤件交替施加作用力。
[0017]本技术进一步设置为：所述振动组件包括弹性件、凸轮和电机，所述过滤件的一端和弹性件固定连接，所述弹性件的另一端固定连接在壳体的内周壁上，所述弹性件遮蔽过滤件和壳体内壁的间距，所述弹性件的自然长度大于过滤件和壳体内周壁的距离，所述过滤件远离弹性件的一端贯穿壳体且和凸轮的外周壁抵触，所述电机设置在壳体外侧，所述凸轮的转动中心固定连接在电机的转动轴上。
[0018]通过采用上述技术方案，电机带动凸轮做周向旋转，凸轮对过滤件施加间歇性的作用力，在凸轮对过滤件不施加作用力时，弹性件对过滤件施加朝向凸轮的作用力，以此实现过滤件在水平方向上的往复运动，弹性件的封闭作用保证了粉末只能从过滤件上通过，过滤件远离弹性件的一端贯穿壳体保证了粉末不会从过滤件和凸轮之间的间隙漏出。
[0019]本技术进一步设置为：所述加热组件包括鼓风机、热源以及开设在壳体内周壁上的若干吹气口，所述鼓风机设置在壳体外侧，所述热源位于鼓风机的入风口。
[0020]通过采用上述技术方案，鼓风机和热源使从吹气口吹出的风是干燥的热风，在烘干结块粉末的同时带走结块粉末中的水分。
[0021]本技术进一步设置为：所述壳体的内周壁上固定连接有引导粉末向下落的导件，所述导件和壳体内壁存在间距，所述导件位于过筛结构和出料端之间。
[0022]通过采用上述技术方案，导件用于引导加工后的粉末下落，有利于维护出料端相对稳定的状态，导件和壳体之间的间距保证了粉末正常进入出料端。
[0023]本技术进一步设置为：所述出料端为顶面敞开的盒体，所述壳体底端开设有和壳体内部连通的出口，所述出料端和壳体通过出口可拆卸连接。
[0024]通过采用上述技术方案，和壳体可拆卸连接的出料端使加工后的粉末能从壳体中取出。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]结块粉末经过转动板掉落在过滤件上，转动板恢复水平状态，防止粉末飞出，加热组件将过滤件上的结块粉末加热，过筛结构将处理好的粉末筛出，处理好的粉末在导板的作用下落入出料端中，从而实现结块粉末的加工处理以及结块粉末和解除结块的粉末之间的分离。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图一；
[0028]图2为本技术的结构示意图二；
[0029]图3为本技术的剖视图一；
[0030]图4为本技术的剖视图二；
[0031]图5为图4的A部放大示意图。
[0032]图中：1、壳体；2、转动板；3、鼓风机；4、热源；5、吹气口；6、弹性件；7、过滤件；8、凸轮；9、电机；10、出料端；11、导件；12、喷粉机本体。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0034]实施例：
[0035]一种可回收粉末的喷粉机，如图1所示，包括喷粉机本体12和回收装置，回收装置包括壳体1、加热组件、过筛结构和出料端10，加热组件位于壳体1内，过筛结构位于加热组件的下方，出料端10位于过筛结构的正下方，壳体1上开设有位于加热组件上方、喷粉机本体12的出料口正下方的入料口。
[0036]如图1、2和3所示，壳体1为内部中空的长方体，入料口内转动连接有转动板2，转动板2的转动轴线沿壳体1长度方向设置，壳体1的内壁上固定连接有沿转动板2的转动轴线设置的轴线杆，转动板2和轴线杆转动连接，转动板2的重心位于轴线杆的正下方，出料端10为顶端开口的盒体，壳体1的下端开设有和壳体1内部连通的出口，出料口自出口嵌入壳体1内，出料端10滑动连接在壳体1内，出料端10远离壳体1的外壁上固定连接有把手，壳体1的内壁上固定连接有位于过筛结构的下方、出料端10的上方的导件11，导件11呈板状，导件11的一端向下倾斜，导件11的截面为矩形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收粉末的喷粉机，包括喷粉机本体(12)和回收装置，其特征在于：所述回收装置包括壳体(1)、位于壳体(1)内的加热组件、位于加热组件下方的过筛结构以及在过筛结构正下方设置的出料端(10)，所述壳体(1)上开设有位于加热组件上方、喷粉机本体(12)的出料口正下方的入料口，所述入料口自动开闭。2.根据权利要求1所述的一种可回收粉末的喷粉机，其特征在于：所述入料口内转动连接有转动板(2)，所述转动板(2)在转动方向上受力平衡。3.根据权利要求2所述的一种可回收粉末的喷粉机，其特征在于：所述转动板(2)的重心位于其转动轴线的正下方。4.根据权利要求1所述的一种可回收粉末的喷粉机，其特征在于：所述过筛结构包括过滤件(7)和振动组件，所述过滤件(7)滑动连接在壳体(1)内，所述振动组件的驱动端与过滤件(7)传动连接，所述振动组件控制过滤件(7)在水平方向上位移。5.根据权利要求4所述的一种可回收粉末的喷粉机，其特征在于：所述振动组件对过滤件(7)交替施加两个水平相反方向上的作用力。6.根据权利要求5所述的一种可回收粉末的喷粉机，其特征在于：所述振动组件包括弹性件(6)、凸轮(8)和电机(9)，所述过滤件(7)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：苏州安碧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：