风机组件和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机组件和空调器，风机组件包括：蜗壳，蜗壳包括相连通的风机腔和送风段；风轮，至少部分设置在风机腔内；破涡件，设置在风机腔的内壁，并朝向送风段延伸，破涡件可用于分割风机腔内的气流涡。本实用新型专利技术在风机腔的内壁设置有破涡件，以通过破涡件将蜗壳内产生的气流涡切割成不同的小尺寸气流涡，降低大尺寸气流涡破裂时的气流声，极大程度上降低了风机组件运行时的声音，同时有利于风机组件的小型化设计。风机组件的小型化设计。风机组件的小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
风机组件和空调器


[0001]本技术涉及风机
，具体而言，涉及一种风机组件和空调器。

技术介绍

[0002]在风机组件使用过程中，气流在风机内部流动会产生气流涡，并且气流涡的尺寸会逐渐变大，气流涡的随内部压力及运动状态变化，大尺寸的气流涡破裂生产比较大的气流噪声，导致风机组件具有较大的工作噪声。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术第一方面提供了一种风机组件。
[0005]本技术第二方面提供了一种空调器。
[0006]本技术第一方面提供了一种风机组件，包括：蜗壳，蜗壳包括相连通的风机腔和送风段；风轮，至少部分设置在风机腔内；破涡件，设置在风机腔的内壁，并朝向送风段延伸，破涡件可用于分割风机腔内的气流涡。
[0007]本技术提出的风机组件包括蜗壳、风轮和破涡件。其中，蜗壳包括相连通的风机腔和送风段，风轮的至少部分设置在风机腔内；在风机组件运行过程中，风轮转动可从外部吸入气流至风机腔内，气流经过风轮加压后经过送风段排出。
[0008]特别地，在风机组件运行过程中，由于不同位置的气流量不同，导致气流方向不同，使得气流在蜗壳内是混乱的；气流在流出过程中会产生气流涡，气流涡由小逐渐发展变大，大尺寸的气流涡的破裂产生气流噪声。因此，本技术巧妙地在风机腔的内壁设置有破涡件，破涡件可用于将风机腔内产生的气流涡切割成不同的小尺寸气流涡，进而降低大尺寸气流涡破裂时的气流声，极大程度上降低了风机组件运行时的声音。/>[0009]进一步地，在相同噪音、相同风量的情况下，本技术提出的风机组件由于上述破涡件的设置，可减小风轮和蜗壳的尺寸，进而使得该风机组件具有更小的体积，满足更低的成本或者适应更多元化的安装空间要求。并且，气流涡一般是在风机腔内产生并逐渐增大，而本申请恰好是在风机腔的内壁设置上述破涡件，进而在气流涡逐渐增大的过程中就降低切割成不同的小尺寸气流涡，一方面提升了降噪的可靠性，另一方面可简化风机组件的整体结构，并减少破涡件的用料，减轻风机组件的重量，降低风机组件的成本。
[0010]因此，本技术在风机腔的内壁设置有破涡件，以通过破涡件将蜗壳内产生的气流涡切割成不同的小尺寸气流涡，降低大尺寸气流涡破裂时的气流声，极大程度上降低了风机组件运行时的声音，同时有利于风机组件的小型化设计。
[0011]根据本技术上述技术方案的风机组件，还可以具有以下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，破涡件呈条状；破涡件所在平面相较于风轮的径向平面倾斜设置。
[0013]在一些可能的设计方案中，破涡件包括破涡板，破涡板设置在风机腔的内壁。
[0014]在一些可能的设计方案中，风机腔的内壁设置有渐开线壁面，破涡板设置在渐开线壁面。
[0015]在一些可能的设计方案中，破涡板的数量大于或等于两个；至少两个破涡板沿风轮的轴向间隔分布。
[0016]在一些可能的设计方案中，从破涡件的第一端到破涡件的第二端，至少两个破涡板之间的距离逐渐增大。
[0017]在一些可能的设计方案中，至少两个破涡板相较于风轮的径向平面的倾斜方向不同。
[0018]在一些可能的设计方案中，破涡件所在的平面与风轮的径向平面之间的第一夹角，大于或等于4
°
并小于或等于8
°
。
[0019]在一些可能的设计方案中，破涡件的第一端位于风轮的下方，破涡件的第二端和蜗壳的出风口位于风轮的两侧。
[0020]在一些可能的设计方案中，破涡件的第一端与风轮的中心的连线与风轮的中心所在的铅垂线之间的第二夹角，大于或等于0
°
并小于或等于5
°
。
[0021]在一些可能的设计方案中，破涡件的第二端与风轮的中心的连线与风轮中心所在的水平线之间的第三夹角，大于或等于0
°
并小于或等于8
°
。
[0022]在一些可能的设计方案中，从破涡件第一端到破涡件的第二端，破涡件的高度逐渐增大。
[0023]在一些可能的设计方案中，破涡件朝向风轮中心的一侧包括一个弧面。
[0024]在一些可能的设计方案中，破涡件朝向风轮中心的一侧包括多个相连接的弧面。
[0025]在一些可能的设计方案中，破涡件的第一端的高度大于风轮半径的0.05倍，并小于或等于风轮半径的0.07倍。
[0026]在一些可能的设计方案中，破涡件的第二端的高度大于风轮半径的0.2倍，并小于或等于风轮半径的0.5倍。
[0027]在一些可能的设计方案中，破涡件在风轮轴向方向的尺寸大于2mm并小于或等于3mm。
[0028]在一些可能的设计方案中，蜗壳包括相连接第一壳体和第二壳体；第一壳体设有破涡件和蜗舌。
[0029]在一些可能的设计方案中，蜗壳的进风口位于风轮轴向的两侧；蜗壳的出风口位于风轮径向的侧方；风机组件还包括集流器，集流器设置在蜗壳的进风口。
[0030]本技术第二个实施例提出了一种空调器，包括上述任一技术方案的风机组件。
[0031]本技术提出的空调器，因包括上述任一技术方案的风机组件。因此，具有上述风机组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
[0032]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0033]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0034]图1是本技术一个实施例的风机组件的结构示意图(隐藏风轮)；
[0035]图2是图1所示风机组件的仰视图；
[0036]图3是图2所示风机组件沿A
‑
A的剖视图；
[0037]图4是图1所示风机组件中第一壳体的结构示意图；
[0038]图5是图4所示第一壳体的俯视图；
[0039]图6是图5所示第一壳体沿B
‑
B的剖视图。
[0040]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0041]102蜗壳，104风机腔，106送风段，108破涡件，110破涡板，112渐开线壁面，114进风口，116出风口，118蜗舌，120集流器，122第一壳体，124第二壳体，126第一端，128第二端。
具体实施方式
[0042]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0043]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，包括：蜗壳，所述蜗壳包括相连通的风机腔和送风段；风轮，至少部分设置在所述风机腔内；破涡件，设置在所述风机腔的内壁，并朝向所述送风段延伸，所述破涡件可用于分割所述风机腔内的气流涡。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述破涡件呈条状；所述破涡件所在平面相较于所述风轮的径向平面倾斜设置。3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述破涡件包括破涡板，所述破涡板设置在所述风机腔的内壁。4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述风机腔的内壁设置有渐开线壁面，所述破涡板设置在所述渐开线壁面。5.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述破涡板的数量大于或等于两个；至少两个所述破涡板沿所述风轮的轴向间隔分布。6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，从所述破涡件的第一端到所述破涡件的第二端，至少两个所述破涡板之间的距离逐渐增大；和/或至少两个所述破涡板相较于所述风轮的径向平面的倾斜方向不同。7.根据权利要求2至6中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述破涡件所在的平面与所述风轮的径向平面之间的第一夹角，大于或等于4
°
并小于或等于8
°
。8.根据权利要求2至6中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述破涡件第一端位于所述风轮的下方，所述破涡件第二端和所述蜗壳的出风口位于所述风轮的两侧。9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述破涡件第一端与所述风轮的中心的连线与所述风轮的中心所在的铅垂线之间的第二夹角，大于或等于0
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦福权，吴彦东，冯镜辉，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：