一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，涉及金属冶炼技术领域，包括冶金炉、翻转机构和清理机构，所述翻转机构包括底板、支撑板、连接轴、从动轮、主动轮、传动带、驱动电机，所述底板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶部相对的一侧均转动连接有连接轴，所述冶金炉固定安装在两个连接轴之间，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，本实用新型专利技术中，通过设置的清理机构能把冶金炉内壁上残留的渣粒刮落，避免冶金渣粒残留在冶金炉内壁，保障清理干净无残留，通过设置的翻转机构能够实现对渣粒的回收，提高了将冶金残留渣粒取出的效率，提高了工作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金炉是冶金企业，尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备，炉体在使用过程中可能会炉体温度过高，损坏炉体。由于冶金炉内部结构复杂，一旦炉体损坏，维修难度大、维修成本高，严重影响正常生产的进行。另外冶金时温度容易损失，冶金炉内温度不精确，影响冶金成品的质量。
[0003]现有专利(公告号：CN208091209U)提出了一种冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，该冶金炉耐每一层均采用超耐高温陶瓷，耐热性好，使用寿命长。且金属固定外套、绝热层能够很好地阻隔冶金炉内腔的热量传递到冶金炉的外壁，防止冶金炉的内壁温度损失。
[0004]上述冶金炉在使用时具有以下缺点：没有设置冶金残留渣粒清理结构，冶金炉内壁常常会粘连有冶炼残留渣粒，清理起来十分不方便，冶炼残留渣粒长期堆积冶金炉内壁，会对冶金炉的使用造成了一定的不良影响，为此，我们提出一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，解决了没有设置冶金残留渣粒清理结构，冶金炉内壁常常会粘连有冶炼残留渣粒，清理起来十分不方便，冶炼残留渣粒长期堆积冶金炉内壁，会对冶金炉的使用造成了一定的不良影响的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉、翻转机构和清理机构；
[0007]所述翻转机构包括底板、支撑板、连接轴、从动轮、主动轮、传动带、驱动电机，所述底板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶部相对的一侧均转动连接有连接轴，所述冶金炉固定安装在两个连接轴之间，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有主动轮，其中一个所述连接轴上固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动带；
[0008]所述清理机构包括盖板、清理电机、转轴、连接套、连接杆、侧刮刀、下刮刀，所述冶金炉的顶部盖设有盖板，所述盖板的顶部固定安装有清理电机，所述盖板底面的中心处转动连接有转轴，所述清理电机的驱动端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的中部外壁上固定套接有连接套，所述连接套的外壁上对称固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离
连接套的一端均固定连接有侧刮刀，所述侧刮刀与冶金炉的内壁贴合，所述转轴的底端固定安装有下刮刀，所述下刮刀与冶金炉的内底壁贴合。
[0009]优选的，所述盖板的顶部对称固定安装有两个提手，两个所述提手对称设置，便于控制盖板开合。
[0010]优选的，所述提手上套设有防滑套，所述防滑套的外表面一体成型有防滑纹路，起到很好的防滑效果。
[0011]优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有集料槽，避免渣粒浪费。
[0012]优选的，所述集料槽的一侧固定安装有把手，所述把手位于集料槽的正面，便于集料槽移动。
[0013]优选的，所述集料槽底壁的两侧均固定安装有滑块，所述凹槽的底壁上开设有供滑块滑动的滑槽，使集料槽的滑动更加稳定。
[0014]优选的，所述滑块为“T”形结构，所述滑槽为槽口朝上的“T”形槽，提到了集料槽滑动的稳定性。
[0015]优选的，所述底板的底部设有弹性垫，所述弹性垫为橡胶材质，提高设备使用过程的稳定性。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过清理电机驱动转轴转动，通过转轴的旋转可带动连接套、连接杆、侧刮刀和下刮刀跟随转动，同时侧刮刀与冶金炉内层侧壁表面贴合，下刮刀与冶金炉内层底面贴合，经侧刮刀能把冶金炉内层侧壁表面残留的渣粒刮落，经下刮刀能把冶金炉内层底面残留的渣粒刮落，避免冶金渣粒残留在冶金炉内壁，保障清理干净无残留。
[0018]2、本技术中，通过驱动电机驱动主动轮转动，通过传动带的传动使从动轮转动，通过从动轮带动连接轴转动，通过连接轴带动冶金炉转动，当冶金炉旋转180
°
后，此时清理后的残渣落入集料槽的内部，能够实现对渣粒的回收，提高了将冶金残留渣粒取出的效率，提高了工作的效率。
附图说明
[0019]图1为一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉的结构示意图；
[0020]图2为一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉中集料槽的结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、连接轴；4、冶金炉；5、盖板；6、清理电机；7、转轴；8、连接套；9、连接杆；10、侧刮刀；11、下刮刀；12、提手；13、从动轮；14、主动轮；15、传动带；16、驱动电机；17、集料槽；18、把手；19、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
4给出，一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉4、翻转机构和清理机构；
[0026]翻转机构包括底板1、支撑板2、连接轴3、从动轮13、主动轮14、传动带15、驱动电机16，底板1的顶部对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2顶部相对的一侧均转动连接有连接轴3，冶金炉4固定安装在两个连接轴3之间，其中一个支撑板2的一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的驱动端固定安装有主动轮14，其中一个连接轴3上固定安装有从动轮13，从动轮13与主动轮14之间传动连接有传动带15；
[0027]清理机构包括盖板5、清理电机6、转轴7、连接套8、连接杆9、侧刮刀10、下刮刀11，冶金炉4的顶部盖设有盖板5，盖板5的顶部固定安装有清理电机6，盖板5底面的中心处转动连接有转轴7，清理电机6的驱动端与转轴7的顶端固定连接，转轴7的中部外壁上固定套接有连接套8，连接套8的外壁上对称固定安装有两个连接杆9，两个连接杆9远离连接套8的一端均固定连接有侧刮刀10，侧刮刀10与冶金炉4的内壁贴合，转轴7的底端固定安装有下刮刀11，下刮刀11与冶金炉4的内底壁贴合。
[0028]实施例二，在实施例一的基础上，盖板5的顶部对称固定安装有两个提手12，两个提手12对称设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，其特征在于，包括冶金炉(4)、翻转机构和清理机构；所述翻转机构包括底板(1)、支撑板(2)、连接轴(3)、从动轮(13)、主动轮(14)、传动带(15)、驱动电机(16)，所述底板(1)的顶部对称固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部相对的一侧均转动连接有连接轴(3)，所述冶金炉(4)固定安装在两个连接轴(3)之间，其中一个所述支撑板(2)的一侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动端固定安装有主动轮(14)，其中一个所述连接轴(3)上固定安装有从动轮(13)，所述从动轮(13)与主动轮(14)之间传动连接有传动带(15)；所述清理机构包括盖板(5)、清理电机(6)、转轴(7)、连接套(8)、连接杆(9)、侧刮刀(10)、下刮刀(11)，所述冶金炉(4)的顶部盖设有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部固定安装有清理电机(6)，所述盖板(5)底面的中心处转动连接有转轴(7)，所述清理电机(6)的驱动端与转轴(7)的顶端固定连接，所述转轴(7)的中部外壁上固定套接有连接套(8)，所述连接套(8)的外壁上对称固定安装有两个连接杆(9)，两个所述连接杆(9)远离连接套(8)的一端均固定连接有侧刮刀(10)，所述侧刮刀(10)与冶金炉(4)的内壁贴合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘，阳永明，郑国省，周济，薛文涛，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：