一种阀板、单向阀以及管汇系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种阀板、单向阀以及管汇系统，涉及阀门技术领域，旨在解决阀板上的弹性密封层在流体的压力作用下，由于产生塑性变形而失去密封作用的技术问题。阀板包括阀板本体和弹性层，阀板本体具有朝向阀座的第一表面，弹性层包括至少覆盖阀板本体第一表面的第一覆盖层，第一覆盖层包括与阀座相抵接的至少一个第一凸起部，第一凸起部沿背离阀板本体的方向凸起，阀座上开设有贯穿阀座的流道孔，第一凸起部沿流道孔的外周首尾相连。本实用新型专利技术通过在弹性层上设置第一凸起部，用于提高阀板弹性层的密封性。弹性层的密封性。弹性层的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板、单向阀以及管汇系统


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀板、单向阀以及管汇系统。

技术介绍

[0002]单向阀连接在管路系统中，主要作用是控制流体的单向流动。相关技术中，单向阀的阀板具有弹性密封层，用于对流体的回流起到密封的作用。然而，在长期使用后，弹性密封层容易发生塑性变形，从而导致阀板再关闭时弹性密封层密封效果差的技术问题。不仅影响了现场的正常作业、增加了作业成本、降低了作业效率，而且还会带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的实施例提供一种阀板、单向阀以及管汇系统，旨在解决阀板上的弹性密封层在流体的压力作用下，由于产生塑性变形而失去密封作用的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种阀板，用于转动盖合于阀座的位置，包括：
[0006]阀板本体，所述阀板本体具有朝向所述阀座的第一表面；以及，
[0007]弹性层，所述弹性层包括至少覆盖所述阀板本体第一表面的第一覆盖层；
[0008]其中，所述第一覆盖层包括与所述阀座相抵接的至少一个第一凸起部，所述第一凸起部沿背离所述阀板本体的方向凸起；
[0009]所述阀座上开设有贯穿所述阀座的流道孔，所述第一凸起部沿所述流道孔的外周首尾相连。
[0010]当管路系统正向工作压力大于反向工作压力时，单向阀的阀板处于开启状态，允许流体从单向阀的进口端流向出口端；当管路系统反向工作压力大于正向工作压力时，单向阀的阀板自动关闭，阻止流体的回流，从而保护管路系统的安全。然而，弹性密封层在长期使用后，容易承受超过极限抗压强度的压力，导致塑性变形的发生，产生压痕，无法恢复原有的尺寸和结构，从而导致密封失效的问题。
[0011]本技术实施例提供的阀板在流体的压力作用下转动并与阀座盖合时，第一覆盖层上的第一凸起部最先与阀座接触，受压后的第一凸起部则向弹性层其余未凸起的部位发生弹性变形，相当于其余未凸起的部位提供了第一凸起部弹性变形的空间，从而使第一凸起部能够一直发生弹性变形，避免了弹性层由于超过极限抗压强度而产生的塑性变形。当流体的压力释放后，第一凸起部能够恢复原有的尺寸和结构，从而有利于延长单向阀持续作业的密封效果与使用寿命。其中，第一凸起部沿阀座流道孔的外周首尾相连，能够对流道孔起到密封的作用。
[0012]在一些实施方式中，所述第一覆盖层包括至少两个所述第一凸起部，每个所述第一凸起部远离所述阀板本体的表面为弧面。多个第一凸起部的设置能够形成弹性层的多道密封层，从而增加弹性层对阀座的密封效果。将第一凸起部的表面设计为弧面，当第一凸起部发生弹性变形时，弧面能够迅速展开成平面，从而增大单个第一凸起部与阀座之间的密
封面积。
[0013]在一些实施方式中，每个所述第一凸起部为环状结构，至少两个所述第一凸起部同心设置。将第一凸起部设计为环状结构，有利于第一凸起部与流道孔外周的形状吻合，从而更好的对阀座起到密封的作用，防止流体的泄露。多个第一凸起部能够共同抵抗流体的压力，有利于减小单个第一凸起部所承受的压力。
[0014]在一些实施方式中，所述第一覆盖层还包括与所述第一凸起部连接为一体结构的第二凸起部，所述第二凸起部沿背离所述阀板本体的方向凸起，且，所述阀板本体抵接于所述阀座时，所述第二凸起部位于所述流道孔的孔口内。流体中难免夹杂粉末或者微小颗粒等杂质，当流体将阀板打开时，阀板沿流体流动方向的末端相对于阀板转动的一端更深入流体中，从而导致阀板的末端更容易被杂质磨损。第二凸起部的设置能够对部分杂质起到阻隔的作用，从而减小杂质对阀板末端的第一覆盖层造成的磨损，延长弹性层的使用寿命。同时，第二凸起部的设置并不会影响阀板本体与阀座的贴合。
[0015]在一些实施方式中，所述阀板本体的第一表面开设有多个凹槽，所述第一覆盖层靠近所述阀板本体一侧的部分结构嵌设于所述凹槽。凹槽增大了第一覆盖层与阀板本体之间的接触面积，有利于增大弹性层与阀板本体之间的连接附着力，从而避免弹性层从阀板本体上的脱离。
[0016]在一些实施方式中，所述凹槽的横截面呈燕尾槽形状，所述横截面与所述第一表面垂直。由于燕尾槽的槽口尺寸小于槽内尺寸，将第一覆盖层嵌入凹槽后，除了能够增大弹性层与阀板本体之间的接触面积外，还能够对弹性层起到卡接的作用。
[0017]在一些实施方式中，所述阀板本体具有背离所述阀座的第二表面。所述弹性层还包括第二覆盖层，所述第二覆盖层包覆所述第二表面且与所述第一覆盖层相连接为一体结构。弹性层通过第一覆盖层、第二覆盖层以及第一覆盖层与第二覆盖层的连接部位，可以尽可能多的对阀板本体的表面进行覆盖，并且弹性层作为一整体结构，能够避免流体对弹性层与阀板本体之间的缝隙的冲刷，也避免了流体中的杂质进入弹性层与阀板本体之间的缝隙，从而避免了弹性层的脱落。
[0018]在一些实施方式中，所述阀板还包括悬挂件，所述悬挂件与所述阀板本体相连接，所述悬挂件开设有贯穿所述悬挂件的悬挂孔，所述悬挂孔用于贯穿销轴。悬挂件设计为整体式结构，增大了销轴与悬挂孔的接触长度和接触面积，当阀板本体承受相同的压力和冲击力时，阀板本体所具有的拉伸强度大幅提高，从而降低了销轴和悬挂孔变形的概率。
[0019]本技术另一方面实施例还提供了一种单向阀，包括阀体、阀座以及如上任一技术方案所述的阀板，所述阀座设置于所述阀体内，所述阀板转动安装于所述阀体内，并盖合于所述阀座的位置。上述阀板用于单向阀时，具有与前述实施例提供的阀板相同的技术效果，此处不再赘述。
[0020]在一些实施方式中，所述单向阀还包括连接有销轴的支架，所述支架设置于所述阀体内，所述阀板可转动的连接于所述销轴。阀板与销轴配合以实现阀板转动的结构设计，简单且可靠，实现了阀板相对于阀座开启与关闭的功能。
[0021]本技术另一方面实施例还提供了一种管汇系统，包括多个管道以及如上任一技术方案所述的单向阀，至少一个所述管道内设置有所述单向阀，所述管道的一端与泵体连通，所述管道的另一端与作业井连通。上述单向阀用于管汇系统时，具有与前述实施例提
供的单向阀相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例提供的管汇系统的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的单向阀阀板开启时的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的单向阀阀板关闭时的结构示意图；
[0025]图4为图2和图3中阀板的剖视结构示意图；
[0026]图5为图4中阀板本体的剖视结构示意图；
[0027]图6为图4中弹性层的剖视结构示意图；
[0028]图7为图4中弹性层的第一覆盖层的主视结构示意图；
[0029]图8为第一覆盖层的另一实施方式主视结构示意图；
[0030]图9为图2中流体内的杂质通过阀板时的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板，其特征在于，用于转动盖合于阀座的位置，包括：阀板本体，所述阀板本体具有朝向所述阀座的第一表面；以及，弹性层，所述弹性层包括至少覆盖所述阀板本体第一表面的第一覆盖层；其中，所述第一覆盖层包括与所述阀座相抵接的至少一个第一凸起部，所述第一凸起部沿背离所述阀板本体的方向凸起；所述阀座上开设有贯穿所述阀座的流道孔，所述第一凸起部沿所述流道孔的外周首尾相连。2.根据权利要求1所述的阀板，其特征在于，所述第一覆盖层包括至少两个所述第一凸起部，每个所述第一凸起部远离所述阀板本体的表面为弧面。3.根据权利要求2所述的阀板，其特征在于，每个所述第一凸起部为环状结构，至少两个所述第一凸起部同心设置。4.根据权利要求1所述的阀板，其特征在于，所述第一覆盖层还包括与所述第一凸起部连接为一体结构的第二凸起部，所述第二凸起部沿背离所述阀板本体的方向凸起，且，所述阀板本体抵接于所述阀座时，所述第二凸起部位于所述流道孔的孔口内。5.根据权利要求1所述的阀板，其特征在于，所述阀板本体的第一表面开设有多个凹槽，所述第一覆盖层靠近所述阀板本体一侧的部分结构嵌设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任光辉，张树林，黄金领，董怀伟，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：