本实用新型专利技术公开了一种用于茶油加工的脱臭装置，包括：罐体；至少一个一级脱臭机构，其设于所述罐体内，位于所述喷头的下方，所述一级脱臭机构包括：第一导油组件以及第二导油组件；以及二级脱臭机构，其设于所述罐体内，位于所述一级脱臭机构的下方，包括第三导油组件和导油板，所述第三导油组件与所述第一导油件相同，所述第三导油件上方设有蒸汽管，所述导油板呈倾斜设置，位于所述第三导油件的下方，所述导油板上设有通孔，所述导油板的下方设有蒸汽组件。本实用新型专利技术用于茶油加工的脱臭装置，延长了茶油与蒸汽接触的级数。即延长了茶油与蒸汽的接触时间，增大了接触面积，提高除臭效率和茶油品质。率和茶油品质。率和茶油品质。
【技术实现步骤摘要】
用于茶油加工的脱臭装置
[0001]本技术涉及茶油加工
，特别涉及一种用于茶油加工的脱臭装置。
技术介绍
[0002]茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，脱臭是臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下水蒸气被高温状态下挥发的臭味组分所饱和。
[0003]在加工高品质油脂产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度。油脂的脱臭是一个蒸馏过程。脱臭生产过程产生的反式脂肪酸不仅与脱臭工艺有关，还与脱臭设备的结构有关。目前脱臭塔存在一定的缺点，油酯在脱臭时与蒸汽接触次数少，接触不充分，反式脂肪酸的生成量较多。导致茶油的品质降低。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于茶油加工的脱臭装置，从而克服茶油脱臭过程中与蒸汽接触不充分，影响茶油品质的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于茶油加工的脱臭装置，包括：罐体，其顶部中央设有进料管，所述进料管的出料口处设有喷头，所述喷头的喷孔呈一个圆环状排列，所述罐体的顶部与真空泵的进口连通，底部设有出料口；至少一个一级脱臭机构，其设于所述罐体内，位于所述喷头的下方，所述一级脱臭机构包括：第一导油组件，其为圆台型的导流台，中部设有中空的圆柱状导气通道，所述导气通道的直径小于所述喷头上圆环喷孔的直径，所述导流台上方设有蒸汽管，所述导流台底部边缘设有与其连接的环形挡板，所述环形挡板与所述导流台之间形成导流槽，所述导流槽设有出料口；以及第二导油组件，其位于所述导流台的下方，包括蒸汽盘管和螺旋挡板，所述螺旋挡板设于底板上，所述底板与所述罐体连接，所述螺旋挡板之间的间隔形成油道，外侧油道对应所述导流槽的出料口设置，所述螺旋挡板的中部设有溢流管；所述蒸汽盘管设于所述底板的下表面，所述蒸汽盘管上设有多个出气口，所述出气口对应所述油道设置，每个所述出气口处对应设有导气管，所述导气管向上延伸超过所述螺旋挡板的上表面，所述导气管顶端设有挡盖，靠近所述导气管的顶端处，设有多个出气口；以及二级脱臭机构，其设于所述罐体内，位于所述一级脱臭机构的下方，包括第三导油组件和导油板，所述第三导油组件与所述第一导油件相同，所述第三导油件上方设有蒸汽管，所述导油板呈倾斜设置，位于所述第三导油件的下方，所述导油板上设有通孔，所述导油板的下方设有蒸汽组件。
[0007]优选地，上述技术方案中，靠近所述导流台表面的上方设有环形蒸汽管，所述蒸汽管上设有朝下的喷嘴。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述导流槽的出料口处设有引流管。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述溢流管下方设有接油管，所述接油管上设有多个漏油孔，所述接油管外周设有环形的挡板，该挡板与所述接油管之间形成环形导油槽，所述环形的导油槽底部均匀分布设有多个通孔，多个通孔形成的环形漏油环直径大于所述导流台上导气通道的直径。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述第二导油组件的底板为中空结构，所述底板的空腔内设有加热盘管，所述加热盘管设有进液口和出液口，加热盘管内填充有导热介质。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述第三导油件中导流槽的出料口位于导油板倾斜方向的上方，该出料口处连接有导油管，所述导油管上设有多个出油口。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述导油板上设有引流槽。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述蒸汽组件包括至少两根相互垂直设置的蒸汽管，所述蒸汽管上设有多个喷嘴，多个所述喷嘴朝上设置。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述罐体的出料口处设有出油管，所述出油管一端与循环管连通，另一端为出油口，所述循环管的另一端与所述进料管连通，所述循环管上设有循环泵。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术用于茶油加工的脱臭装置，在脱臭罐内设有一级脱臭机构和二级脱臭机构，茶油从上之下流动，在一级脱臭机构中在圆台型的导流台表面流动，增大了油与蒸汽的接触面积。再流至螺旋挡板合围成的油道内，在油道内流动，通过蒸汽盘管对油道内的茶油进行接触，延长接触时间。经过二级脱臭机构，对茶油进行再次脱臭。即在本技术的装置中，延长了茶油与蒸汽接触的级数。即延长了茶油与蒸汽的接触时间，增大了接触面积，提高除臭效率和茶油品质。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的用于茶油加工的脱臭装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一级脱臭机构中第二导油组件的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术的第二导油组件的俯视的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术的二级脱臭机构中导油板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0022]如图1至图4所示，根据本技术具体实施方式的一种用于茶油加工的脱臭装置，包括罐体1、至少一个一级脱臭机构2、二级脱臭机构3。罐体1内从上之下依次设有至少一个一级脱臭机构2和二级脱臭机构3。
[0023]具体结构如下：罐体1顶部中央设有进料管11，进料管11的出料端设有喷头12，喷头12的喷孔呈一个圆环状排列。茶油通过环形的喷孔流出，形成环状的油幕。罐体1的顶部设有出气口，出气口与真空泵4的进口连通，通过真空泵4抽取罐体1内的气体。罐体1的底部设有出料口，该出料口处连接有出油管13。罐体1从上之下依次设有至少一个一级脱臭机构2和二级脱臭机构3。本实施例中，设有2个一级脱臭机构，这2个一级脱臭机构的结构相同，以其中一个为例进行说明。一级脱臭机构2包括第一导油组件21和第二导油组件22，第一导油组件为呈圆台型的导流台211，导流台211通过连接杆与罐体1固定连接。导流台211上方设有蒸汽管212。导流台211的中部设有中空的圆柱形的导气通道2111，导气通道2111的直径小于喷头12上圆环喷孔的直径。茶油经过喷头12流出后，可落在导流台211的倾斜面上，沿着倾斜面向下流。蒸汽管212与沿着倾斜面留下的茶油接触，同时蒸汽还与从喷头12喷洒形成油幕的茶油接触。增大了蒸汽与茶油的接触面积。导流台211底部边缘设于与其连接的环形挡板213，环形挡板213与导流台211之间形成导流槽214，导流槽214的左侧设有出料口。顺着导流台211倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于茶油加工的脱臭装置，其特征在于，包括：罐体，其顶部中央设有进料管，所述进料管的出料口处设有喷头，所述喷头的喷孔呈一个圆环状排列，所述罐体的顶部与真空泵的进口连通，底部设有出料口；至少一个一级脱臭机构，其设于所述罐体内，位于所述喷头的下方，所述一级脱臭机构包括：第一导油组件，其为圆台型的导流台，中部设有中空的圆柱状导气通道，所述导气通道的直径小于所述喷头上圆环喷孔的直径，所述导流台上方设有蒸汽管，所述导流台底部边缘设有与其连接的环形挡板，所述环形挡板与所述导流台之间形成导流槽，所述导流槽设有出料口；以及第二导油组件，其位于所述导流台的下方，包括蒸汽盘管和螺旋挡板，所述螺旋挡板设于底板上，所述底板与所述罐体连接，所述螺旋挡板之间的间隔形成油道，外侧油道对应所述导流槽的出料口设置，所述螺旋挡板的中部设有溢流管；所述蒸汽盘管设于所述底板的下表面，所述蒸汽盘管上设有多个出气口，所述出气口对应所述油道设置，每个所述出气口处对应设有导气管，所述导气管向上延伸超过所述螺旋挡板的上表面，所述导气管顶端设有挡盖，靠近所述导气管的顶端处，设有多个出气口；以及二级脱臭机构，其设于所述罐体内，位于所述一级脱臭机构的下方，包括第三导油组件和导油板，所述第三导油组件与所述第一导油件相同，所述第三导油件上方设有蒸汽管，所述导油板呈倾斜设置，位于所述第三导油件的下方，所述导油板上设有通孔，所述导油板的下方设有蒸汽组件。2.根据权利要求1所述的用于茶油加工的脱臭装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，陈修权，张琴，唐颖，利富世，杜程丽，于松玉，
申请(专利权)人：广西三门江生态茶油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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