本实用新型专利技术公布一种常温脱硫剂性能的测试装置，包括第一气罐（1）和第二气罐（2），第一气罐（1）内装有氮气和硫化氢混合气，第二气罐（2）装有压缩空气，其特征在于：所述第一、第二气罐均通过管道依次经单向截止阀（3）和质量流量计（4）与混气罐（5）连接，混气罐（5）通过管道与用于常温脱硫的反应罐（6）连接，反应罐（6）通过管道经尾气检测器（7）与尾气吸收器（8）连接，尾气吸收器（8）出口端与外排的管道连接，反应罐（6）内层叠设置一组脱硫剂层（62）和有隔离层（63）。本实用新型专利技术可以使脱硫剂能够完全参与反应，有效避免了气体逃逸的现象，提高了实验测试结果的准确性。试结果的准确性。试结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种常温脱硫剂性能的测试装置
[0001]本技术涉及脱硫剂性能测试
，具体涉及一种常温脱硫剂性能的测试装置。
技术介绍
[0002]目前，石油和天然气的开采、染料的制备、合成氨、化学品制造、固废处理、铜铟镓硒薄膜太阳能电池的制备等一系列的工业生产过程中都不可避免会产生硫化氢尾气。由于硫化氢气体为剧毒性气体，会严重危害人类的身体健康和污染环境，因此这些工业尾气必须要经过脱硫净化处理，达到国家规定的排放标准后方可排入大气中。
[0003]尾气脱硫的方法分为湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫具有脱硫效率高、设备简单和操作方便的优势，但同时在脱硫过程中会产生大量的废液，易造成二次污染，从而显著增加后续再处理成本，因此，湿法脱硫逐渐被干法脱硫所取代。干法脱硫是指利用粒状或粉状吸附剂或催化剂作为载体于完全无水的状态下来脱除硫化氢气体。因此，干法脱硫中最重要的是开发出具有脱硫效率高的吸附剂或催化剂。目前，虽然实验室已经开发出了一些金属氧化物基脱硫剂，如锌基脱硫剂、铁基脱硫剂等，并已经实现了工业化生产和应用。但是，传统的常温脱硫剂在尾气脱硫净化过程中，脱硫剂的穿透硫容通常为2%
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10%。为了进一步提高常温脱硫剂的脱硫性能和穿透硫容，需要对对常温脱硫剂进行组分改进和优化。目前，实验室制备的脱硫剂样品在性能测试过程中，样品量较少，而现有装置只能采用一次加样进行测试。一次加样的样品装填密度不均匀，导致脱硫剂不能够完全参与反应，反应气体出现逃逸的现象，从而使得脱硫剂的性能和穿透硫容的测试结果出现一定的偏差，致使实验数据不够准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种常温脱硫剂性能的测试装置，可以使脱硫剂能够完全参与反应，有效避免了气体逃逸的现象，提高了实验测试结果的准确性。
[0005]本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种常温脱硫剂性能的测试装置，包括第一气罐和第二气罐，其特征在于：所述第一、第二气罐均通过管道依次经单向截止阀和质量流量计与混气罐连接，混气罐通过管道与用于常温脱硫的反应罐连接，反应罐通过管道经尾气检测器与尾气吸收器连接，尾气吸收器出口端与外排的管道连接。第一气罐内装有氮气和硫化氢混合气，第二气罐装有压缩空气。
[0007]进一步地，所述反应罐包括罐壳，罐壳内由上到下设有一组相互间隔的脱硫剂层，每个脱硫剂层之间设有隔离层，反应罐内部底端设有多孔筛板。
[0008]进一步地，所述罐壳为透明玻璃罐壳，便于观测反应过程中脱硫剂颜色的变化。
[0009]进一步地，所述隔离层为石英棉或石英砂。
[0010]进一步地，所述尾气吸收器为装有氢氧化钠碱液的吸收罐。
[0011]进一步地，所述气检测器为气相色谱仪，其对于硫化氢气体的检测下限为0.01 ppm。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、本技术提供了一种分段加样法测试脱硫剂性能的测试装置。该测试装置操作简单，能够准确测试脱硫剂的脱硫性能和穿透硫容，测试过程无有毒有害气体排放，实验操作过程比较安全。
[0014]2、本技术设置的混气罐，确保原料气在进入反应器前已经混合均匀，有利于原料气的充分反应。
[0015]3、所采用的反应罐为透明玻璃罐体，有利于观察反应过程中脱硫剂颜色的变化以及反应进行的程度。
附图说明
[0016]图1是本技术的示意图；
[0017]图2是反应罐的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种常温脱硫剂性能的测试装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种常温脱硫剂性能的测试装置，包括第一气罐1和第二气罐2，第一气罐1用于装氮气和硫化氢混合气，第二气罐2用于装压缩空气。第一、第二气罐均通过管道依次经单向截止阀3和质量流量计4与混气罐5连接，混气罐5通过管道与用于常温脱硫的反应罐6的上端连接，反应罐6下端通过管道经尾气检测器7与尾气吸收器8连接，尾气吸收器8出口端与外排的管道连接。
[0020]其中，上述管道均为316L不锈钢管道；单向截止阀3用于控制气体的开关；质量流量计4用于控制气体的流速；混气罐5为304不锈钢罐；尾气检测器7为气相色谱仪，其对于硫化氢气体的检测下限为0.01 ppm，用于实时在线检测尾气出口中硫化氢气体浓度的变化；尾气吸收器8为装有氢氧化钠碱液的吸收罐，氢氧化钠碱液的浓度为6 mol/L，尾气通入氢氧化钠碱液反应后上逸，再通过罐体上侧的出口端经管道外排，其作用是为了去除尾气中残存的硫化氢气体，避免尾气中残存的硫化气体污染环境和危害研究人员的身体健康。
[0021]如图2所示，所述反应罐6包括内部中空、上下端带接口的透明玻璃罐壳61，罐壳61内由上到下设有一组相互间隔的脱硫剂层62，每个脱硫剂层62之间设有隔离层63，反应罐6内部底端设有多孔筛板64。所述脱硫剂层62为试验用的常温脱硫剂。所述隔离层63可以为石英棉或石英砂，本实施例采用石英砂作为隔离层。隔离层63的作用是为了将脱硫剂层62分隔开，确保每个部位的装填密实度基本一致，从而逐渐消除因装填密实度差别较大而导致气体逃逸的现象。
[0022]本实施例采用称取相应重量的脱硫剂和石英砂间隔层铺的方式装入反应罐6内。具体为：称取常温脱硫剂3份（40
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60目），每份的质量为1g；称取20
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40目的石英砂4份，每份
的质量为1.5g；先在罐内底部的多孔筛板64上加入1.5g的石英砂并平铺均匀，然后装填1g脱硫剂，在脱硫剂的上方平铺1.5g的石英砂，然后再装填1g脱硫剂，随后再平铺1.5g的石英砂，最后再装填1g脱硫剂，反应罐的最上层再平铺1.5g的石英砂。
[0023]本实施例的使用方法，包括以下步骤：
[0024]（1）将浓度为6 mol/L的氢氧化钠碱液装入尾气吸收器8中，其中碱液的体积为尾气吸收器8容积的50%。
[0025]（2）将一定量的脱硫剂分段加入反应罐6中，每段脱硫剂中间添加一定的石英砂或石英棉进行隔开，且每段脱硫剂的添加量相同。
[0026]（3）将反应罐6与对应管路相连接，然后打开第二气罐2以及相应管路上单向截止阀3和质量流量计4，通入的压缩空气检查整个测试装置的气密性。若测试装置漏气，则需要重新连接，直至测试装置完全密封才能够进行脱硫剂的性能测试；若测试装置无气体泄露，则再通入第一气罐1中的氮气和硫化氢混合气进行脱硫剂的性能测试。其中硫化氢气体的进口浓度为3000 ppm。反应过程中，时刻观察脱硫剂层62颜色的变化，同时通过气相色谱在线检测尾气中硫化氢气体的出口浓度。
[0027]（4）当净化后的气体中硫化氢气体浓度达到1 ppm时，则认为脱硫剂已经被穿透，此时结束性能测试实验并记录脱硫剂的反应时间，然后将脱硫剂取出并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常温脱硫剂性能的测试装置，包括第一气罐（1）和第二气罐（2），其特征在于：所述第一、第二气罐均通过管道依次经单向截止阀（3）和质量流量计（4）与混气罐（5）连接，混气罐（5）通过管道与用于常温脱硫的反应罐（6）连接，反应罐（6）通过管道经尾气检测器（7）与尾气吸收器（8）连接，尾气吸收器（8）出口端与外排的管道连接。2.根据权利要求1所述的一种常温脱硫剂性能的测试装置，其特征在于：所述反应罐（6）包括罐壳（61），罐壳（61）内由上到下设有一组相互间隔的脱硫剂层（62），每个脱硫剂层（62）之间设有隔离层（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵祥，陆彬，陈卓，周可可，章创，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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