一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具。包括一体结构、横向布置的锁紧槽、拉断槽和尾部拉槽搓丝板，各搓丝板由前端至后端依次是导入段、整形段、脱料段；拉断槽搓丝板导入段搓丝面纵向中部设置拉断槽搓丝齿，搓丝齿高与宽比值为0.5至0.75，搓丝齿两侧的搓丝面均为斜面，整形段由前段底径整形段和后段外径整形段构成；本发明专利技术搓丝齿既利于切入工件，又有足够的强度，适用多种合金的搓丝；采用与搓丝面成斜面容料结构暂容挤出余料，使拉断槽成形更稳定，并由后续设置的压板结构把斜面余留的多数料逐渐再压缩回拉断槽，形成一个宽度极窄的拉断槽。本发明专利技术搓丝模具具有较好的加工性能、稳定性，工具强度满足要求，加工效率大幅度提高。大幅度提高。大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具


[0001]本专利技术属于紧固件拉铆钉的加工
，涉及铆钉的加工模具技术，具体涉及一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具。

技术介绍

[0002]目前环槽铆钉广泛运用于各类行业，一些用于高铁航空的特殊连接件环槽铆钉，由于其拉断槽相比普通用途的环槽铆钉更为窄小，一般要求其拉断槽宽度为0.5mm左右，甚至更窄，采用与普通铆钉搓丝模具相同的设计结构制作会导致拉断槽模具强度不高，极易损坏；因此，现有窄拉断槽环槽铆钉的加工制作通常采用机加工方式加工拉断槽。
[0003]现有常规的拉断槽搓丝板直接按拉断槽形状设计拉断槽搓丝板结构，由于齿薄、类似于片状的结构，在压入产品时，单位面积承受极大的压力，在搓丝制作、调试等工况下，都极易损坏。也有拉断槽采取切削工艺，而切削工艺需要添置额外的设备，并且该设备即使具有自动上料及装夹功能，生产效率相对人工操作虽有提高，但相比搓丝，其生产效率仍有较大差异，单台设备加工拉断槽的速度不超过每分钟10件。
[0004]针对窄拉断槽环槽铆钉，尤其是拉断槽极窄的环槽铆钉的搓丝模具，在保证环槽宽度及底径尺寸的情况下，为了满足寿命要求并能够进行批量搓丝生产，实现节省制造成本，提高生产效率，需要对搓丝模具结构进行新的探索研究和设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术根据现有技术的不足公开了一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具。本专利技术目的是提供一种强度高、稳定性好、适用于加工窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具，包括一体结构、横向布置的锁紧槽搓丝板、拉断槽搓丝板和尾部拉槽搓丝板，搓丝模具各搓丝板由前端至后端依次是导入段、整形段、脱料段；其特征在于：
[0008]拉断槽搓丝板导入段搓丝面纵向中部设置拉断槽搓丝齿，拉断槽搓丝齿横截面为变形三角形结构，变形三角形两边与拉断槽搓丝板竖直壁的夹角不大于45
°
；拉断槽搓丝齿两侧的拉断槽搓丝板搓丝面均为斜面，各斜面与拉断槽搓丝板搓丝面的夹角不大于60
°
；导入段由前端至后端倾斜设置，导入段倾斜角角度不大于2
°
、构成导入段拉断槽搓丝齿前端至后端相对于搓丝面渐进升高；
[0009]拉断槽搓丝板整形段由前段底径整形段和后段外径整形段构成；底径整形段具有与拉断槽搓丝板导入段后端连接部相同的结构；外径整形段包括过渡段和平面段，过渡段前端与底径整形段末端结构过渡设置，并取消拉断槽搓丝齿、两侧斜面向后端渐进收缩至外径整形段中部取消，构成外径整形段后部搓丝面结构的平面段；
[0010]拉断槽搓丝板脱料段搓丝面前端与外径整形段后部平面过渡设置，脱料段平面向后端倾斜开口设置。
[0011]进一步所述拉断槽搓丝板导入段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二至五倍。
[0012]进一步所述拉断槽搓丝板导入段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二倍。
[0013]进一步所述拉断槽搓丝板底径整形段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二倍，拉断槽搓丝板外径整形段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二倍，外径整形段过渡段和平面段长度均是搓丝工件圆柱杆周长的一倍。
[0014]进一步所述拉断槽搓丝板脱料段长度是搓丝工件圆柱杆直径的一倍。
[0015]进一步所述拉断槽搓丝齿横截面变形三角形两边与拉断槽搓丝板竖直壁的夹角是20
°
～35
°
。
[0016]进一步所述拉断槽搓丝齿横截面变形三角形两边与拉断槽搓丝板竖直壁的夹角与所在边斜面与拉断槽搓丝板搓丝面的夹角之和不大于90
°
。
[0017]所述拉断槽搓丝板脱料段的倾斜开口是斜面或倒圆角结构构成的倾斜开口；斜面与搓丝面的夹角不大于10
°
，倒圆角结构的圆角半径不小于底径整形段搓丝齿齿高。
[0018]所述拉断槽搓丝齿横截面变形三角形的两边是以直线、多段圆弧、或圆弧加直线构成的变形三角形结构，变形三角形各边底端圆弧的切线或直线与拉断槽搓丝板竖直壁的夹角不大于45
°
。
[0019]所述拉断槽搓丝齿高与齿底部宽比值在0.5至0.75之间。
[0020]在常规搓丝板中，由于窄拉断环槽铆钉的拉断槽宽度窄，按照窄拉断槽的形状加工做的搓丝板强度不足，在搓丝过程中极易损坏，搓丝板寿命满足不了生产需要。通过重新设计搓丝齿结构，加宽搓丝齿提高强度，设计挤出料过渡容纳空间，并设计回压搓丝结构。本专利技术拉断槽搓丝板在搓丝加工过程中，挤出的多余料通过向外倾斜设置的搓丝斜面来容纳，通过搓丝板后面压板结构把斜面余留的多数料逐渐再压缩回拉断槽，形成一个宽度极窄的拉断槽。
[0021]本专利技术搓丝模具在整个搓丝过程中，由锁紧槽搓丝板或尾部拉槽搓丝板先行切入环槽铆钉工件，带动工件稳定地被压入拉断槽搓丝板，随着挤压越深入，由锁紧槽搓丝板和尾部拉槽搓丝板共同使工件在拉断槽搓丝板上完成成型。
[0022]本专利技术有益性：本专利技术搓丝齿高与齿宽比值在0.5至0.75之间，既利于搓丝齿切入工件，又有足够的强度，适用多种合金的搓丝；采用与搓丝面成适当夹角的斜面容料结构暂容挤出余料，使拉断槽成形更稳定，并由后续设置的压板结构把斜面余留的多数料逐渐再压缩回拉断槽，形成一个宽度极窄的拉断槽。本专利技术搓丝模具具有较好的加工性能、稳定性，工具强度满足要求，搓丝一次可完成三段牙型的加工，加工效率大幅度提高。
附图说明
[0023]图1是本专利技术制成的窄拉断槽环槽铆钉结构示意图；
[0024]图2是窄拉断槽环槽铆钉拉断槽局部示意图；
[0025]图3是本专利技术搓丝模具侧面轮廓示意图；
[0026]图4是本专利技术搓丝模具端面轮廓示意图；
[0027]图5是本专利技术搓丝模具拉断槽搓丝板立体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术搓丝模具拉断槽搓丝板表面结构示意图；
[0029]图7是本专利技术搓丝模具拉断槽搓丝板侧面结构示意图；
[0030]图8是本专利技术拉断槽搓丝齿型结构示意图；
[0031]图9是图6中B11断面结构示意图；
[0032]图10是图6中B12断面和B21断面结构示意图；
[0033]图11是图6中B31断面结构示意图；
[0034]图12是图6中B32断面结构示意图；
[0035]图中，1是导入段，2是整形段，3是脱料段，4是搓丝斜面，5是搓丝齿，6是搓丝面；
[0036]A是锁紧槽搓丝板，B是拉断槽搓丝板，C是尾部拉槽搓丝板，E是导入段倾斜夹角，F是脱料段倾斜夹角，B1是拉断槽导入段，B2a是底径整形段，B2b是外径整形段，B3是拉断槽脱料段；B11、B21、B22、B31、B32分别表示拉断槽搓丝板各断面，a是锁紧槽，b是拉断槽，c是尾部拉槽，D1是拉断槽前端直径，D2是拉断槽后端直径，H是拉断槽缝宽，W1是拉断槽前端杆长，W2是拉断槽后端杆长，α1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具，包括一体结构、横向布置的锁紧槽搓丝板、拉断槽搓丝板和尾部拉槽搓丝板，搓丝模具各搓丝板由前端至后端依次是导入段、整形段、脱料段；其特征在于：拉断槽搓丝板导入段搓丝面上纵向中部设置拉断槽搓丝齿，拉断槽搓丝齿横截面为变形三角形结构，变形三角形两边与拉断槽搓丝板竖直壁的夹角不大于45
°
；拉断槽搓丝齿两侧的拉断槽搓丝板搓丝面均为斜面，各斜面与拉断槽搓丝板搓丝面的夹角不大于60
°
；导入段由前端至后端倾斜设置，导入段倾斜角角度不大于2
°
、构成导入段拉断槽搓丝齿和斜面前端至后端相对于搓丝面渐进升高；拉断槽搓丝板整形段由前段底径整形段和后段外径整形段构成；底径整形段具有与拉断槽搓丝板导入段后端连接部相同的结构；外径整形段包括过渡段和平面段，过渡段前端与底径整形段末端结构过渡设置，并取消拉断槽搓丝齿、两侧斜面向后端渐进收缩至外径整形段中部取消，构成外径整形段后部搓丝面结构的平面段；拉断槽搓丝板脱料段搓丝面前端与外径整形段后部平面过渡设置，平面向后端倾斜开口设置。2.根据权利要求1所述的用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具，其特征在于：所述拉断槽搓丝板导入段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二至五倍。3.根据权利要求2所述的用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具，其特征在于：所述拉断槽搓丝板导入段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二倍。4.根据权利要求1所述的用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具，其特征在于：所述拉断槽搓丝板底径整形段长度是...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永，张小连，贾云龙，刘宇，邓涛，李新荣，范亚锋，张威，王霞，张钦，何旭，董帅，左世斌，王旺兵，
申请(专利权)人：眉山中车紧固件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：