一种多工位的激光雕刻机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位的激光雕刻机，包括机架、驱动电机，机架上固定安装有固定轴，固定轴的底端固定连接有固定盘，固定轴上安装有第一雕刻组件和第二雕刻组件；驱动电机输出轴连接有转动组件，转动组件上安装有多个雕刻框和多个转动底框；雕刻框的两侧均安装有滑槽，滑槽内横向滑动有夹持板，夹持板的一侧上设有磁板且露出雕刻框设置。采用电机带动转动组件进行转动；并通过第一齿部、第二齿部与第一锥齿轮的配合以使雕刻框翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的激光雕刻机


[0001]本专利技术涉及雕刻机
，尤其涉及一种多工位的激光雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻加工是利用数控技术为基础，并以激光加工为媒介，利用待加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工目的的一种雕刻技术，激光雕刻因其具有效力高、雕刻精准等优点越来越受欢迎。
[0003]但是，上述激光雕刻机在雕刻铁质型材时，需要逐个进行雕刻，雕刻效率不高，且当需要对型材进行双面雕刻时，还需要进行翻面，而现有的激光雕刻机需要将雕刻完的一面运输出激光雕刻机后在外部进行翻面后再运输回激光雕刻机中，较为麻烦。
[0004]基于此，专利技术人提出一种多工位的激光雕刻机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种多工位的激光雕刻机，采用电机带动转动组件进行转动；并通过第一齿部、第二齿部与第一锥齿轮的配合以使雕刻框翻转180
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，可达到双面雕刻的效果；并采用夹持板上设置磁板以吸附铁质型材，最后通过第一抵触部和第二抵触部的配合以使夹持板脱离对铁质型材的夹持从而完成下料。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种多工位的激光雕刻机，包括机架、驱动电机，所述机架上固定安装有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有固定盘，所述固定轴上安装有第一雕刻组件和第二雕刻组件；所述驱动电机输出轴连接有转动组件，所述转动组件上安装有多个雕刻框和多个转动底框，还包括用于上料的第一工位、用于第一雕刻组件雕刻的第二工位、用于第二雕刻组件雕刻的第三工位、用于调整雕刻框状态的第四工位；所述雕刻框的一端安装有第一锥齿轮，所述固定盘的边缘且位于第二工位与第三工位之间安装有第一齿部，所述固定盘的边缘且位于第三工位与第四工位之间安装有第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部均可带动所述第一锥齿轮转动180
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；所述雕刻框的两侧均安装有滑槽，所述滑槽内横向滑动有夹持板，所述夹持板的一侧上设有用于吸附型材的磁板且露出所述雕刻框设置，所述夹持板靠近固定盘的一端安装有第一抵触部，所述固定盘上且位于第四工位安装有第二抵触部，所述第二抵触部与第一抵触部配合带动两个所述夹持板背向运动以完成下料。
[0007]进一步优化，所述夹持板的另一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述雕刻框侧壁设置，所述滑动杆外套设有用于复位夹持板的第一弹簧。
[0008]进一步优化，所述第一抵触部包括设置在两个夹持板上不同高度的第一抵杆和第二抵杆；所述第二抵触部包括固定连接在固定盘上的具有不同高度的第一凸块和第二凸块，所述第二凸块的高度高于所述第一凸块；所述第一抵杆与第一凸块接触，在第一凸块的反作用力下以使第一抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动，所述第二抵杆与第二凸块接触，在第二凸块的反作用力下以使第二抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动。
[0009]进一步优化，所述转动组件包括下圆盘、上环盘，所述下圆盘与所述上环盘之间固定连接有多个间隔布置的连接筋；所述下圆盘上连接有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有第二弹簧，所述伸缩杆的一端连接有滑动套，所述连接筋贯穿所述滑动套设置，所述滑动套顶部固定连接有所述转动底框，所述雕刻框安装在所述上环盘上。
[0010]进一步优化，所述转动底框的内径小于所述雕刻框的长度，所述转动底框的外径小于所述雕刻框的长度；所述雕刻框翻转时，所述滑动套和所述转动底框向下滑动并带动伸缩杆收缩；所述雕刻框翻转完毕后，所述滑动套和所述转动底框在第二弹簧作用下向上滑动并带动伸缩杆伸长。
[0011]进一步优化，所述第一雕刻组件包括呈十字交叉设置的第一丝杠组件和第二丝杠组件，所述第一丝杠组件包括设置在固定轴上的第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一丝杠，所述第一丝杠相对滑动连接有第一滑动杆，所述固定轴上还设有限制第一滑动杆滑动的第一导向杆；还包括第二电机，所述第二电机的输出轴设有第二丝杠，所述第二丝杠相对滑动连接有第一激光头，所述第一滑动杆上设有限制第一激光头的第一滑槽。
[0012]进一步优化，所述第二雕刻组件包括呈十字交叉设置的第三丝杠组件和第四丝杠组件，所述第三丝杠组件包括设置在固定轴上的第三电机，所述第三电机的输出轴设有第三丝杠，所述第三丝杠相对滑动连接有第三滑动杆，所述固定轴上还设有限制第三滑动杆滑动的第二导向杆；还包括第四电机，所述第四电机的输出轴设有第四丝杠，所述第四丝杠相对滑动连接有第二激光头，所述第二滑动杆上设有限制第二激光头的第二滑槽。
[0013]进一步优化，所述机架上还设置有用于上料的机械手，所述机械手的一侧安装有储料箱。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1、采用驱动电机带动转动组件进行转动；转动组件转动，而固定盘固定不动，第一齿部和第二齿部安装在固定盘的边缘上，第一锥齿轮设置在雕刻框上，通过第一齿部、第二齿部与第一锥齿轮的配合以使雕刻框翻转180
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，可达到双面雕刻的效果，以解决现有技术中双面雕刻无需再雕刻机外部翻面的问题。
[0015]2、为保证雕刻框在翻面过程中，夹持板能够始终夹持住铁质型材，夹持板上设置磁板以吸附铁质型材，最后通过第一抵触部和第二抵触部的配合以使夹持板脱离对铁质型材的夹持从而完成下料。
[0016]3、第一抵触部采用设置在两个夹持板上不同高度的第一抵杆和第二抵杆；第二抵触部采用固定连接在固定盘上的具有不同高度的第一凸块和第二凸块；第一抵杆与第一凸块接触，在第一凸块的反作用力下以使第一抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动，第二抵杆与第二凸块接触，在第二凸块的反作用力下以使第二抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动，从而完成并带动两个夹持板背向运动不再夹持型材以完成型材的下料。
[0017]4、为保证雕刻框翻转时，转动底框不影响雕刻框的转动，故设置通过伸缩杆收缩的作用可带动滑动套和转动底框向下滑动，以此来增大转动底框与雕刻框之间的距离，保证了雕刻框转动时的可行性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是
本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0019]图1是本专利技术一种多工位的激光雕刻机的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术主视图的结构示意图。
[0021]图3是本专利技术省略机架后的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术省略机架后的第一凸块、第二凸块的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术省略机架后雕刻框在翻转过程中的结构示意图。
[0024]图6是图5主视图的示意图。
[0025]图7是本专利技术中转动底框的结构示意图。
[0026]图8是本专利技术中夹持板、滑动板夹持状态的结构示意图。
[0027]图9是图8的截面示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的激光雕刻机，其特征在于，包括机架、驱动电机，所述机架上固定安装有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有固定盘，所述固定轴上安装有第一雕刻组件和第二雕刻组件；所述驱动电机输出轴连接有转动组件，所述转动组件上安装有多个雕刻框和多个转动底框，还包括用于上料的第一工位、用于第一雕刻组件雕刻的第二工位、用于第二雕刻组件雕刻的第三工位、用于调整雕刻框状态的第四工位；所述雕刻框的一端安装有第一锥齿轮，所述固定盘的边缘且位于第二工位与第三工位之间安装有第一齿部，所述固定盘的边缘且位于第三工位与第四工位之间安装有第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部均可带动所述第一锥齿轮转动180
°
；所述雕刻框的两侧均安装有滑槽，所述滑槽内横向滑动有夹持板，所述夹持板的一侧上设有用于吸附型材的磁板且露出所述雕刻框设置，所述夹持板靠近固定盘的一端安装有第一抵触部，所述固定盘上且位于第四工位安装有第二抵触部，所述第二抵触部与第一抵触部配合带动两个所述夹持板背向运动以完成下料。2.根据权利要求1所述的多工位的激光雕刻机，其特征在于，所述夹持板的另一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述雕刻框侧壁设置，所述滑动杆外套设有用于复位夹持板的第一弹簧。3.根据权利要求2所述的多工位的激光雕刻机，其特征在于，所述第一抵触部包括设置在两个夹持板上不同高度的第一抵杆和第二抵杆；所述第二抵触部包括固定连接在固定盘上的具有不同高度的第一凸块和第二凸块，所述第二凸块的高度高于所述第一凸块；所述第一抵杆与第一凸块接触，在第一凸块的反作用力下以使第一抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动，所述第二抵杆与第二凸块接触，在第二凸块的反作用力下以使第二抵杆朝着远离雕刻框中心方向移动。4.根据权利要求1所述的多工位的激光雕刻机，其特征在于，所述转动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙二辉，
申请(专利权)人：孙二辉，
类型：发明
国别省市：