一种注塑件边角料处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑件边角料处理设备，涉及注塑技术领域，包括机架、挡板、传送机构、定位夹具、剪切机构和集料箱，所述挡板安装在机架上并位于传送机构两侧用以阻拦注塑件，所述传送机构包括电机、第一转辊、第二转辊和链板，所述电机安装于机架上，所述第一转辊和第二转辊与机架转动连接，所述链板安装在第一转辊和第二转辊之间，所述电机的输出轴与第一转辊固定相连，所述定位夹具有若干个并均匀固定于链板之上用以安放注塑件，所述剪切机构固定在机架上用以切除注塑件上的边角料，所述集料箱放置于设备末端用以收集切下的边角料和产品，本实用新型专利技术的优点在于减少了注塑件边角料处理时的人力投入同时保证产品质量的稳定。料处理时的人力投入同时保证产品质量的稳定。料处理时的人力投入同时保证产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件边角料处理设备


[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种注塑件边角料处理设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，在使用注塑技术生产塑料时，成品表面均残留有流道的残留段，俗称为水口，也可称之为边角料，而边角料的存在即影响美观又会在触摸或使用过程中划伤双手，故在产品完成之后需要将产品上的边角料去除，现有的边角料去除方式多是使用人工手动对其上的边角料进行剪切，较为费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑件边角料处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种注塑件边角料处理设备，包括机架、挡板、传送机构、定位夹具、剪切机构和集料箱，所述挡板安装在机架上并位于传送机构两侧用以阻拦注塑件，所述传送机构包括电机、第一转辊、第二转辊和链板，所述电机安装于机架上，所述第一转辊和第二转辊与机架转动连接，所述链板安装在第一转辊和第二转辊之间，所述电机的输出轴与第一转辊固定相连，所述定位夹具有若干个并均匀固定于链板之上用以安放注塑件，所述剪切机构固定在机架上用以切除注塑件上的边角料，所述集料箱放置于设备末端用以收集切下的边角料和产品。
[0005]优选的，所述定位夹具包括底板和定位支架，所述底板固定在链板上，所述定位支架固定在底板上，所述定位支架上设有通孔用以容纳注塑件的主流道，定位支架上还设有若干横纵相交的半圆形凹槽组成的放置槽，所述放置槽与注塑件的流道相配合以定位注塑件，所述定位支架上还设有个用于取下边角料的通槽。
[0006]优选的，所述剪切机构包括安装支架、电推杆、安装板、切刀、压块和弹簧，所述安装支架固定在机架上，所述电推杆固定在安装支架上，所述安装板固定在电推杆的移动端，所述切刀对称安装在安装板两侧，所述压块通过导柱滑动安装在安装板上，所述弹簧安装在压块和安装板之间的导柱上。
[0007]优选的，所述集料箱由隔板分为产品箱和边角料箱，所述隔板上端设有一倾斜平板，所述倾斜平板上端设有个与通槽相配合的阻拦爪。
[0008]本技术的优点在于：无须再使用人工来手工去除边角料，减少了人力投入；采用机械来去除边角料，提高了剪切时的精度，使得产品的质量能够保持稳定；边角料剪切之后，产品和边角料在收集时不会混杂在一起，减少了后续的处理步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图，
[0010]图2为本技术中定位夹具安装注塑件的结构示意图，
[0011]图3为本技术中剪切机构的结构示意图，
[0012]图中：1
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机架，2
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挡板，3
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传送机构，301
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电机、302
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第一转辊，303
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第二转辊，304
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链板，4
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定位夹具，401
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底板，402
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定位支架，403
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通孔，404
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放置槽，405
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通槽，5
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剪切机构，501
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安装支架，502
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电推杆，503
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安装板，504
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切刀，505
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压块，506
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弹簧，507
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导柱，6
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集料箱，601
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隔板602
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产品箱，603
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边角料箱，604
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倾斜平板，605
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阻拦爪。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1至图3所示，一种注塑件边角料处理设备，包括机架1、挡板2、传送机构3、定位夹具4、剪切机构5和集料箱6，所述挡板2安装在机架1上并位于传送机构3两侧用以阻拦注塑件，所述传送机构3包括电机301、第一转辊302、第二转辊303和链板304，所述电机301安装于机架1上，所述第一转辊302和第二转辊303与机架1转动连接，所述链板304安装在第一转辊302和第二转辊303之间，所述电机301的输出轴与第一转辊302固定相连，所述定位夹具4有若干个并均匀固定于链板301之上用以安放注塑件，所述剪切机构5固定在机架1上用以切除注塑件上的边角料，所述集料箱6放置于设备末端用以收集切下的边角料和产品。
[0015]在本实施例中，所述电机301选用伺服电机，使得在操控传送机构3时更加方便。
[0016]在本实施例中，所述机架1上应设有集料箱6的定位结构，从而使得集料箱6每次放置的位置都相同，从而保证集料箱6的收集效果。
[0017]本实施例中，所述定位夹具4包括底板401和定位支架402，所述底板401固定在链板304上，所述定位支架402固定在底板401上，所述定位支架402上设有通孔403用以容纳注塑件的主流道，定位支架402上还设有若干横纵相交的半圆形凹槽组成的放置槽404，所述放置槽404与注塑件的流道相配合以定位注塑件，所述定位支架402上还设有4个用于取下边角料的通槽405。
[0018]在本实施例中，所述通孔406的直径应该远大于注塑件主流道的直径以方便边角料从定位支架402上脱离。
[0019]在本实施例中，所述剪切机构5包括安装支架501、电推杆502、安装板503、切刀504、压块505和弹簧506，所述安装支架501固定在机架1上，所述电推杆502固定在安装支架501上，所述安装板503固定在电推杆502的移动端，所述切刀504对称安装在安装板503两侧，所述压块505通过导柱507滑动安装在安装板503上，所述弹簧506安装在压块505和安装板503之间的导柱507上，所述压块505在初始位置时与注塑件上表面之间的距离应尽可能减小，以减少剪切所需的时间，增加工作效率。
[0020]在本实施例中，所述切刀405可以选择通过螺栓安装到安装板503上以方便在切刀磨损过大时的更换。
[0021]在本实施例中，所述集料箱6由隔板601分为产品箱602和边角料箱603，所述隔板601上端设有一倾斜平板604，所述倾斜平板604上端设有4个与通槽405相配合的阻拦爪605，所述4个阻拦爪可以保证边角料脱离时的平稳，避免出现边角料掉落到产品箱602中的
问题。
[0022]工作原理及过程：注塑件可以通过人工或机械手安装到定位夹具4上，启动电机301使链板304开始移动，控制电机301使得每一个定位夹具4移动至剪切结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件边角料处理设备，其特征在于：包括机架(1)、挡板(2)、传送机构(3)、定位夹具(4)、剪切机构(5)和集料箱(6)，所述挡板(2)安装在机架(1)上并位于传送机构(3)两侧用以阻拦注塑件，所述传送机构(3)包括电机(301)、第一转辊(302)、第二转辊(303)和链板(304)，所述电机(301)安装于机架(1)上，所述第一转辊(302)和第二转辊(303)与机架(1)转动连接，所述链板(304)安装在第一转辊(302)和第二转辊(303)之间，所述电机(301)的输出轴与第一转辊(302)固定相连，所述定位夹具(4)有若干个并均匀固定于链板(304)之上用以安放注塑件，所述剪切机构(5)固定在机架(1)上用以切除注塑件上的边角料，所述集料箱(6)放置于设备末端用以收集切下的边角料和产品。2.根据权利要求1所述的一种注塑件边角料处理设备，其特征在于：所述定位夹具(4)包括底板(401)和定位支架(402)，所述底板(401)固定在链板(304)上，所述定位支架(402)固定在底板(401)上，所述定位支架(402)上设有通孔(403)用以容纳注塑件的主流道，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国武，宋明，卢泽勇，
申请(专利权)人：芜湖市敏博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：