一种红外线双层鞋底贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底贴合技术领域，尤其涉及一种红外线双层鞋底贴合设备，包括支柱，所述支柱的上端面之间水平设有支架和传送带，支架的中部设有加热腔和红外线加热装置，支架的一侧对称设有安装块，安装块的上端面垂直设有套筒，套筒内滑动配合有滑杆，套筒的一侧设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴和主动清洁辊，滑杆的上端面设有限位块，限位块之间转动设有从动旋转轴和从动清洁辊。本实用新型专利技术中，可以根据贴合后的鞋底厚度对两个清洁辊之间的间距进行调节，从而减少操作者手动按压进行贴合，更好的提高了适用范围，同时还通过设置红外线加热装置对贴合后的鞋底进行烘干，大大满足了厂家的生产需求。大大满足了厂家的生产需求。大大满足了厂家的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种红外线双层鞋底贴合设备


[0001]本技术涉及鞋底贴合
，尤其涉及一种红外线双层鞋底贴合设备。

技术介绍

[0002]红外线双层贴合底生产设备是用于对鞋类生产加工的定型设备，现有的鞋类定型的设备功能单一，往往需要操作者手动对涂胶后的鞋底按压贴合，适用性不高，同时贴合后的鞋底受热不均匀，容易产生褶皱或其他形变，为此，我们提出了一种红外线双层鞋底贴合设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红外线双层鞋底贴合设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种红外线双层鞋底贴合设备，包括支柱，所述支柱的上端面之间水平设有支架，且支架上设有传送带，支架的中部设有加热腔，加热腔内部顶壁的中部设有红外线加热装置，支架的一侧对称设有安装块，安装块的上端面垂直设有套筒，套筒内滑动配合有滑杆，套筒的一侧设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴，且主动旋转轴的外侧设有主动清洁辊，滑杆的上端面设有限位块，限位块之间转动设有从动旋转轴，且从动旋转轴的外侧设有从动清洁辊。
[0006]优选的，所述加热腔的两侧均为敞口，加热腔的两侧分别设有卡槽，且卡槽内卡设固定有门帘。
[0007]优选的，所述支架的一侧设有下料板，下料板为倾斜安装，且下料板与水平面的夹角为20
°‑
35
°
。
[0008]优选的，所述套筒上部筒壁的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合固定有螺栓，且螺栓螺纹部的一端与滑杆的外侧摩擦接触。
[0009]优选的，所述套筒的一侧设有凸块，凸块一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有主动旋转轴。
[0010]优选的，所述限位块的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有从动旋转轴。
[0011]优选的，所述从动清洁辊位于主动清洁辊的正上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，此红外线双层鞋底贴合设备可以根据贴合后的鞋底厚度对两个清洁辊之间的间距进行调节，从而减少操作者手动按压进行贴合，更好的提高了适用范围，同时还通过设置红外线加热装置对贴合后的鞋底进行烘干，大大满足了厂家的生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种红外线双层鞋底贴合设备的俯视图；
[0015]图2为本技术提出的一种红外线双层鞋底贴合设备的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种红外线双层鞋底贴合设备的左视图。
[0017]图中：1支柱、2支架、3传送带、4加热腔、5卡槽、6门帘、7红外线加热装置、8安装块、9套筒、10滑杆、11螺栓、12电机、131主动旋转轴、132从动旋转轴、141主动清洁辊、142从动清洁辊、15凸块、16限位块、17下料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种红外线双层鞋底贴合设备，包括支柱1，所述支柱1的上端面之间水平设有支架2，且支架2上设有传送带3，支架2的一侧设有下料板17，下料板17为倾斜安装，且下料板17与水平面的夹角为20
°‑
35
°
，倾斜设置的下料板17可以便于后续对烘干后的鞋底进行下料操作；
[0020]支架2的中部设有加热腔4，加热腔4内部顶壁的中部设有红外线加热装置7，加热腔4的两侧均为敞口，加热腔4的两侧分别设有卡槽5，且卡槽5内卡设固定有门帘6，通过在加热腔4的两侧设置门帘6，可以减少加热腔4内的热量散发，从而减少了能耗，提高后续鞋底的烘干效率；
[0021]支架2的一侧对称设有安装块8，安装块8的上端面垂直设有套筒9，套筒9内滑动配合有滑杆10，套筒9上部筒壁的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺合固定有螺栓11，且螺栓11螺纹部的一端与滑杆10的外侧摩擦接触，螺栓11可以对套筒9和滑杆10起到很好的固定作用，避免使用时滑杆10发生移位；
[0022]套筒9的一侧设有电机12，电机12的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴131，且主动旋转轴131的外侧设有主动清洁辊141，套筒9的一侧设有凸块15，凸块15一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有主动旋转轴131，从而使得主动旋转轴131在电机12的驱动下带动主动清洁辊141进行稳定的转动；
[0023]滑杆10的上端面设有限位块16，限位块16的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有从动旋转轴132，且从动旋转轴132的外侧设有从动清洁辊142，从动清洁辊142位于主动清洁辊141的正上方，从动清洁辊142与主动清洁辊141配合使用可以更好的对贴合后的鞋底进行挤压紧实。
[0024]本实施例中，此红外线双层鞋底贴合设备在使用时，操作者首先打开红外线加热装置7、传送带3的电源，红外线加热装置7开始进行预热，加热腔4的两侧的敞口分别通过卡槽5卡设固定有门帘6，通过在加热腔4的两侧设置门帘6，可以减少加热腔4内的热量散发，从而减少了能耗，提高后续鞋底的烘干效率；
[0025]其中，操作者沿套筒9对滑杆10进行调节，从而使得从动清洁辊142与主动清洁辊141之间的间距满足鞋底的厚度，待滑杆10调节至所需高度后，操作者转动螺栓11对套筒9和滑杆10起到很好的固定作用，避免使用时滑杆10发生移位；
[0026]进一步的，操作者打开电机12的电源，从而使得主动旋转轴131在电机12的驱动下带动主动清洁辊141进行稳定的转动，从动清洁辊142位于主动清洁辊141的正上方，从动清洁辊142与主动清洁辊141配合使用可以更好的对贴合后的鞋底进行挤压紧实；
[0027]经过从动清洁辊142与主动清洁辊141挤压后的鞋底落至传送带3上缓慢、匀速的进入加热腔4内进行红外线加热装置7的烘干，烘干后的鞋底最后沿下料板17进行出料，其中，下料板17为倾斜安装，且下料板17与水平面的夹角为20
°‑
35
°
，倾斜设置的下料板17可以便于后续对烘干后的鞋底进行下料操作；
[0028]此红外线双层鞋底贴合设备可以根据贴合后的鞋底厚度对两个清洁辊之间的间距进行调节，从而减少操作者手动按压进行贴合，更好的提高了适用范围，同时还通过设置红外线加热装置对贴合后的鞋底进行烘干，大大满足了厂家的生产需求。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外线双层鞋底贴合设备，包括支柱(1)，其特征在于，所述支柱(1)的上端面之间水平设有支架(2)，且支架(2)上设有传送带(3)，支架(2)的中部设有加热腔(4)，加热腔(4)内部顶壁的中部设有红外线加热装置(7)，支架(2)的一侧对称设有安装块(8)，安装块(8)的上端面垂直设有套筒(9)，套筒(9)内滑动配合有滑杆(10)，套筒(9)的一侧设有电机(12)，电机(12)的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴(131)，且主动旋转轴(131)的外侧设有主动清洁辊(141)，滑杆(10)的上端面设有限位块(16)，限位块(16)之间转动设有从动旋转轴(132)，且从动旋转轴(132)的外侧设有从动清洁辊(142)。2.根据权利要求1所述的一种红外线双层鞋底贴合设备，其特征在于，所述加热腔(4)的两侧均为敞口，加热腔(4)的两侧分别设有卡槽(5)，且卡槽(5)内卡设固定有门帘(6)。3.根据权利要求1所述的一种红外线双层鞋底贴合设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世友，杨馨缇，杨馨悦，
申请(专利权)人：泉州众亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：