本发明专利技术公开了卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置及显示方法，包括印刷机架、收膜机和自动送料机，印刷机架的上部固定安装有印刷平台，印刷平台的背面固定连接有升降柱，升降柱的正面滑动连接有印刷横梁，印刷横梁的正面滑动连接有移动座，移动座的内竖直方向固定安装有两个气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆的活动端分别固定连接有印刷刮刀和回墨刀，印刷横梁的下方固定连接有丝印网版，印刷平台的上表面开设有限位沉槽。本申请在印刷平台设置真空孔，印刷过程，利用负压吸力促进油墨浸入印刷纸，解决现有印刷机油墨仅附着在印刷纸表面，延迟浸入，干燥后常出现图文显示褶皱的现象，保正印刷后与干燥后图文的饱满、立体感，提高印刷显示的质量。显示的质量。显示的质量。
【技术实现步骤摘要】
卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置及显示方法
[0001]本专利技术涉及印刷机
，尤其涉及卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置及显示方法。
技术介绍
[0002]卷对卷式印刷机主要采用丝网印刷技术，其工作原理也就是丝印网版上面的文字或者图案的部分是可以穿透油墨，对没有图文的部分网孔不透墨的基板原理来进行印刷，在丝印时我们一边需要倒入调好的油墨，然后在用丝印刮在丝网的印版上的油墨部位，施以压力，同时朝丝印网版的另一边去移动，油墨的移动的过程中如果被刮胶从图文的地方挤压到承印物上面，丝印油墨用丝网印上去的，油墨比较厚，色彩鲜艳，给人一种很饱满的感觉，立体感强，适合大面积的实地、文字等图案印刷。
[0003]但是，由于油墨较厚，固化的时间较长，墨膜收缩较明显，甚至弯曲，而造成所印刷的图文显示质量问题，特别是用于纸质表面的印刷，油墨浸入纸质内延迟，影响及时的固化和图文显示表征，为解决这一印刷缺陷，本申请提出了一种卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置及显示方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置及显示方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，包括印刷机架、收膜机和自动送料机，印刷机架的上部固定安装有印刷平台，印刷平台的背面固定连接有升降柱，升降柱的正面滑动连接有印刷横梁，印刷横梁的正面滑动连接有移动座，移动座的内竖直方向固定安装有两个气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆的活动端分别固定连接有印刷刮刀和回墨刀，印刷横梁的下方固定连接有丝印网版，印刷平台的上表面开设有限位沉槽，限位沉槽的内底壁开设有真空孔，限位沉槽内放置有印刷底模板，印刷底模板的表面开设有向下贯穿的泵吸孔，印刷机架的内壁设置有真空发生器，真空发生器的输入口通过管道与真空孔底端开口连接。
[0007]优选地，所述升降柱的顶端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机通过设置在升降柱内的丝杠驱动印刷横梁上下平移，印刷横梁的端部固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机通过设置在印刷横梁内的丝杠驱动移动座左右平移。
[0008]优选地，所述印刷横梁的下表面固定连接有卡接块，卡接块的侧面开设有滑槽，所述丝印网版包括外框，外框的底部固定安装有丝网，丝网的表面设置有印刷网孔区域，外框的侧面固定连接有凸起部，所述凸起部可滑动安装在所述滑槽内，且卡接块的上表面设置有抵压凸起部的螺栓。
[0009]优选地，所述收膜机和自动送料机的内部分别转动连接有收料滚筒，收料滚筒的表面缠绕有印刷纸，印刷纸的中间端搭接在印刷底模板的上表面，丝印网版的设置在所述
印刷纸的上方。
[0010]优选地，所述印刷刮刀的下表面转动连接有刮印轴，且刮印轴的表面固定连接有驱动电机，驱动电机通过齿轮驱动刮印轴正转或反转。
[0011]优选地，所述印刷底模板的表面设置有印刷凹陷区，所述印刷凹陷区的形状与所印刷的文字或图形一致，所述印刷凹陷区的凹陷深度为0.1mm
‑
0.3mm。
[0012]优选地，所述收膜机的上表面固定连接有干燥烤箱，干燥烤箱的上表面设置有翻转盖板，干燥烤箱和翻转盖板所形成的内腔呈圆形，干燥烤箱的内部固定安装有电加热灯管，干燥烤箱的左右两侧均设置有穿装开口。
[0013]优选地，所述干燥烤箱的内壁转动安装有若干滚轴。
[0014]优选地，所述干燥烤箱的内部转动连接有导流罩，导流罩的表面开设有若干出风口，且导流罩的表面固设有与出风口等数量的风板，导流罩套装在电加热灯管的外围，干燥烤箱的背面固定安装有驱动导流罩的电机。
[0015]本申请还提出了卷对卷式印刷机的印刷过程显示方法，印刷纸的内部分散有干燥剂粉末，将油墨刷在丝网上表面，印刷过程，下压丝印网版，使印刷纸被丝印网版和印刷底模板夹紧，刮印轴保持转动或静止状态刮移油墨，同时，泵吸孔产生负压将印刷纸吸附，空气由印刷纸的纤维孔隙贯穿印刷纸，油墨随气流浸入印刷纸，油墨与干燥剂粉末结合被固化，且印刷纸表面形成的文字或图案经干燥烤箱快速烘干固化。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本申请的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，在印刷平台设置真空孔，印刷过程，利用负压吸力促进油墨浸入印刷纸，解决现有印刷机油墨仅附着在印刷纸表面，延迟浸入，干燥后常出现图文显示褶皱的现象，保正印刷后与干燥后图文的饱满、立体感，提高印刷显示的质量。
[0018]2、本申请的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，针对油墨厚度较厚，使用增设干燥粉末的印刷纸，以及干燥烤箱，在保持印刷速度的同时，使油墨能够分别在纸内干燥和纸外干燥，使之能够实现迅速固化，减少流动和粘印，从而实现为厚墨印刷提供可行的干燥处理辅助，为快速印刷提供便利。
[0019]3、本申请的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，在印刷刮刀的刃口设置可主动正反方向转动的刮印轴，印刷刮刀往复移动刮动油墨过程，刮印轴逆时针转动有利于压墨，进一步促进油墨穿过印刷网孔区域，以及补给油墨浸入量，刮印轴静止或顺时针转动可以实现减少油墨穿透、浸入的量，为浅印减少油墨厚度提供便利，为不同印刷厚度提供可选择性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的装置整体结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的印刷过程油墨浸入示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的导流罩立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的印刷网孔区域和印刷凹陷区示意图。
[0025]图中：1印刷机架、2收膜机、3自动送料机、4印刷平台、5升降柱、6印刷横梁、7移动
座、8气动伸缩杆、9印刷刮刀、10回墨刀、11丝印网版、12限位沉槽、13真空孔、14印刷底模板、15泵吸孔、16卡接块、17外框、18丝网、19印刷网孔区域、20收料滚筒、21印刷纸、22刮印轴、23印刷凹陷区、24干燥烤箱、25电加热灯管、26滚轴、27导流罩、28风板、29油墨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]参照图1
‑
5，卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，包括印刷机架1、收膜机2和自动送料机3，印刷机架1的上部固定安装有印刷平台4，印刷平台4的背面固定连接有升降柱5，升降柱5的正面滑动连接有印刷横梁6，印刷横梁6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，包括印刷机架(1)、收膜机(2)和自动送料机(3)，其特征在于：印刷机架(1)的上部固定安装有印刷平台(4)，印刷平台(4)的背面固定连接有升降柱(5)，升降柱(5)的正面滑动连接有印刷横梁(6)，印刷横梁(6)的正面滑动连接有移动座(7)，移动座(7)的内竖直方向固定安装有两个气动伸缩杆(8)，且两个气动伸缩杆(8)的活动端分别固定连接有印刷刮刀(9)和回墨刀(10)，印刷横梁(6)的下方固定连接有丝印网版(11)，印刷平台(4)的上表面开设有限位沉槽(12)，限位沉槽(12)的内底壁开设有真空孔(13)，限位沉槽(12)内放置有印刷底模板(14)，印刷底模板(14)的表面开设有向下贯穿的泵吸孔(15)，印刷机架(1)的内壁设置有真空发生器，真空发生器的输入口通过管道与真空孔(13)底端开口连接。2.根据权利要求1所述的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，其特征在于：所述升降柱(5)的顶端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机通过设置在升降柱(5)内的丝杠驱动印刷横梁(6)上下平移，印刷横梁(6)的端部固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机通过设置在印刷横梁(6)内的丝杠驱动移动座(7)左右平移。3.根据权利要求1所述的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，其特征在于：所述印刷横梁(6)的下表面固定连接有卡接块(16)，卡接块(16)的侧面开设有滑槽，所述丝印网版(11)包括外框(17)，外框(17)的底部固定安装有丝网(18)，丝网(18)的表面设置有印刷网孔区域(19)，外框(17)的侧面固定连接有凸起部，所述凸起部可滑动安装在所述滑槽内，且卡接块(16)的上表面设置有抵压凸起部的螺栓。4.根据权利要求3所述的卷对卷式印刷机的印刷过程显示装置，其特征在于：所述收膜机(2)和自动送料机(3)的内部分别转动连接有收料滚筒(20)，收料滚筒(20)的表面缠绕有印刷纸(21)，印刷纸(21)的中间端搭接在印刷底模板(14)的上表面，丝印网版(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯润泉，庞东华，杨开新，
申请(专利权)人：常德同达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。