新型钢丝芯皮带切割机制造技术

一种新型钢丝芯皮带切割机，涉及矿用切割机技术领域，包括底座，所述底座中心开设有一长条形状的开口，所述开口内设置有下刀片组件，所述底座顶部前后两侧均设置有侧板，所述两个侧板之间设置有升降机构和压紧机构，所述升降机构通过气缸实现上下高度调节，利于针对不同厚度的钢丝芯皮带进行切割；所述压紧机构通过转动手轮使得螺纹杆上的两个压板相对或相背运动，实现皮带宽度压紧操作，避免在切割过程中皮带对刀片产生侧向力，影响切割效果，本发明专利技术的技术方案能够实现切割工作迅速高效,大大降低人工劳动强度,缩短维修时间，可在几分钟内对1800mm宽的钢丝绳输送带进行分离，不需要剥去输送带工作面上的橡胶且切口整齐,不浪费皮带。浪费皮带。浪费皮带。

【技术实现步骤摘要】
新型钢丝芯皮带切割机


[0001]本专利技术涉及矿用切割机
，具体涉及一种新型钢丝芯皮带切割机。

技术介绍

[0002]皮带也称作传送带、输送带，作为一种通用件广泛运用在建材、矿山、化工、轻工、机械、电力、粮食等行业。作为传送带之一的钢丝绳芯输送带，由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。由于其具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、耐曲挠性好等特点，适于长距离、大运程、高速度输送物料。传统的断带方式是先将上下带面的橡胶剥除,再用氧气乙炔烧断钢丝，一般耗时很长,橡胶经高温烧烤后有火花及异味,对周边环境有一定影响而且工作效率不高。目前对输送带切割的设备是手动切割机，无需电源及其他设备辅助即可安全快速的切断皮带，可在几分钟内对 1800mm 宽的钢丝绳输送带进行分离。但这种手动切割机由于在机架的两侧分别安装有主动刀片和被动刀片，切割时两侧的刀片同时工作，两组刀片中间被切割出一长条形的带子，造成一定程度的浪费；另外，在切割过程中，由于没有夹紧输送带的装置，导致输送带会对刀片形成侧向力，影响切割效果，甚至卡断刀片，而刀片的材质均是特殊的合金钢材料，成本昂贵，每组刀片的价格需要 8 万元，刀片的更换势必大大增加生产成本。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型钢丝芯皮带切割机，能够解决手动切割机由于在机架的两侧分别安装有主动刀片和被动刀片，切割时两侧的刀片同时工作，两组刀片中间被切割出一长条形的带子，造成一定程度的浪费；另外，在切割过程中，由于没有夹紧输送带的装置，导致输送带会对刀片形成侧向力，影响切割效果，甚至卡断刀片，而刀片的材质均是特殊的合金钢材料，成本昂贵，每组刀片的价格需要 8 万元，刀片的更换势必大大增加生产成本的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型钢丝芯皮带切割机，包括底座，所述底座中心开设有一长条形状的开口，所述开口内设置有下刀片组件，所述底座顶部前后两侧均设置有侧板，所述两个侧板的底部均通过一组电动伸缩杆与底座连接，所述两个侧板之间设置有升降机构和压紧机构。
[0005]优选地，所述压紧机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有压板，所述螺纹杆的两端贯穿两个侧板的板面且与两个侧板转动连接，所述螺纹杆一端设有手轮。
[0006]优选地，所述升降机构包括与两侧板相连接的安装板，所述安装板顶部设有气缸，所述气缸杆部前端连接有一倒凹字形的固定板，所述固定板的两侧均开设有通孔，所述通孔内设有上刀片组件，所述上刀片组件包括第一转轴，所述第一转轴两端通过第一轴承与固定板连接，所述第一转轴上设有上刀片，所述上刀片为齿形刀片，所述第一转轴一端连接有第一驱动装置。
[0007]优选地，所述下刀片组件包括第二转轴，所述第二转轴的两端通过第二轴承与底座固定连接，所述第二转轴上设置有下刀片，所述下刀片为圆形刀片，所述第二转轴一端连接有第二驱动装置。
[0008]优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机，所述第一驱动装置固设在固定板上，所述第二驱动装置固设在底座上。
[0009]优选地，所述底座一侧设有推手，所述底座底部四角还设置有万向轮。
[0010]优选地，还包括控制器，所述控制器位于其中一个侧板上，所述控制器的输入端连接有传感器，所述传感器设置在底座一侧的中间位置，即与切割口相对应，所述控制器的输出端与第一驱动装置和第二驱动装置连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术在切割过程中，首先将皮带放到底座上，根据皮带的厚度和宽度分别调节升降机构和压紧机构，升降机构通过气缸实现上下高度调节，利于针对不同厚度的钢丝芯皮带进行切割；压紧机构通过转动手轮使得螺纹杆上的两个压板相对或相背运动，实现皮带宽度压紧操作，避免在切割过程中皮带对刀片产生侧向力，影响切割效果。完成后开启电源，控制器控制两个驱动装置转动，从而带动上刀片和下刀片同时对皮带进行切割，当皮带被切开后，传感器将感应信号传输给控制器，控制器控制两个驱动装置停止工作，切割完成。本技术方案能够实现自动切割功能，同时大大降低了刀具的损耗，节约了成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的压紧机构示意图；图3为本专利技术提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的升降机构示意图；图4为本专利技术提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的下刀片组件结构示意图。
[0014]附图标记说明：1
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底座、2
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侧板、3
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下刀片组件、301
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第二转轴、302
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下刀片、303
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第二驱动装置、4
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升降机构、401
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安装板、402
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气缸、403
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固定板、404
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通孔、5
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压紧机构、501
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螺纹杆、502
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压板、503
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手轮、6
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控制器、7
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传感器、8
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上刀片组件、801
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第一转轴、802
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上刀片、803
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第一驱动装置、9
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推手、10
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万向轮、11
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电动伸缩杆。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图，以举例的方式对本专利技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1
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4所示，一种新型钢丝芯皮带切割机，包括底座1，所述底座1中心开设有一长条形状的开口，所述开口内设置有下刀片组件3，所述底座1顶部前后两侧均设置有侧板2，所述两个侧板2的底部均通过一组电动伸缩杆11与底座1连接，当电动伸缩杆11伸出时，便于将皮带放到底座1上；所述两个侧板2之间设置有升降机构4和压紧机构5。
[0017]所述压紧机构5包括螺纹杆501，所述螺纹杆501一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有压板502，所述螺纹杆501的两端贯穿两个侧板2的板面且与两个侧板2转动连接，所述螺纹杆501一端设有手轮503。
[0018]进一步地，在上述技术方案中，通过转动手轮503能够调节两个压板502之间的距离，进而能够实现针对不同宽度的皮带进行压紧工作，避免在切割过程中皮带对刀片产生侧向力，影响切割效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢丝芯皮带切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中心开设有一长条形状的开口，所述开口内设置有下刀片组件（3），所述底座（1）顶部前后两侧均设置有侧板（2），所述两个侧板（2）的底部均通过一组电动伸缩杆（11）与底座（1）连接，所述两个侧板（2）之间设置有升降机构（4）和压紧机构（5）。2.如权利要求1所述一种新型钢丝芯皮带切割机，其特征在于：所述压紧机构（5）包括螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有压板（502），所述螺纹杆（501）的两端贯穿两个侧板（2）的板面且与两个侧板（2）转动连接，所述螺纹杆（501）一端设有手轮（503）。3.如权利要求1所述一种新型钢丝芯皮带切割机，其特征在于：所述升降机构（4）包括与两侧板（2）相连接的安装板（401），所述安装板（401）顶部设有气缸（402），所述气缸（402）杆部前端连接有一倒凹字形的固定板（403），所述固定板（403）的两侧均开设有通孔（404），所述通孔（404）内设有上刀片组件（8），所述上刀片组件（8）包括第一转轴（801），所述第一转轴（801）两端通过第一轴承与固定板（403）连接，所述第一转轴（801）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜中庆，步斌，牛建鲲，杨银帅，刘萌，
申请(专利权)人：山东华景机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：