本发明专利技术涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于钢材加工生产用输送平台，包括表面具有支撑导向辊筒的平移式输送底座、顶置调节电机、电动离心风机和顶置绞盘机。本发明专利技术的一种用于钢材加工生产用输送平台在平移输送底座上表面开设有内置纵置导轨与底部淬火箱的中置淬火腔室，在纵置导轨底部安装有用于控制升降调节辊筒的电控液压升降机构，并且在平移式输送底座上方的顶部支撑梁安装有用于控制横向吸附板的顶置绞盘机，使得升降调节的操作方式更加多样，同时升降过程更加高效稳定；利用底部支撑和顶部磁吸抬升相结合，操作方式更加多样；具备顶部蒸汽回收再利用的功能，使得整个吸附设备的功能集成度大大提升，资源回收利用率也更高。收利用率也更高。收利用率也更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工生产用输送平台
[0001]本专利技术涉及钢材加工生产设备
，尤其是一种用于钢材加工生产用输送平台。
技术介绍
[0002]钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。
[0003]如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
[0004]在传统的钢材生产过程中，为了方便对完成后的钢材进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送过程中对钢板进行淬火，传统安装在的输送机构上的淬火设备多采用喷淋和水浸方式进行淬火，淬火方式容易产生喷淋间隙，而且容易产生溅射，导致水资源外泄，对水资源浪费比较严重，而下沉式水浸淬火则需要高度调节装置，目前高度调节装置的操作方式也很单一，而且水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高，整体设备的布局方式不够合理。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于钢材加工生产用输送平台，解决传统安装在的输送机构上的淬火设备操作方式也很单一，而且水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高，整体设备的布局方式不够合理的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢材加工生产用输送平台，包括表面具有支撑导向辊筒的平移式输送底座、顶置调节电机、电动离心风机和顶置绞盘机，所述的平移输送底座上表面开设有中置淬火腔室，所述的中置淬火腔室内底面固定连接有用于储存淬火液的底部淬火箱，所述的中置淬火腔室内侧面上对称安装有纵置导轨，所述的中置淬火腔室内部对应纵置导轨位置活动装配有升降调节辊筒，所述的纵置导轨底部安装有用于控制升降调节辊筒的电控液压升降机构，所述的中置淬火腔室上方设置有内置可调式永磁体的横向吸附板，所述的横向吸附板上端开设有内置横向连接杆的顶部装配槽，所述顶置绞盘机内部的钢缆下端通过系在横向连接杆外侧与横向吸附板上端相连接。
[0007]所述纵向导轨内部滑动装配有内部升降块，所述的内部升降块上表面开设有用于装配支撑升降调节辊筒两侧转轴的弧形支撑槽，所述的内部升降块下表面开设有与电控液压升降机构相配合的底部装配盲孔。
[0008]所述的底部淬火箱内侧面位于纵置导轨位置开设有侧向装配卡槽，所述的纵置导轨下端通过插入侧向装配卡槽内部与底部淬火箱固定连接，所述的侧向装配卡槽内底面位于纵置导轨下端固定连接有用于安装电控液压升降机构的底部密封导热箱。
[0009]所述的平移式输送底座上表面通过侧向装配框架固定有顶部支撑梁和多个顶部导向辊筒，所述的顶部导向辊筒外侧弧形面上开设有多个与钢缆相配合的侧置导向槽。
[0010]所述的横向吸附板内部两端均开设有用于安装可调式永磁体的侧向调节腔室，所述的可调式永磁体包括纵向安装在侧向调节腔室内部的调节丝杆、螺纹套接在调节丝杆上的内螺纹联动套和固定安装在内螺纹联动套外侧的环形永磁体。
[0011]所述的顶置调节电机通过螺栓固定安装在侧向调节腔室内顶面，所述的顶置调节电机下端转轴通过联轴器与调节丝杆顶端同轴固定。
[0012]所述的横向吸附板下表面开设有内置抽气罩的底部装配卡槽，所述的横向吸附板上表面固定连接有用于安装电动离心风机的顶部装配盒，所述的顶部装配盒外侧面上开设有弧形排气口，所述的弧形排气口内部螺栓固定有外置导气连接管的弧形密封盖。
[0013]所述的外置导气连接管外侧套接有与底部淬火箱内部相连通的侧向导气回流管。
[0014]所述的纵置导轨内顶面上开设有与弧形支撑槽相配合的弧形装配槽。
[0015]所述的弧形支撑槽内底面开设有内置按压控制开关的侧向安装卡槽。
[0016]本专利技术的有益效果是:
[0017](1)本专利技术的一种用于钢材加工生产用输送平台在平移输送底座上表面开设有内置纵置导轨与底部淬火箱的中置淬火腔室，在纵置导轨底部安装有用于控制升降调节辊筒的电控液压升降机构，并且在平移式输送底座上方的顶部支撑梁安装有用于控制横向吸附板的顶置绞盘机，采用两侧升降支撑和顶部磁性吸附的方式来同步对钢板进行升降控制，使得升降调节的操作方式更加多样，同时升降过程更加高效稳定；
[0018](2)利用底部支撑和顶部磁吸抬升相结合，可以在同时对两个钢板进行淬火，并且分别控制其从底部淬火箱分离抬升，操作方式更加多样；
[0019](3)利用顶置绞盘机来控制横向吸附板升降，并且在横向吸附板上安装有电动离心风机和通过顶置调节电机控制的可调式永磁体，不仅具备顶部磁吸，还具备顶部蒸汽回收再利用的功能，使得整个吸附设备的功能集成度大大提升，资源回收利用率也更高；
[0020](4)利用底部淬火箱内侧面的侧向装配卡槽对纵置导轨和内置电控液压升降机构的底部密封导热箱进行装配，可以避免高温对电控设备的影响，提升电控液压升降机构的安全性和耐用性。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中中置淬火腔室的内部剖视图。
[0024]图3是本专利技术中横向吸附板的内部剖视图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]图1、图2和图3所示的一种用于钢材加工生产用输送平台，包括表面具有支撑导向辊筒1的平移式输送底座2、顶置调节电机3、电动离心风机4和顶置绞盘机5，平移输送底座2
上表面开设有中置淬火腔室6，中置淬火腔室6内底面固定连接有用于储存淬火液的底部淬火箱7，中置淬火腔室6内侧面上对称安装有纵置导轨8，中置淬火腔室6内部对应纵置导轨8位置活动装配有升降调节辊筒9，纵置导轨8底部安装有用于控制升降调节辊筒9的电控液压升降机构10，中置淬火腔室6上方设置有内置可调式永磁体的横向吸附板12，横向吸附板12上端开设有内置横向连接杆13的顶部装配槽14，顶置绞盘机5内部的钢缆15下端通过系在横向连接杆13外侧与横向吸附板12上端相连接。
[0027]顶置调节电机3、电动离心风机4、顶置绞盘机5和电控液压升降机构10均采用外接电源供电，利用市场采购获得，利用外部开关来控制。
[0028]进一步地，为了配合侧向升降和装配，纵向导轨8内部滑动装配有内部升降块16，内部升降块16上表面开设有用于装配支撑升降调节辊筒9两侧转轴的弧形支撑槽17，内部升降块16下表面开设有与电控液压升降机构10相配合的底部装配盲孔。
[0029]可以在同时对两个钢板进行淬火，上端的钢板利用可调式永磁体来顶部吸附，下端的钢板利用电控液压升降机构10控制抬升。
[0030]进一步地，为了配合侧向安装，同时降低电控液压升降机构10的安全性和稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工生产用输送平台，包括表面具有支撑导向辊筒(1)的平移式输送底座(2)、顶置调节电机(3)、电动离心风机(4)和顶置绞盘机(5)，其特征是：所述的平移输送底座(2)上表面开设有中置淬火腔室(6)，所述的中置淬火腔室(6)内底面固定连接有用于储存淬火液的底部淬火箱(7)，所述的中置淬火腔室(6)内侧面上对称安装有纵置导轨(8)，所述的中置淬火腔室(6)内部对应纵置导轨(8)位置活动装配有升降调节辊筒(9)，所述的纵置导轨(8)底部安装有用于控制升降调节辊筒(9)的电控液压升降机构(10)，所述的中置淬火腔室(6)上方设置有内置可调式永磁体的横向吸附板(12)，所述的横向吸附板(12)上端开设有内置横向连接杆(13)的顶部装配槽(14)，所述顶置绞盘机(5)内部的钢缆(15)下端通过系在横向连接杆(13)外侧与横向吸附板(12)上端相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工生产用输送平台，其特征是：所述纵向导轨(8)内部滑动装配有内部升降块(16)，所述的内部升降块(16)上表面开设有用于装配支撑升降调节辊筒(9)两侧转轴的弧形支撑槽(17)，所述的内部升降块(16)下表面开设有与电控液压升降机构(10)相配合的底部装配盲孔。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工生产用输送平台，其特征是：所述的底部淬火箱(7)内侧面位于纵置导轨(8)位置开设有侧向装配卡槽(18)，所述的纵置导轨(8)下端通过插入侧向装配卡槽(18)内部与底部淬火箱(7)固定连接，所述的侧向装配卡槽(18)内底面位于纵置导轨(8)下端固定连接有用于安装电控液压升降机构(10)的底部密封导热箱(19)。4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工生产用输送平台，其特征是：所述的平移式输送底座(2)上表面通过侧向装配框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文红，陈小祥，
申请(专利权)人：江苏骏茂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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