本实用新型专利技术涉及一种雾化装置、气溶胶生成装置，该雾化装置包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件以及储油体；储油仓包括导气通道与储油腔，发热雾化组件安装到雾化安装组件中并收容于储油仓内；储油体围设于发热雾化组件外周并收容于储油仓内，储油腔内的雾化液通过储油体进入发热雾化组件内并通过加热作用后生成气溶胶由导气通道导出。该储油体作为缓冲结构，使得发热雾化组件无论是在大口吸还是小口吸的情况下均不会受到雾化液的直接冲击，进而有效保护发热雾化组件，提高气溶胶口感及一致性，同时能有效防止漏油，避免雾化液流出雾化装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
雾化装置、气溶胶生成装置
[0001]本技术涉及雾化设备
，尤其涉及一种雾化装置、气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。
[0003]目前，市面上普遍装有雾化液的雾化器，多数通过棉绳与雾化液直接接触，如果大口吸的话很容易导致雾化液对发热芯产生大的冲击，容易出现漏油或者将雾化液吸到嘴里，会影响发热芯的寿命，且口感不稳定，如小口吸的话，发热芯长期直接泡在烟油里面，容易变粘稠而阻塞进油孔等。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的雾化装置，进一步，提供一种改进的气溶胶生成装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件以及储油体；
[0006]所述储油仓包括导气通道与储油腔，所述发热雾化组件安装到所述雾化安装组件中并收容于所述储油仓内；所述储油体围设于所述发热雾化组件外周并收容于所述储油仓内，所述储油腔内的雾化液通过所述储油体进入所述发热雾化组件内并通过加热作用后生成气溶胶由所述导气通道导出。
[0007]优选地，所述储油体为半包围结构或全包围结构；
[0008]所述储油体与所述发热雾化组件外周形成的缺口填设有导液件。
[0009]优选地，所述储油体设有贯穿其上下表面的定位槽，所述发热雾化组件设于所述定位槽内。
[0010]优选地，所述发热雾化组件包括导液体以及与所述导液体连接的发热体；
[0011]所述导液体的端部与所述定位槽的内壁抵接。
[0012]优选地，所述定位槽长度方向的两端向外延伸有限位槽，所述限位槽与所述定位槽连通，所述导液体的端部伸入到所述限位槽内并抵接所述限位槽的内壁；
[0013]所述导液件设于所述限位槽(42)内且抵接所述导液体(31)上表面，所述储油腔(11)内的雾化液通过所述导液件进入所述导液体(31)内。
[0014]优选地，所述导液件包括无纺布、微孔陶瓷和/或导液棉。
[0015]优选地，所述雾化安装组件包括底座与安装座；
[0016]所述底座包括主体部，所述主体部上设有支撑部，所述导液体安装于所述支撑部上；
[0017]所述安装座包括顶壁、由所述顶壁周沿向下延伸的嵌套部，所述嵌套部围设于所
述支撑部外周并收容于所述定位槽内。
[0018]优选地，所述支撑部上相对设有用过供所述导液体安装的第一卡槽，所述嵌套部对应设有卡设所述导液体的第二卡槽。
[0019]优选地，所述第一卡槽与所述第二卡槽为U形槽、C形槽或半圆形槽。
[0020]优选地，所述主体部设有进气孔，所述顶壁设有与所述导气通道连接的导气筒。
[0021]优选地，所述主体部的底部外周向外延伸有凸起部，所述储油仓敞口处的侧壁设有凹槽，二者卡合连接。
[0022]本技术还构造一种气溶胶生成装置，包括雾化装置以及用于为所述雾化装置提供电能的电源组件，所述雾化装置为上述的雾化装置。
[0023]实施本技术具有以下有益效果：本申请的雾化装置，包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件以及储油体，该储油体围设于发热雾化组件外周并收容于储油仓内，储油腔内的雾化液通过储油体进入发热雾化组件内并通过加热作用后生成气溶胶由储油仓的导气通道导出，该储油体作为缓冲结构，使得发热雾化组件无论是在大口吸还是小口吸的情况下均不会受到雾化液的直接冲击，进而有效保护发热雾化组件，提高气溶胶口感及一致性，同时能有效防止漏油，避免雾化液流出雾化装置。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1是本技术雾化装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术雾化装置的爆炸图；
[0027]图3是本技术雾化装置的剖视图；
[0028]图4是本技术发热雾化组件与底座配合的结构示意图；
[0029]图5是图4中底座底面的结构示意图；
[0030]图6是本技术发热雾化组件与雾化安装组件配合的结构示意图；
[0031]图7是本技术发热雾化组件、雾化安装组件以及储油体配合的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1
‑
图3所示，是本技术的雾化装置，包括储油仓1、雾化安装组件2、发热雾化组件3以及储油体4。
[0035]该储油仓1包括导气通道与储油腔11，发热雾化组件3安装到雾化安装组件2中并收容于储油仓1内；储油体4围设于发热雾化组件3外周并收容于储油仓1内，储油腔11内的雾化液通过储油体4进入发热雾化组件3内并通过加热作用后生成气溶胶由导气通道导出。
[0036]如图3所示，在本实施例中，该储油仓1内设有储油腔11以及导气通道，优选地，该储油仓1由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。储油仓1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，储油仓1的上端设置有一个出气孔12，自出气孔12的周沿向下延伸有导气管13，该出气孔12与导气管13配合形成导气通道。储油仓1的下端为敞口，储油仓1的内部形成存储雾化液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括储油仓(1)、雾化安装组件(2)、发热雾化组件(3)以及储油体(4)；所述储油仓(1)包括导气通道与储油腔(11)，所述发热雾化组件(3)安装到所述雾化安装组件(2)中并收容于所述储油仓(1)内；所述储油体(4)围设于所述发热雾化组件(3)外周并收容于所述储油仓(1)内，所述储油腔(11)内的雾化液通过所述储油体(4)进入所述发热雾化组件(3)内并通过加热作用后生成气溶胶由所述导气通道导出。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油体(4)为半包围结构或全包围结构；所述储油体(4)与所述发热雾化组件(3)外周形成的缺口填设有导液件。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述储油体(4)设有贯穿其上下表面的定位槽(41)，所述发热雾化组件(3)设于所述定位槽(41)内。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述发热雾化组件(3)包括导液体(31)以及与所述导液体(31)连接的发热体(32)；所述导液体(31)的端部与所述定位槽(41)的内壁抵接。5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述定位槽(41)长度方向的两端向外延伸有限位槽(42)，所述限位槽(42)与所述定位槽(41)连通，所述导液体(31)的端部伸入到所述限位槽(42)内并抵接所述限位槽(42)的内壁；所述导液件设于所述限位槽(42)内且抵接所述导液体(31)上表面，所述储油腔(11)内的雾化液通过所述导液件进入所述导液体(31)内。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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