本申请涉及一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，包括收集箱、回用泵、冷却组件，冷却组件上设有与磨床主体的出液口连接的回收管，冷却组件上设有排水口，收集箱内设置将收集箱分隔成第一箱体和第二箱体的分隔板，排水口通过连接管与第一箱体和第二箱体连通，第一箱体、第二箱体底部分别设有第一回用管、第二回用管，第一回用管与第一箱体、第二回用管与第二箱体连接处均设有过滤网，第一回用管和第二回用管远离收集箱的端部连接有同一汇合管，汇合管与冷却液喷头通过回用泵连接；第一回用管上设有第一阀门，第二回用管上设有第二阀门，连接管与排水口连接处设有总阀门。本申请在对过滤网进行清理时，无要停止回用泵和磨削加工，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统
[0001]本申请涉及弹簧加工技术的领域，尤其是涉及一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统。
技术介绍
[0002]弹簧在加工时需要对弹簧的端面进行磨削加工，从而得到平整的弹簧端面以保证弹簧的机械进度。弹簧端面磨床是对弹簧端面进行磨削加工的设备，由于弹簧磨削过程中产生热量，在磨削时需要加入冷却液进行降温。
[0003]相关技术中的弹簧端面磨床，如图1所示，包括磨床主体9以及收集箱1，磨床主体9一侧开设有用于将磨床主体9内的冷却液导出的出液口，磨床主体9内设有冷却液喷头，收集箱1位于磨床主体9外，出液口上连接有将冷却液输送到收集箱1中的回收管17，收集箱1底部连接有回用管6，回用管6连接回用泵2的输入端，回用泵2的输出端与磨床主体9内的冷却液喷头，回用管6与收集箱1连接处安装有过滤网13，收集箱1中的冷却液中有较多的磨削碎屑，长时间使用后，过滤网13处容易发生堵塞，影响冷却液的泵送，需要排空收集箱1从而对过滤网13处进行清理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，通过排空收集槽然后对过滤网进行清理时，需要停止回用泵和磨削加工，影响弹簧端面磨削加工的效率。
技术实现思路
[0005]为了能够在不停止回用泵和磨削加工的同时对过滤网进行清理，从而保证加工效率，本申请提供一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统。
[0006]本申请提供的一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，包括收集箱、回用泵、冷却组件，所述冷却组件上设置有用于与磨床主体的出液口连接的回收管，冷却组件上设置有排水口，所述收集箱内设置分隔板，分隔板将收集箱分隔成水平分布的第一箱体和第二箱体，排水口通过连接管与第一箱体和第二箱体连通，第一箱体底部设置第一回用管，第二箱体底部设置有第二回用管，第一回用管与第一箱体连接处、第二回用管与第二箱体连接处均设置有过滤网，所述第一回用管和第二回用管远离收集箱的端部连接有同一汇合管，汇合管与回用泵的输入端连接，回用泵的输出端用于与磨床主体的冷却液喷头连接；第一回用管上设置有第一阀门，第二回用管上设置有第二阀门，连接管与排水口连接处设置有总阀门。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却组件用于对从磨床主体中输出的冷却液进行冷却，然后将冷却液通入第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体的冷却液独立地通过回用管进入汇合管，再通过回用泵输入磨床主体的冷却液喷头；当第一箱体内的过滤网堵塞时，手动关闭第一阀门，然后将第一箱体内的冷却液取出，然后对过滤网进行清理，清理过程中，第二箱体内的冷却液仍然通过回用泵送入磨床主体中使用，不需要停止回用泵和磨削加工，一定程度上提升了弹簧端面磨削加工的工作效率。
[0009]可选的，所述第一回用管上设置有第一流量计，第二回用管上设置有第二流量计。
[0010]通过采用上述技术方案，通过观察第一流量计和第二流量计的显示的流速，可以更好地发现过滤网的堵塞情况，从而及时对堵塞的过滤网进行清理。
[0011]可选的，所述第一箱体内设置有第一液位计，第一液位计通过第一控制器与第一阀门电连接，第一控制器用于在第一液位计的液位低于预设值时接收第一液位计的电信号，并控制第一阀门关闭，所述第二箱体内设置有第二液位计，第二液位计通过第二控制器与第二阀门电连接，第二控制器用于在第二液位计的液位低于预设值时接收第二液位计的电信号，并控制第二阀门关闭。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对第一水箱中的过滤网清理时，可以先不关闭第一阀门，一方面人工排空第一水箱中的冷却液，另一方面利用回用泵的输送作用，通过第一回用管更快地将第一水箱中的冷却液排出，增加了第一水箱中冷却液排出的速度，减少了人工排空冷却液的工作量；然后通过第一液位计实时检测第一水箱中的液位，当液位低于第一控制器的预设值时，关闭第一阀门，避免液位过低以后空气进入第一回用管，影响磨床主体中的冷却液喷头的喷水；同理，当需要对第二水箱中的过滤网清理时，也能按照上述操作进行。
[0013]可选的，所述连接管与第一箱体连接处设置有第三阀门，所述连接管与第二箱体连接处设置有第四阀门。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要清理第一箱体内的过滤网时，关闭第三阀门，当需要清理第二箱体内的过滤网时，关闭第四阀门，而不是在清理时都关闭总阀，使得其中一个箱体中的过滤网清理时，另一个箱体内的冷却液仍然能够进行补充。
[0015]可选的，所述第三阀门与第一流量计之间通过第三控制器电连接，第三控制器用于接收第一流量计的流速电信号，并在该流速电信号低于预设值时关闭第三阀门，所述第四阀门与第二流量计之间通过第四控制器电连接，第四控制器用于接收第二流量计的流速电信号，并在该流速电信号低于预设值时关闭第四阀门。
[0016]通过采用上述技术方案，当对应的流量计检测到的流速低于预设值时，控制器控制对应的阀门关闭，减少过滤网堵塞的那个箱体的冷却液补充，无需人工手动关闭第三阀门或者第四阀门，从而更加方便工人对该箱体的冷却液进行排空。
[0017]可选的，所述分隔板沿竖直方向滑移设置于收集箱中，所述收集箱上设置有用于驱动分隔板上下移动的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动件带动分隔板的升降，分隔板升起时，第一箱体和第二箱体互相连通，能够互相补充冷却液；可以在其中一个箱体的过滤网清理完毕，马上要清理另一箱体的过滤网时，打开分隔板，快速的将待清理的箱体的冷却液的一半补充到已清理完毕的箱体中，然后利用驱动件关上分隔板，再将待清理的箱体中的冷却液手动排出，一方面能够对清理好的箱体的冷却液快速补充，另一方面能够快速排出待清理的箱体的冷却液。
[0019]可选的，所述驱动件包括调节丝杠、滑块，所述收集箱上开设有竖直的滑移槽，所述调节丝杠竖直设置且转动安装在收集箱上，调节丝杠与收集箱沿竖直方向卡接，所述滑块滑移连接在滑移槽中，所述滑块设置于分隔板上且与调节丝杠螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，带动滑块沿着滑移槽上升，从而连通第一
箱体和第二箱体，方向转动调节丝杠，带动滑块沿着滑移槽下降，从而带动分隔板下落，进而将第一箱体和第二箱体隔开，结构简单，操作方便。
[0021]可选的，所述冷却组件包括换热内管、换热套管、冷却介质输入管以及冷却介质输出管，换热内管的一端与回收管连接，另一端与排水口连接，换热套管套设在换热内管上且换热套管两端均与换热内管外壁形成密封，换热套管的一端与冷却介质输入管连接用于将冷却介质通入换热套管，另一端与冷却介质输出管连接用于供冷却介质排出。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却介质输入管连接冷却介质将冷却介质通入换热内管、换热套管之间，从而对换热内管内的冷却液进行冷却，冷却介质通过冷却介质输出管，结构简单，冷却效果好。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当第一箱体内的过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，其特征在于：包括收集箱（1）、回用泵（2）、冷却组件（3），所述冷却组件（3）上设置有用于与磨床主体（9）的出液口连接的回收管（17），冷却组件（3）上设置有排水口（35），所述收集箱（1）内设置分隔板（18），分隔板（18）将收集箱（1）分隔成水平分布的第一箱体（11）和第二箱体（12），排水口（35）通过连接管（5）与第一箱体（11）和第二箱体（12）连通，第一箱体（11）底部设置第一回用管（61），第二箱体（12）底部设置有第二回用管（62），第一回用管（61）与第一箱体（11）连接处、第二回用管（62）与第二箱体（12）连接处均设置有过滤网（13），所述第一回用管（61）和第二回用管（62）远离收集箱（1）的端部连接有同一汇合管（63），汇合管（63）与回用泵（2）的输入端连接，回用泵（2）的输出端用于与磨床主体（9）的冷却液喷头连接；第一回用管（61）上设置有第一阀门（72），第二回用管（62）上设置有第二阀门（82），连接管（5）与排水口（35）连接处设置有总阀门（511）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，其特征在于：所述第一回用管（61）上设置有第一流量计（611），第二回用管（62）上设置有第二流量计（621）。3.根据权利要求2所述的一种弹簧端面磨床的冷却液循环系统，其特征在于：所述第一箱体（11）内设置有第一液位计（71），第一液位计（71）通过第一控制器（73）与第一阀门（72）电连接，第一控制器（73）用于在第一液位计（71）的液位低于预设值时接收第一液位计（71）的电信号，并控制第一阀门（72）关闭，所述第二箱体（12）内设置有第二液位计（81），第二液位计（81）通过第二控制器（83）与第二阀门（82）电连接，第二控制器（83）用于在第二液位计（81）的液位低于预设值时接收第二液位计（81）的电信号，并控制第二阀门（82）关闭。4.根据权利要求3所述的一种弹簧端面磨床的...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠富杰，罗森龙，楼峰，朱天军，张燕，楼生浩，
申请(专利权)人：浙江富淳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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