本申请涉及一种磨簧机，包括机架和转动盘，转动盘位于机架上，转动盘上设置有安装座，安装座分为容置段和限位段，容置段位于限位段上方，容置段开设有与外界连通的用于安装弹簧的容置空腔，限位段设置有限位组件，限位段包括限位上段和限位下段，限位下段开设有一号滑移槽，一号滑移槽内滑移连接有滑移块，滑移块的顶端固定连接有限位片，限位上段开设有供限位片发生位移的二号滑移槽。本申请在不干涉各安装座内的待打磨弹簧的运动下，实现了对不同尺寸的弹簧的限位作用，使得磨簧机可以实现对不同尺寸弹簧的打磨工的效果。不同尺寸弹簧的打磨工的效果。不同尺寸弹簧的打磨工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磨簧机
[0001]本申请涉及弹簧加工的领域，尤其是涉及一种磨簧机。
技术介绍
[0002]弹簧作为一种机械零件已经广泛应用于各大领域，在弹簧投入使用前，需要用磨簧机打磨卷制好的弹簧的两端，直至弹簧两端端头被磨平。
[0003]授权公告号为CN206241791U的中国技术专利公开了一种磨簧机，包括机身、磨簧装置、喂料口和上料装置。上料装置包括转动盘和转动轴，转动盘上开设有用于安装弹簧的安装槽，转动轴位于转动盘中心处，转动轴下方设置用于驱动转动盘发生旋转的驱动电机，机身开设有放置腔，磨簧装置包括电机、传动轴和砂轮，电机倒置于放置腔顶部，电机的输出轴与传动轴固定连接，砂轮与传动轴下端固定连接，用于安装弹簧的上料装置安装于机架上。需要对弹簧进行打磨时，操作人员将弹簧装入安装槽中，启动磨簧装置的电机，电机的输出轴驱动传动轴，传动轴驱动砂轮，砂轮转动对安装于安装槽上的弹簧进行磨簧处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该磨簧机需要对不同尺寸的弹簧进行打磨时，安装槽内缺乏对弹簧的周向的限位，打磨弹簧时，直径小于安装槽直径的弹簧可能会产生一定的偏移，从而影响弹簧端面的打磨效果。
技术实现思路
[0005]为了提高磨簧机对不同尺寸弹簧进行打磨的效果，本申请提供一种磨簧机。
[0006]本申请提供的一种磨簧机，采用如下的技术方案：
[0007]一种磨簧机，包括机架和转动盘，所述转动盘位于机架上，所述转动盘上设置有安装座，所述安装座分为容置段和限位段，所述容置段位于限位段上方，所述容置段开设有与外界连通的用于安装弹簧的容置空腔，所述限位段设置有限位组件，所述限位段包括限位上段和限位下段，所述限位下段开设有一号滑移槽，所述一号滑移槽内滑移连接有滑移块，所述滑移块的顶端固定连接有限位片，所述限位上段开设有供限位片发生位移的二号滑移槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员将被打磨的弹簧放入容置空腔后，将限位下段中的滑移块沿着一号滑移槽向靠近弹簧方向滑移，滑移块带动限位片发生位移，限位片在滑移块的带动下沿着二号滑移槽向靠近弹簧方向位移，直至限位片抵住弹簧，完成对弹簧的限位工作。通过控制限位片在二号滑移槽内的位置，来实现对不同尺寸的弹簧的限位效果，从而扩大磨簧机的工作范围。
[0009]可选的，所述一号滑移槽沿容置空腔周向设置有四个，每个所述一号滑移槽内均分别滑移连接有所述滑移块，各所述滑移块开设有通孔，各所述通孔内均螺纹连接有丝杆，各所述丝杆的端部均固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮分别与相邻的两个锥齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，每个滑移块各滑移连接在各一号滑移槽中，使得四个限
位片对弹簧的四个方向同时进行限位，一定程度上减少了弹簧打磨时候发生位置偏移的几率，提高了对弹簧的打磨效果。各滑移块螺纹连接有丝杆，各丝杆顶部设置有锥齿轮，锥齿轮分别与相邻的两个锥齿轮啮合，转动一根丝杆，丝杆顶部的锥齿轮发生转动，第一个锥齿轮带动相邻两个锥齿轮发生转动，相邻的两个锥齿轮带动第一个锥齿轮对面的锥齿轮发生转动，螺纹连接于丝杆上的滑移块在一号滑移槽的限位作用下，各滑移块在一号滑移槽中沿着丝杆轴向发生同步的位移，实现对弹簧的抵紧限位工作。
[0011]可选的，所述安装座内壁上开设有一个螺纹孔，其中一根所述丝杆穿过螺纹孔且伸出安装座外，所述丝杆伸出槽体外的一端端面上固定连接有把手，其余三根所述丝杆与安装座内壁转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，丝杆伸出安装座座壁外并设置有把手，转动丝杆的把手，从而在安装座外就可以实现对安装座内的所需要进行打磨的弹簧进行限位。其余三根丝杆与安装座内壁转动连接起到各相邻安装座之间互不干涉的作用。
[0013]可选的，所述丝杠靠近锥齿轮的一端上固定设置有挡板，所述一号滑移槽上设置有一号弹性片和二号弹性片，所述一号弹性片的一端与安装座内壁固定连接，所述一号弹性片的另一端与滑移块靠近安装座内壁的一端固定连接，所述二号弹性片的一端与挡板固定连接，所述二号弹性片的另一端与滑移块靠近挡板的一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑移块处于一号滑移槽中心位置时，一号弹性片和二号弹性片均处于拉伸状态；滑移块在一号滑移槽内位移时，会同步拉伸或压缩一号弹性片和二号弹性片，使得一号弹性片、滑移块和二号弹性片始终覆盖在丝杆上方，一定程度上减小了弹簧打磨后的碎屑落到丝杆上的几率，起到保护丝杆的作用。
[0015]可选的，所述限位上段呈倾斜设置，所述限位上段设置有一号排屑管道和二号排屑管道，所述一号排屑管道设置有四个且均匀分布于限位上段，所述二号排屑管道位于限位上段中心处，所述限位下段设置有三号排屑管道和四号排屑管道，所述三号排屑管道与一号排屑管道相连通，各所述四号排屑管道均分别与各二号排屑管道相连通，所述锥齿轮围绕四号排屑管相邻之间相互啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，限位上段呈倾斜设置，起到对需要打磨的弹簧的初步限位作用，同时对打磨下来的弹簧碎屑起到一个导向作用，引导弹簧碎屑下滑至一号排屑管道，碎屑通过一号排屑管道运动并沿三号排屑管道排出安装座外。二号排屑管道与四号排屑管道连通，锥齿轮围绕四号排屑管道啮合，一定程度上减小了被打磨下来的碎屑进入锥齿轮中的几率。
[0017]可选的，所述转动盘分为转动上盘和转动下盘，所述安装座位于转动上盘和转动下盘之间，所述转动上盘开设有安装孔，所述安装座的底座上开设有与三号排屑管道和四号排屑管道相连通的一号排屑孔，所述转动下盘开设有与一号排屑孔相连通的二号排屑孔，所述转动下盘下方连接有排屑框，所述排屑框的一侧开设有排屑管道，所述排屑框分别连通二号排屑孔和排屑管道。
[0018]通过采用上述技术方案，转动上盘和转动下盘对安装座实现一个限位效果。弹簧碎屑通过三号排屑管和四号排屑管从安装座底部的一号排屑孔排出之后，弹簧碎屑从二号排屑孔进入到排屑框内收集并沿着排屑管道运输至机架外。
[0019]优选的，所述转动下盘中心处下方设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输
出轴与转动下盘固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，启动一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴带动转动下盘发生转动，转动下盘带动安装座沿着转动下盘发生的周向运动，安装于安装座内的待打磨的弹簧在安装座的带动下沿着转动下盘的周向发生运动。
[0021]优选的，所述机架上设置有吹风装置，所述吹风装置包括风机和吹风管道，所述风机位于机架一侧，所述吹风管道与风机固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动风机，风机产生的风沿着吹风管道向安装座顶面运动，并将大部分碎屑吹离安装座，起到对打磨产生的碎屑的清理作用，使得碎屑只有小部分进入安装座并沿着各排屑管道流出，一定程度上减小了安装座内的限位组件被打磨下来的弹簧碎屑堵塞而无法正常工作的几率。
[0023]优选的，所述机架台面上设置有挡屑板，所述挡屑板位于机架远离风机的一侧。
[0024]通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨簧机，包括机架（10）和转动盘（11），所述转动盘（11）位于机架（10）上，其特征在于：所述转动盘（11）上设置有安装座（20），所述安装座（20）分为容置段和限位段，所述容置段位于限位段上方，所述容置段开设有与外界连通的用于安装弹簧的容置空腔（21），所述限位段设置有限位组件，所述限位段包括限位上段和限位下段，所述限位下段开设有一号滑移槽（22），所述一号滑移槽（22）内滑移连接有滑移块（23），所述滑移块（23）的顶端固定连接有限位片（211），所述限位上段开设有供限位片（211）发生位移的二号滑移槽（210）。2.根据权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于：所述一号滑移槽（22）沿容置空腔（21）周向设置有四个，每个所述一号滑移槽（22）内均分别滑移连接有所述滑移块（23），各所述滑移块（23）开设有通孔，各所述通孔内均螺纹连接有丝杆（25），各所述丝杆（25）的端部均固定连接有锥齿轮（26），所述锥齿轮（26）分别与相邻的两个锥齿轮（26）啮合。3.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述安装座（20）内壁上开设有一个螺纹孔，其中一根所述丝杆（25）穿过螺纹孔且伸出安装座（20）外，所述丝杆（25）伸出槽体外的一端端面上固定连接有把手（29），其余三根所述丝杆（25）与安装座（20）内壁转动连接。4.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述丝杆（25）靠近锥齿轮（26）的一端上固定设置有挡板（24），所述一号滑移槽（22）上设置有一号弹性片（27）和二号弹性片（28），所述一号弹性片（27）的一端与安装座（20）内壁固定连接，所述一号弹性片（27）的另一端与滑移块（23）靠近安装座（20）内壁的一端固定连接，所述二号弹性片（28）的一端与挡板（24）固定连接，所述二号弹性片（28）的另一端与滑移块（23）靠近挡板（24）的一端固定连接。5.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述限位上段呈倾斜设置，所述限位上段设置有一号排屑管道（213）和二号排屑管道（214），所述一号排屑管道（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠富杰，王志苗，王其，倪曰明，楼洲杰，寿永沅，朱成伟，
申请(专利权)人：浙江富淳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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