一种密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及密封胶加工技术领域，更具体的说是一种密封胶及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将原料加热溶化，并进行运送；步骤二：运送的液化原料由喷头喷出，并添加添加剂进行搅拌：步骤三：将搅拌混合好的溶液运移，并在运移过程中冷却；步骤四：冷却后的混合溶液静置去气泡。通过密封胶制备方法制备得到的密封胶，所述密封胶各组成含量百分比为：硅橡胶65％

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶加工
，更具体的说是一种密封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，但是在进行密封胶制备过程中，存在着冷却使用的冷却液从密封胶中交换的到热量没有被利用的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种密封胶及其制备方法，具有在制造密封胶过程中充分利用加热能量的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种密封胶制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料加热溶化，并进行运送；
[0007]步骤二：运送的液化原料由喷头喷出，并添加添加剂进行搅拌：
[0008]步骤三：将搅拌混合好的溶液运移，并在运移过程中冷却；
[0009]步骤四：冷却后的混合溶液静置去气泡。
[0010]进一步地该方法还使用一种密封胶制备装置，所述装置包括预热箱、循环管和运送泵，运送泵固接在预热箱上，循环管设置预热箱外侧。
[0011]进一步地所述装置还包括运输管、冷却水管、冷却室和热水循环管，热水循环管与循环管通过软管连通，运输管固接在冷却室中，冷却水管设置在冷却室上。
[0012]进一步地采用一种密封胶制备方法制备得到的密封胶，所述密封胶各组成含量百分比为：硅橡胶65％
‑
75％、滑石粉3％
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7％、聚氨酯10％
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16％、增塑剂4％
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6％、交联剂1％
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3％、天然树脂15％
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20％。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术的流程图；
[0015]图2是本专利技术的整体图；
[0016]图3是本专利技术的预热箱；
[0017]图4是本专利技术的冷却室；
[0018]图5是本专利技术的物料热融室；
[0019]图6是本专利技术的混合室剖视图；
[0020]图7是本专利技术的清洗室；
[0021]图8是本专利技术的混合室和清洗室连接示意图；
[0022]图9是本专利技术的推送块；
[0023]图10是本专利技术的放置室；
[0024]图11是本专利技术的放置室剖视图。
具体实施方式
[0025]一种密封胶制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料加热溶化，并进行运送；步骤二：运送的液化原料由喷头喷出，并添加添加剂进行搅拌：步骤三：将搅拌混合好的溶液运移，并在运移过程中冷却；步骤四：冷却后的混合溶液静置去气泡。通过密封胶制备方法制备得到的密封胶，所述密封胶各组成含量百分比为：硅橡胶65％
‑
75％、滑石粉3％
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7％、聚氨酯10％
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16％、增塑剂4％
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6％、交联剂1％
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3％、天然树脂15％
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20％。通过上述方法制备得到的密封胶中不含有气泡，在使用中有着良好的连续性，通过主材使用硅橡胶辅材使用天然树脂，能够使该种密封胶在使用过程中有着快速硫化的效果，粘滞速率快。
[0026]参看图2和图3，根据图中所示可以得到对硅橡胶预热的一个示例性工作过程是：
[0027]在进行对密封胶各组分混合时，需要将各组分均调整到液体状态，保持良好的流动性，因此设置一种密封胶制备装置，所述装置包括预热箱11、循环管12和运送泵13，运送泵13固接在预热箱11上，循环管12包裹在预热箱11外侧，循环管12还外接有存水池，预热箱11上部设置有原料添加口，通过该原料添加口添加添加剂，添加剂为滑石粉、增塑剂、交联剂组成，经过循环管12中通过热水进行对预热箱11内环境进行升温，对硅橡胶进行初步预热，经过预热的添加剂温度升高，之后通过启动运送泵13进行运移。
[0028]参看图2和图4，根据图中所示可以得到热交换对热量利用的一个示例性工作过程是：
[0029]在物料完全混合后，需要冷却混合的原料到室温状态，保证原料的粘稠性能，因此装置还设置有运输管21、冷却水管22、冷却室23和热水循环管24，运输管21固接在冷却室23中，冷却水管22设置在冷却室23上，热水循环管24与循环管12通过软管连通，热水循环管24上设置有控制阀，在运输管21中运输有混合后的热物料，运输管21设置成波浪形状且上端设置有阀，保证运输管21与冷却室23的冷却液体接触面积更大，保证两者之间的热传递更快的进行，经过热传递能够快速的将热物料若温度降低至50摄氏度，之后由运输管21排出，经过热交换会使由冷却水管22加入的冷却液温度升高，在冷却液温度不足以对运输管21冷却的情况下，开启热水循环管24上的控制阀，将冷却室23中的液体排出到循环管12中，利用该部分温度升高的冷却液对预热箱11进行预热，充分利用热物料冷却损失的能量，节能减排。
[0030]参看图2和图5，根据图中所示可以得到物料加热运移的一个示例性工作过程是：
[0031]经过预热的物料温度不能达到加工需求，但是能够减少在加热所需要的能量，因此装置还包括物料热融室31、送料泵32、加热部33和物料添加口34，物料添加口34固接在物料热融室31的右侧，物料热融室31固接在预热箱11的上端，加热部33固接在物料热融室31的上端，送料泵32固接在物料热融室31的左端，加热部33为加热电阻丝，通过对加热电阻丝通电能够发热，对通过物料添加口34加热的物料进行加热，使加入的硅橡胶、聚氨酯和天然树脂液化，并先行由运送泵13运送的添加剂进行混合，之后随着送料泵32的启动将混合的
物料进行运送。
[0032]参看图2和图6，根据图中所示可以得到各组分物料混合后分散在聚合的一个示例性工作过程是：
[0033]在混合的热物料由送料泵32运移后，由于各个组分不能均匀混合，因此装置还包括混合室41、喷洒部42、搅拌部43、搅拌爪44和添加剂添加管45，喷洒部42与送料泵32连通，喷洒部42固接在混合室41内，混合室41上固接有搅拌部43，搅拌部43底部固接有多个搅拌爪44，添加剂添加管45固接在混合室41上，搅拌部43有隔热板和电机组成，隔热板固接在电机和混合室41之间，能够保护电机不收到混合室41的温度影响，电机的输出轴上固接有多个搅拌爪44，当混合的热物料由送料泵32运移时，混合物料经过喷洒部42分散喷出，同时启动搅拌部43启动，多个搅拌爪44转动对喷洒的混合物料进行携带并且随着物料积累进行搅拌，在搅拌的同时在由添加剂添加管45添加部分添加剂，增加各组分结合程度。
[0034]参看图1、图7和图8，根据图中所示可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将原料加热溶化，并进行运送；步骤二：运送的液化原料由喷头喷出，并添加添加剂进行搅拌：步骤三：将搅拌混合好的溶液运移，并在运移过程中冷却；步骤四：冷却后的混合溶液静置去气泡。2.根据权利要求1所述的一种密封胶制备方法，其特征在于：还使用一种密封胶制备装置，所述装置包括预热箱(11)、循环管(12)和运送泵(13)，运送泵(13)固接在预热箱(11)上，循环管(12)设置预热箱(11)外侧。3.根据权利要求2所述的一种密封胶制备方法，其特征在于：所述装置还包括运输管(21)、冷却水管(22)、冷却室(23)和热水循环管(24)，热水循环管(24)与循环管(12)通过软管连通，运输管(21)固接在冷却室(23)中，冷却水管(22)设置在冷却室(23)上。4.根据权利要求3所述的一种密封胶制备方法，其特征在于：所述装置还包括物料热融室(31)、送料泵(32)、加热部(33)和物料添加口(34)，物料添加口(34)设置在物料热融室(31)上，物料热融室(31)设置在预热箱(11)的上端，加热部(33)设置在物料热融室(31)的上端，送料泵(32)设置在物料热融室(31)的左端。5.根据权利要求4所述的一种密封胶制备方法，其特征在于：所述装置还包括混合室(41)、喷洒部(42)、搅拌部(43)、搅拌爪(44)和添加剂添加管(45)，喷洒部(42)与送料泵(32)连通，喷洒部(42)固接在混合室(41)内，混合室(41)上设置有搅拌部(43)，搅拌部(43)底部设置有多个搅拌爪(44)，添加剂添加管(45)固接在混合室(41)上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李献全，
申请(专利权)人：李献全，
类型：发明
国别省市：