燃气热风助燃节能模温机制造技术

本发明专利技术涉及燃气模温机技术领域，且公开了燃气热风助燃节能模温机，包括机壳体、助燃风机和控制器，机壳体的右侧中间部位固定连接有助燃风机，助燃风机的左侧固定连接有进风管，进风管的底部固定连接有燃烧器，燃烧器的顶部右侧固定连接有第一加热管，第一加热管的顶部固定连接有第二加热管，机壳体的内部底部固定连接有耐火燃烧室，耐火燃烧室搭建时时采用耐火纤维毡，保证了燃烧室的耐热特性的同时减缓燃烧室内热量的散失，提高了装置的实用性，液位传感器可对高位油槽内部的油液深度进行检测，当油液深度不足时，即可通过控制器发出预警并显示于控制面板上，从而防止热媒缺损导致损坏模温机或系统其它设备，提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
燃气热风助燃节能模温机


[0001]本专利技术涉及燃气模温机
，具体为燃气热风助燃节能模温机。

技术介绍

[0002]模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，模温机多应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
[0003]现有的模温机油泵安装在模温机的出口处，本体炉膛负压循环，导致部分导热油处于死角位置，长期逗留，无法正常循环输送热量，长期逗留在高温区，导致导热油结焦，丧失导热性能堵塞系统管道，具有一定的局限性，同时模温机无法对内部热媒油的状态进行反映与示警，使得燃烧炉体可能会烧坏，且无法对膨胀槽内液位进行显示与预警，无法确定热媒是否缺损，存在损坏模温机或系统其它设备的可能性。
[0004]所以，如何设计燃气热风助燃节能模温机，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了燃气热风助燃节能模温机，解决了现有的模温机内部存在死角，部分热媒油无法参与循环容易结焦，现有的模温机无法对内部热媒油的状态进行反映与示警的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：燃气热风助燃节能模温机，包括机壳体、助燃风机和控制器，所述机壳体的右侧中间部位固定连接有助燃风机，所述助燃风机的左侧固定连接有进风管，所述进风管的底部固定连接有燃烧器，所述燃烧器的顶部右侧固定连接有第一加热管，所述第一加热管的顶部固定连接有第二加热管，所述第二加热管的顶部搭接相连有泵液组件，所述泵液组件的左侧固定连接有回油管，所述泵液组件的右侧搭接相连有箱体，所述箱体的内部右侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的右侧固定连接有出油管，所述箱体的顶部左侧搭接相连有高位油槽，所述机壳体的内部左侧固定连接有控制器，所述回油管的顶部固定连接有电接点压力表，所述电接点压力表的左侧固定连接有流量计，所述箱体的内部左侧固定连接有温度传感组件，所述机壳体的底部左侧固定连接有燃气压力表，所述高位油槽的内部固定连接有液位传感器，所属箱体的顶部右侧固定连接有进水管，所述机壳体的顶端固定连接有支撑杆，所述机壳体的前面固定连接有控制面板。
[0009]优选的，所述机壳体的内部底部固定连接有耐火燃烧室，所述耐火燃烧室的正视截面为矩形，且内部设于五个以上贯穿孔。
[0010]优选的，所述燃烧器、第一加热管和第二加热管从下往上，依次排列，且第一加热
管和第二加热管皆为盘曲弯折的圆盘管型结构，所述箱体的外形为圆柱，且箱体的内底部为中间内凹型。
[0011]优选的，所述控制器、温度传感组件和液位传感器之间通过电性连接，所述电接点压力表和流量计各设有两个，且分别分布在机壳体的两侧。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术提供了燃气热风助燃节能模温机，具备以下有益效果：
[0014](1)、本专利技术通过设置燃烧加热机构，其中采用电子比调，燃烧器调节比1：10，即3—30万大卡的功率范围，燃烧器不会停机，温度始终稳定，减少启停次数，且燃烧器本体可耐300度高温，无需助燃风机长期工作，可以随着温度的上升而停止工作，使得炉体可正常启停，第一加热管和第二加热管的对接采用钨极氩弧焊，内部材料难受影响，可承受较大的工作压力。
[0015](2)、本专利技术通过设置检测报警机构，在高位油槽的内部设置液位传感器，从而通过液位传感器对高位油槽内部的油液深度进行检测，当油液深度不足时，即可通过控制器发出预警并显示于控制面板上，从而防止热媒缺损导致损坏模温机或系统其它设备，可对油液状态以及燃气压力进行监测报警，以保证模温机内部的问题可以得到及时处理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的装置整体的正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的燃烧加热机构的剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的监测预警机构的剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的高位油槽的立体结构示意图。
[0020]图中：1、机壳体；2、助燃风机；3、进风管；4、燃烧器；5、第一加热管；6、第二加热管；7、泵液组件；8、回油管；9、箱体；10、抽液泵；11、出油管；12、高位油槽；13、控制器；14、电接点压力表；15、流量计；16、温度传感组件；17、燃气压力表；18、液位传感器；19、进水管；20、支撑杆；21、控制面板；22、耐火燃烧室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种技术方案：燃气热风助燃节能模温机，包括机壳体1、助燃风机2和控制器13，机壳体1的右侧中间部位固定连接有助燃风机2，助燃风机2的左侧固定连接有进风管3，进风管3的底部固定连接有燃烧器4，燃烧器4的顶部右侧固定连接有第一加热管5，第一加热管5的顶部固定连接有第二加热管6，第二加热管6的顶部搭接相连有泵液组件7，泵液组件7的左侧固定连接有回油管8，泵液组件7的右侧搭接相连有箱体9，箱体9的内部右侧固定连接有抽液泵10，抽液泵10的右侧固定连接有出油管11，箱体9的顶部左侧搭接相连有高位油槽12，机壳体1的内部左侧固定连接有控制器13，回油管8的顶部固定连接有电接点压力表14，电接点压力表14的左侧固定连接有流量计15，箱体9的内部左侧固定连接有温度传感组件16，机壳体1的底部左侧固定连接有燃气压力表17，高位油槽12的内部固定连接有液位传感器18，所属箱体9的顶部右侧固定连接有进水管19，机壳体1的顶端固定连接有支撑杆20，机壳体1的前面固定连接有控制面板21。
[0025]优选的，机壳体1的内部底部固定连接有耐火燃烧室22，耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气热风助燃节能模温机，包括机壳体(1)、助燃风机(2)和控制器(13)，其特征在于：所述机壳体(1)的右侧中间部位固定连接有助燃风机(2)，所述助燃风机(2)的左侧固定连接有进风管(3)，所述进风管(3)的底部固定连接有燃烧器(4)，所述燃烧器(4)的顶部右侧固定连接有第一加热管(5)，所述第一加热管(5)的顶部固定连接有第二加热管(6)，所述第二加热管(6)的顶部搭接相连有泵液组件(7)，所述泵液组件(7)的左侧固定连接有回油管(8)，所述泵液组件(7)的右侧搭接相连有箱体(9)，所述箱体(9)的内部右侧固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的右侧固定连接有出油管(11)，所述箱体(9)的顶部左侧搭接相连有高位油槽(12)，所述机壳体(1)的内部左侧固定连接有控制器(13)，所述回油管(8)的顶部固定连接有电接点压力表(14)，所述电接点压力表(14)的左侧固定连接有流量计(15)，所述箱体(9)的内部左侧固定连接有温度传感组件(16)，所述机壳体(1)的底部左侧固定连接有燃气压力表(17)，所述高位油槽(12)的内部固定连接有液位传感器(18)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世宝，梁俊伟，关开元，王钦，
申请(专利权)人：贺州华润燃气有限公司，
类型：发明
国别省市：