一种轮毂生产用水洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产用水洗设备，包括水洗设备主体，所述水洗设备主体包括底座，所述底座设置于外固定面上；驱动机构，所述驱动机构固定连接于底座的顶端左侧；升降机构，所述升降机构固定连接于底座的顶端右侧；操作组件，所述操作组件转动连接于底座的顶端中间位置，所述操作组件与驱动机构的输出端连接，通过设置水洗设备主体，实现了机械式全自动清洗，在清洗过程中，无需使用人员手动控制轮毂沿其轴心方向转动，并且防水板可有效将飞溅的清洗液阻挡，并通过集水筒底端的导水槽排出，在清洗过程中，使用人员可通过透明钢化玻璃材质的防水板观察其内部清洗效果，方便使用人员操作，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用水洗设备


[0001]本实用涉及轮毂生产
，具体为一种轮毂生产用水洗设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，涂装是汽车轮毂生产的最后一道工序，其目的是提高汽车轮毂的耐腐蚀性和美感，然而铝合金轮毂在经过机加工等工序以及铸造铝合金轮毂抛光后，表面残留比较顽固的抛光膏、氧化铝灰、纤维、抛光沙等，经过抛光后非常顽固的粘在轮毂表面。
[0003]水洗是轮毂的预处理工艺中的重要步骤，传统对于轮毂生产用水洗操作为人工清洗，人工清洗轮毂不仅效率低、清洗不均匀，而且工人的劳动强度大，在清洗过程中，使用人员将轮毂放置在转动架上，并且手动控制轮毂轴心匀速转动，操作繁琐复杂，在清洗过程中，清洗液会导出乱溅，影响使用人员对轮毂的水洗效果。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种轮毂生产用水洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种轮毂生产用水洗设备，包括水洗设备主体，所述水洗设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上；
[0007]驱动机构，所述驱动机构固定连接于底座的顶端左侧；
[0008]升降机构，所述升降机构固定连接于底座的顶端右侧；
[0009]操作组件，所述操作组件转动连接于底座的顶端中间位置，所述操作组件与驱动机构的输出端连接；以及
[0010]水洗机构，所述水洗机构固定连接于升降机构的输出端，所述水洗机构延伸至操作组件的内部。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于底座的顶端左侧，所述驱动电机的输出端向上设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端设置有驱动齿轮。
[0012]进一步地，所述升降机构包括升降缸，所述升降缸固定连接于底座的顶端右侧，所述升降缸的输出端向上设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有安装杆，所述安装杆向左侧延伸。
[0013]进一步地，所述底座的顶端中间位置设置有转动座。
[0014]进一步地，所述操作组件包括集水筒，所述集水筒的内侧边缘设置有导水斜边，所述集水筒的底端沿圆周均与设置有多组导水槽，所述导水槽贯穿集水筒的底端延伸至外侧，所述集水筒的底端设置有连接杆，所述连接杆转动连接于转动座。
[0015]进一步地，所述操作组件还包括联动齿轮，所述联动齿轮固定连接于集水筒的外
侧，所述联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合。
[0016]进一步地，所述水洗机构包括防水板，所述防水板的材质为透明钢化玻璃，所述防水板的中间位置设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有压紧组件，所述压紧组件包括压杆，所述压杆滑动连接于滑动孔内，所述压杆的顶端设置有连接盘，所述连接盘固定连接于安装杆的底端，所述连接盘的底端设置有弹簧，所述弹簧套接于压杆的外侧，所述弹簧的底端固定连接于连接盘的顶端，所述压杆的底端通过转动套转动连接有压球，所述压球的材质为聚氨酯。
[0017]进一步地，所述水洗机构还包括清洗组件，所述清洗组件包括延伸板，所述延伸板固定连接于压杆的外侧并向左延伸，所述延伸板的底端中间位置设置有清洗喷头，所述延伸板的底端前后对称设置有多组清洗刷，所述延伸板的顶端中间位置设置有进水管，所述进水管穿过防水板延伸至外侧。
[0018]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0019]通过设置水洗设备主体，在使用过程中，使用人员先将待水洗的轮毂放入集水筒内，由于集水筒的内壁上设置有导水斜边，轮毂自动滑入并且处于中间位置，实现对轮毂的快速定位固定，使用人员将外部清洗液系统接入进水管的顶端，清洗喷头将高压雾化的清洗液喷射至轮毂上，随后使用人员控制升降机构运转，升降缸驱动升降杆向下移动，移动过程中水洗机构跟随向下移动，直到压球与轮毂的中心顶端接触，将轮毂牢牢固定，此时弹簧处于拉伸状态，弹簧对连接盘提供持续不断向下的压力，促使压球能够始终贴合轮毂的顶端，清洗刷贴合轮毂的顶端，使用人员控制驱动机构运转，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与联动齿轮之间互相啮合，在驱动齿轮转动过程中，集水筒跟随转动，轮毂以及压球跟随转动，清洗喷头以及清洗刷对轮毂进行完全有效的清洗，相比传统人工清洗方式，本技术实现了机械式全自动清洗，在清洗过程中，无需使用人员手动控制轮毂沿其轴心方向转动，并且防水板可有效将飞溅的清洗液阻挡，并通过集水筒底端的导水槽排出，在清洗过程中，使用人员可通过透明钢化玻璃材质的防水板观察其内部清洗效果，方便使用人员操作，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术操作组件半剖结构示意图；
[0024]图4为本技术水洗机构结构示意图。
[0025]图中：1、水洗设备主体；2、底座；21、转动座；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动轴；33、驱动齿轮；4、升降机构；41、升降缸；42、升降杆；43、安装杆；5、操作组件；51、集水筒；511、导水斜边；512、导水槽；513、连接杆；52、联动齿轮；6、水洗机构；61、防水板；611、滑动
孔；62、压紧组件；621、压杆；622、弹簧；623、连接盘；624、转动套；625、压球；63、清洗组件；631、延伸板；6311、进水管；64、清洗喷头；641、清洗刷。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用水洗设备，包括水洗设备主体(1)，其特征在于：所述水洗设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)固定连接于底座(2)的顶端左侧；升降机构(4)，所述升降机构(4)固定连接于底座(2)的顶端右侧；操作组件(5)，所述操作组件(5)转动连接于底座(2)的顶端中间位置，所述操作组件(5)与驱动机构(3)的输出端连接；以及水洗机构(6)，所述水洗机构(6)固定连接于升降机构(4)的输出端，所述水洗机构(6)延伸至操作组件(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用水洗设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定连接于底座(2)的顶端左侧，所述驱动电机(31)的输出端向上设置有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)的顶端设置有驱动齿轮(33)。3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用水洗设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降缸(41)，所述升降缸(41)固定连接于底座(2)的顶端右侧，所述升降缸(41)的输出端向上设置有升降杆(42)，所述升降杆(42)的顶端设置有安装杆(43)，所述安装杆(43)向左侧延伸。4.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用水洗设备，其特征在于：所述底座(2)的顶端中间位置设置有转动座(21)。5.根据权利要求4所述的一种轮毂生产用水洗设备，其特征在于：所述操作组件(5)包括集水筒(51)，所述集水筒(51)的内侧边缘设置有导水斜边(511)，所述集水筒(51)的底端沿圆周均与设置有多组导水槽(512)，所述导水槽(512)贯穿集水筒(51)的底端延伸至外侧，所述集水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀，王建江，陈国栋，钟飞，
申请(专利权)人：浙江启运汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：