一种自动化套板机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体公开了一种自动化套板机，包括底座，底座上依次设有料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构和用于控制料盘盒子自动送料机构和外壳盒子自动送料结构运动的控制箱，料盘盒子自动送料机构的上方设有用于上料的气缸上料机构，外壳盒子自动送料结构的上方设有用于夹料的装盒模组机构，料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构之间设有用于物料翻转运输的翻转机构，本装置解决了传统的套板过程费时费力的问题。力的问题。力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化套板机


[0001]本申请涉及机械设备
，具体公开了一种自动化套板机。

技术介绍

[0002]随着电子行业的高速发展，作为电子行业中非常重要的印刷电路板(PCB)行业也得到空前的发展，在电子设备的制造过程中，通常需要进行零件的转移，如上一个工序需要用到的盒子当运送到下一个工序，该盒子无法使用，目前传统的办法就是:为了满足下一个工序的自动化生产线的需求，通常利用人力人为地将产品运送能够配合下一个工序的料盘中，再利用该料盘进行下一把的自动化操作，但是，上述步骤存在一些问题；1.费时费力，无法简约生产流程；2.加工或者生产效率下降，并且产品的质量无法得到保证，鉴于此，专利技术人提出一种自动化套板机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提出一种自动化套板机，解决了传统的套板过程费时费力的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：
[0005]一种自动化套板机，包括底座，所述底座上依次设有料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构和用于控制料盘盒子自动送料机构和外壳盒子自动送料结构运动的控制箱；
[0006]所述料盘盒子自动送料机构的上方设有用于上料的气缸上料机构，所述外壳盒子自动送料结构的上方设有用于夹料的装盒模组机构，所述料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构之间设有用于物料翻转运输的翻转机构。
[0007]本基础方案的原理及效果在于：
[0008]1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，通过料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构和用于控制料盘盒子自动送料机构和外壳盒子自动送料结构运动的控制箱，实现整体设备的自动化运行，代替了人工，节约了人力资本，解决了传统的套板过程费时费力的问题。
[0009]2.与现有技术相比，本技术通过外壳盒子自动送料结构实现盒子的运输，再装盒模组机构将物料分离出来，通过翻转机构实现物料的转移，在通过气缸上料机构将物料放入料盘盒子自动送料机构，最终实现料盘盒子自动送料机构的堆积和搬运，整个步骤代替了人力，节约了人力资源，提高了工作效率。
[0010]进一步，所述料盘盒子自动送料机构包括固接在底座上的料盘输送机构、设在料盘输送机构之间的第一料盘托举机构、设有第一料盘托举机构两端的第一固定气缸、设在料盘输送机构另一端的第二料盘托举机构和设在第二料盘托举机构两端的第二固定气缸。
[0011]进一步，所述第一料盘托举机构和第二料盘托举机构均包括设在底座内部的动力气缸和设在动力气缸输出端的承重板。
[0012]进一步，所述承重板的四周均设有挡料导向板。
[0013]进一步，所述装盒模组机构包括支撑架、设于支撑架上的水平移动机构、可随水平移动机构水平移动的竖直移动机构、可随竖直移动机构竖直移动的转动机构，转动机构包括电机和与电机的输出轴同轴连接并可将电路板进行夹紧的夹紧机构。
[0014]进一步，还包括与水平移动机构、竖直移动机构、转动机构和夹紧机构电连接的控制芯片，所述控制芯片与控制箱电连接。
[0015]进一步，所述气缸上料机构包括固接在底座上的固定架、安装在固定架上的滑动组件和在滑动组件上滑动的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固接有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端固接有用于夹紧物料的第一夹紧块。
[0016]进一步，所述滑动组件包括对称固接在固定架上的滑杆和设在滑杆之间的传送带结构，所述传送带结构中的传送带的上表面与伸缩气缸固接。
[0017]进一步，所述翻转机构包括固接在底座上的支撑板、固接在支撑板上的第二夹紧气缸、垂直固接在支撑板上的垂直板和安装在垂直板上的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端穿过垂直板固接有旋转板，所述旋转板的自由端固接有第二夹紧块。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的一种自动化套板机的结构示意图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的一种自动化套板机中料盘盒子自动送料机构的结构图；
[0021]图3示出了本申请实施例提出的一种自动化套板机中装盒模组机构的结构示意图；
[0022]图4示出了本申请实施例提出的一种自动化套板机中气缸上料机构的结构示意图；
[0023]图5示出了本申请实施例提出的一种自动化套板机中翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]说明书附图中的附图标记包括：控制箱1、外壳盒子自动送料结构2、料盘盒子自动送料机构3、料盘输送机构301、第一固定气缸302、挡料导向板305、第二固定气缸306、承重板307、底座4、收集箱5、气缸上料机构6、固定架601、滑动组件602、伸缩气缸603、第一夹紧块604、翻转机构7、支撑板701、第二夹紧气缸702、垂直板703、旋转气缸704、旋转板705、第二夹紧块706、装盒模组机构8、转动机构801、支撑架802、竖直移动机构803、水平移动机构804、夹紧机构805。
[0026]实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：
[0027]一种自动化套板机，包括底座4，底座4上从左往右依次设有料盘盒子自动送料机构3、外壳盒子自动送料结构2和用于控制料盘盒子自动送料机构3和外壳盒子自动送料结构2运动的控制箱1，控制箱1用于控制整个装置中的电气器件和机械器件，底座4的右端还固接有收集箱5，收集箱5用于收集物品。
[0028]料盘盒子自动送料机构3的上方设有用于上料的气缸上料机构6。
[0029]外壳盒子自动送料结构2的上方设有用于夹料的装盒模组机构8。
[0030]料盘盒子自动送料机构3、外壳盒子自动送料结构2之间设有用于物料翻转运输的翻转机构7。
[0031]如图2所示，料盘盒子自动送料机构3和外壳盒子自动送料结构2的结构相同，仅仅是运输的盒子的尺寸存在差异，具体的:料盘盒子自动送料机构3包括固接在底座4上的料盘输送机构301、设在料盘输送机构301之间的第一料盘托举机构、设有第一料盘托举机构两端的第一固定气缸302、设在料盘输送机构301另一端的第二料盘托举机构和设在第二料盘托举机构两端的第二固定气缸306,第一料盘托举机构和第二料盘托举机构均包括设在底座4内部的动力气缸和设在动力气缸输出端的承重板307,具体的：盒子放在承重板307上，承重板307的四周均设有挡料导向板305，利用挡料导向板305实现位置固定，接着，动力气缸回缩，第一固定气缸302回缩，承重板307带着盒子向下移动，落在料盘输送机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化套板机，其特征在于：包括底座，所述底座上依次设有料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构和用于控制料盘盒子自动送料机构和外壳盒子自动送料结构运动的控制箱；所述料盘盒子自动送料机构的上方设有用于上料的气缸上料机构，所述外壳盒子自动送料结构的上方设有用于夹料的装盒模组机构，所述料盘盒子自动送料机构、外壳盒子自动送料结构之间设有用于物料翻转运输的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化套板机，其特征在于，所述料盘盒子自动送料机构包括固接在底座上的料盘输送机构、设在料盘输送机构之间的第一料盘托举机构、设有第一料盘托举机构两端的第一固定气缸、设在料盘输送机构另一端的第二料盘托举机构和设在第二料盘托举机构两端的第二固定气缸。3.根据权利要求2所述的一种自动化套板机，其特征在于，所述第一料盘托举机构和第二料盘托举机构均包括设在底座内部的动力气缸和设在动力气缸输出端的承重板。4.根据权利要求3所述的一种自动化套板机，其特征在于，所述承重板的四周均设有挡料导向板。5.根据权利要求1所述的一种自动化套板机，其特征在于，所述装盒模组机构包括支撑架、设于支撑架上的水平移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚光，
申请(专利权)人：深圳铭扬光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：