管道内壁自动高压水除锈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了管道内壁自动高压水除锈系统，包括壳体，所述壳体包括前壳和后壳，前壳和后壳相对的边沿上分别固定有凸起的左环和右环，后壳内安装有动力组件和负压组件，左环和右环上加工有对称的环槽。本管道内壁自动高压水除锈系统，水泵产生的负压抽取液体经过高压管送入套筒内，再流入传动轴最后经喷嘴喷出，水泵产生的高压将水流从喷嘴喷出去除管道内壁上的锈迹，传动轴与套筒的内部连通，喷嘴与喷杆的内部连通，通过传动轴内的液体可以经过喷杆从喷嘴喷出，环片在左环和右环之间旋转，起到密封效果的同时不影响喷嘴的旋转，边喷射的同时喷嘴边旋转，则实现管道内壁一圈的除锈，避免死角的产生。避免死角的产生。避免死角的产生。

【技术实现步骤摘要】
管道内壁自动高压水除锈系统


[0001]本技术涉及高压水除锈
，具体为管道内壁自动高压水除锈系统。

技术介绍

[0002]水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。
[0003]水利工程在控制与调配自然水的过程中，必须要使用到管道，从而达到合理利用水资源的效果，管道在长时间使用后容易生锈，使管道变得不美观，严重生锈还会破坏管道的坚固性，造成严重的安全隐患，导致出现水流泄漏的情况发生，从而需要将管道拆卸对管道的表面进行除锈处理，但是现有的除锈方式多是人工使用简单的砂纸或电动工具进行除锈，浪费了大量的人力物力，使除锈的成本提高，且除锈的效果不是特别理想，达不到均匀的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管道内壁自动高压水除锈系统，具有边喷射的同时喷嘴边旋转，则实现管道内壁一圈的除锈，避免死角的产生的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道内壁自动高压水除锈系统，包括壳体，所述壳体包括前壳和后壳，前壳和后壳相对的边沿上分别固定有凸起的左环和右环，后壳内安装有动力组件和负压组件，左环和右环上加工有对称的环槽；
[0006]所述动力组件包括电机架、电机、减速机和套筒、传动轴和旋转轴，电机架的内侧包覆电机，电机架的外壁与后壳内壁固定，电机的输出端与减速机相接，减速机与旋转轴相接，旋转轴插入套筒内，传动轴的一端插入套筒内，传动轴的另一端插入前壳的轴承座内，传动轴和旋转轴之间通过支撑杆固定；
[0007]所述传动轴位于左环和右环之间的外壁沿径向方向等间距的固定有喷杆，喷杆延伸至左环和右环之间，并且喷杆上固定有环片，环片的两侧插入左环和右环的环槽内，喷杆的内部与传动轴的内部连通，其喷杆的端口上固定有喷嘴；
[0008]所述负压组件包括水泵、负压管和高压管，水泵的进水管与负压管相接，并且负压管穿出后壳，水泵的出水管与高压管相接，高压管与套筒内部连通。
[0009]优选的，所述环片的厚度小于左环和右环之间的间距，并且环片与左环和右环之间通过密封圈活动连接。
[0010]优选的，所述传动轴与套筒的内部连通，喷嘴与喷杆的内部连通。
[0011]优选的，所述前壳和后壳的外壁上等间距的固定有一圈滚轮，并且每圈滚轮不小于4组。
[0012]优选的，所述前壳和后壳的内径相同，传动轴和旋转轴的轴心重叠位于前壳和后壳的轴线上。
[0013]优选的，所述环槽的截面为L型，环片两侧凸起的滑块与环槽适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本管道内壁自动高压水除锈系统，前壳和后壳的外壁上等间距的固定有一圈滚轮，并且每圈滚轮不小于组，每圈滚轮构成的外径略小于管道的内径，通过设置的滚轮让本装置可以在管道内移动，水泵产生的负压抽取液体经过高压管送入套筒内，再流入传动轴最后经喷嘴喷出，水泵产生的高压将水流从喷嘴喷出去除管道内壁上的锈迹，传动轴与套筒的内部连通，喷嘴与喷杆的内部连通，通过传动轴内的液体可以经过喷杆从喷嘴喷出，环片在左环和右环之间旋转，起到密封效果的同时不影响喷嘴的旋转，边喷射的同时喷嘴边旋转，则实现管道内壁一圈的除锈，避免死角的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的套筒、传动轴和旋转轴连接图；
[0018]图3为本技术的A
‑
A剖视图。
[0019]图中：1、壳体；2、前壳；21、左环；3、后壳；31、右环；4、动力组件；41、电机架；42、电机；43、减速机；44、套筒；45、传动轴；451、喷杆；4511、喷嘴；46、旋转轴；5、负压组件；51、水泵；52、负压管；53、高压管；6、环槽；7、环片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，管道内壁自动高压水除锈系统，包括壳体1，壳体1包括前壳2和后壳3，前壳2和后壳3相对的边沿上分别固定有凸起的左环21和右环31，前壳2和后壳3的外壁上等间距的固定有一圈滚轮，并且每圈滚轮不小于4组，每圈滚轮构成的外径略小于管道的内径，通过设置的滚轮让本装置可以在管道内移动，后壳3内安装有动力组件4和负压组件5，左环21和右环31上加工有对称的环槽6；
[0022]动力组件4包括电机架41、电机42、减速机43和套筒44、传动轴45和旋转轴46，电机架41的内侧包覆电机42，为电机42提供支撑，电机架41的外壁与后壳3内壁固定，电机42的输出端与减速机43相接，减速机43与旋转轴46相接，减速机43降低速度，冲洗转圈的速率变慢，旋转轴46插入套筒44内，传动轴45的一端插入套筒44内，传动轴45的另一端插入前壳2的轴承座内，传动轴45将前壳2和后壳3连接在一起，传动轴45和旋转轴46之间通过支撑杆固定，前壳2和后壳3的内径相同，传动轴45和旋转轴46的轴心重叠位于前壳2和后壳3的轴线上，通过旋转轴46带动传动轴45旋转；
[0023]传动轴45位于左环21和右环31之间的外壁沿径向方向等间距的固定有喷杆451，喷杆451延伸至左环21和右环31之间，并且喷杆451上固定有环片7，环片7的两侧插入左环
21和右环31的环槽6内，喷杆451的内部与传动轴45的内部连通，其喷杆451的端口上固定有喷嘴4511，传动轴45与套筒44的内部连通，喷嘴4511与喷杆451的内部连通，通过传动轴45内的液体可以经过喷杆451从喷嘴4511喷出，并且在边喷射的同时喷嘴4511边旋转，则实现管道内壁一圈的除锈，避免死角的产生；
[0024]负压组件5包括水泵51、负压管52和高压管53，水泵51的进水管与负压管52相接，并且负压管52穿出后壳3，水泵51的出水管与高压管53相接，高压管53与套筒44内部连通，水泵51产生的负压抽取液体经过高压管53送入套筒44内，再流入传动轴45最后经喷嘴4511喷出，水泵51产生的高压将水流从喷嘴4511喷出去除管道内壁上的锈迹。
[0025]环片7的厚度小于左环21和右环31之间的间距，并且环片7与左环21和右环31之间通过密封圈活动连接，环槽6的截面为L型，环片7两侧凸起的滑块与环槽6适配，环片7在左环21和右环31之间旋转，起到密封效果的同时不影响喷嘴4511的旋转。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道内壁自动高压水除锈系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括前壳（2）和后壳（3），前壳（2）和后壳（3）相对的边沿上分别固定有凸起的左环（21）和右环（31），后壳（3）内安装有动力组件（4）和负压组件（5），左环（21）和右环（31）上加工有对称的环槽（6）；所述动力组件（4）包括电机架（41）、电机（42）、减速机（43）和套筒（44）、传动轴（45）和旋转轴（46），电机架（41）的内侧包覆电机（42），电机架（41）的外壁与后壳（3）内壁固定，电机（42）的输出端与减速机（43）相接，减速机（43）与旋转轴（46）相接，旋转轴（46）插入套筒（44）内，传动轴（45）的一端插入套筒（44）内，传动轴（45）的另一端插入前壳（2）的轴承座内，传动轴（45）和旋转轴（46）之间通过支撑杆固定；所述传动轴（45）位于左环（21）和右环（31）之间的外壁沿径向方向等间距的固定有喷杆（451），喷杆（451）延伸至左环（21）和右环（31）之间，并且喷杆（451）上固定有环片（7），环片（7）的两侧插入左环（21）和右环（31）的环槽（6）内，喷杆（451）的内部与传动轴（45）的内部连通，其喷杆（451）的端口上固定有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏景峰，
申请(专利权)人：河南建冶科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：