不同宽度框料的拼接料制造技术

本实用新型专利技术提供了不同宽度框料的拼接料，属于平开窗和推拉窗技术领域领域，包括：镜像设置的腔体本体，两腔体本体通过隔热条连接，腔体本体包括：U型板和在U型板开口上的盖板；盖板包括依次连接的上延板、连接板和下延板；U型板一端与上延板垂直连接，另一端与下延板垂直连接，底板外侧设置有连接槽；连接板倾斜连接上延板和下延板；上延板与U型板的壁板构成T型结构；隔热条的两端分别位于两腔体本体对应的连接槽内，隔热条为弹性隔热条，具有若干规格。通过设置上延板和下延板，实现可以把不同种类的边框拼接在一起，增强了该铝型材使用的灵活性；通过隔热条的设置，实现可以组合各种宽度窗型。宽度窗型。宽度窗型。

【技术实现步骤摘要】
不同宽度框料的拼接料


[0001]本技术涉及平开窗和推拉窗
，具体涉及不同宽度框料的拼接料。

技术介绍

[0002]目前的门窗结构均是先将四边进行框料组合，建筑物装设门窗的尺寸大小并不相同，然而我们常见框料都是同一种宽度的框料拼在一起，要么都是55宽的，要么都是70宽的，没有不同宽度的拼料，不同类型的门窗框料不能通用，再就是大多都用方管做拼料，用料多，成本高，连接麻烦，加工的精度不高，难度大，表面有缝隙不美观，不能适应方便快捷的加工制作要求，因此现有的拼料适用性欠缺是导致门窗加工效率不高，成本增加的主要原因。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种结构简单、用料少、加工制作方便快捷、可以用于不同宽度，同时可用于不同类型门窗框料的拼接料，为了实现以上目的，本专利技术提出以下技术方案：
[0004]不同宽度框料的拼接料，包括：镜像设置的腔体本体，
[0005]所述两腔体本体通过隔热条连接，腔体本体包括：U型板和设置在U型板开口上的盖板；
[0006]所述盖板包括依次连接的上延板、连接板和下延板；
[0007]所述U型板一端与上延板垂直连接，另一端与下延板垂直连接，底板外侧设置有连接槽；
[0008]所述连接板倾斜连接上延板和下延板；
[0009]所述上延板与U型板的壁板构成T型结构；
[0010]所述隔热条的两端分别位于两腔体本体对应的连接槽内，所述隔热条为弹性隔热条，具有若干规格。
[0011]优选的，所述隔热条为尼龙隔热条，连接端呈T型，
[0012]优选的，所述隔热条包括：第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条呈哑铃状，第二隔热条呈C字型。
[0013]优选的，所述隔热条的连接长度为：14.8mm或20mm或25mm或30mm。
[0014]优选的，所述连接槽为缩口的T型槽，所述连接槽间隔设置有两个。
[0015]优选的，所述连接槽外侧的槽壁长度大于内侧的槽壁。
[0016]优选的，所述腔体本体的高度为26mm。
[0017]优选的，所述上延板与连接板的夹角为90～120
°
。
[0018]优选的，所述板体之间的连接均倒有圆角。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]通过设置上延板和下延板的设置，实现可以把不同种类的边框拼接在一起，并且
还可以与另一种边框铝型材配套使用、共同组成拼接平开窗，增强了该铝型材使用的灵活性；通过隔热条的设置，实现可以组合各种宽度窗型，不在局限于同一种宽的窗型，可以根据变换隔热条，来拼接不同宽度的窗型；通过连接板与上延板和下延板的倾斜连接，实现了型材自身的多用性与强度，以及提高了整体的美观度；本技术拼接料截面形状紧凑、简洁，无复杂冗余的结构，便于型材的生产制造、质量控制和保证，利于提高型生产效率和成品率，降低型材的生产成本和制造费用，增加了不同宽度窗型的连接，更加安全可靠，本技术，可以平开和推拉拼接，窗和门拼接，增加了不同门窗的拼接，增加了不同宽度型材系列之间的通用性。
[0021]本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0022]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0024]图1为本技术实施例结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例安装示意图；
[0026]图3为本技术连接槽3的结构示意图：
[0027]图4为本技术实施例平开窗和推拉窗边封拼接料的截面图；
[0028]图5为本技术实施例平开窗和平开窗边封拼接料的截面图；
[0029]图6为本技术实施例推拉窗和推拉窗边封拼接料的截面图。
[0030]其中，1
‑
腔体本体，2
‑
盖板，3
‑
连接槽，4
‑
隔热条，5
‑
第一隔热条，6
‑
第二隔热条，7
‑
U型板，8
‑
上延板，9
‑
连接板，10
‑
下延板，11
‑
推拉窗，12
‑
平开窗。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]根据附图1
‑
6所示的不同宽度框料的拼接料，包括：镜像设置的腔体本体1，
[0033]所述两腔体本体1通过隔热条4连接，腔体本体1包括：U型板7和设置在U型板开口上的盖板2；
[0034]所述盖板2包括依次连接的上延板8、连接板9和下延板10；
[0035]所述U型板7一端与上延板8垂直连接，另一端与下延板10垂直连接，底板外侧设置有连接槽3；
[0036]所述连接板9倾斜连接上延板8和下延板10；
[0037]所述上延板8与U型板7的壁板构成T型结构；
[0038]所述隔热条4的两端分别位于两腔体本体1对应的连接槽3内，所述隔热条4为弹性隔热条，具有若干规格。
[0039]本技术的工作工程为：制作本技术拼接料时，根据实际需求下料，制作腔体本体1，U型板7由长短不同的两个壁板和底板组成，在壁板上开设螺纹孔，腔体本体1制作
好之后用穿条机把隔热条4穿进连接槽3内，在用辊压机辊压压紧，本新型的安装步骤为：首先把推拉窗或平开窗做好，把拼料的尺寸下后，然后，把做好的推拉窗或平开窗固定在相应的洞口上，在用自攻丝把拼料连接到推拉窗或平开窗上；最后再用自攻丝通过壁板上的螺纹孔把另一侧连接将本拼料上。
[0040]需要说明的是，本技术的拼接料也可通过其他方式进行安装，本新型通过在U型板7的壁板上开设螺纹孔进行安装固定，采用此方式连接方便快捷，通过上延板和下延板搭接在其他框料外侧，此安装间隙不超过0.3mm。
[0041]进一步的，所述隔热条4为尼龙隔热条，连接端与连接槽3相匹配，
[0042]进一部的，所述隔热条4包括：第一隔热条5和第二隔热条6，所述第一隔热条5呈哑铃状，第二隔热条6呈C字型。
[0043]需要说明的是，第一隔热条5呈哑铃状，用于实现隔热和连接的平整性，第二隔热条6为C字型增加了拼料的美观性。
[0044]进一步的，所述隔热条4的连接长度为：14.8mm或20mm或25mm或30mm。
[0045]需要说明的是，隔热条4的连接长度可为其他长度，本技术根据门窗的实际安装尺寸设计隔热条4的连接长度分别为：14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不同宽度框料的拼接料，其特征在于，包括：镜像设置的腔体本体(1)，所述两腔体本体(1)通过隔热条(4)连接，腔体本体(1)包括：U型板(7)和设置在U型板开口上的盖板(2)；所述盖板(2)包括依次连接的上延板(8)、连接板(9)和下延板(10)；所述U型板(7)一端与上延板(8)垂直连接，另一端与下延板(10)垂直连接，底板外侧设置有连接槽(3)；所述连接板(9)倾斜连接上延板(8)和下延板(10)；所述上延板(8)与U型板(7)的壁板构成T型结构；所述隔热条(4)的两端分别位于两腔体本体(1)对应的连接槽(3)内，所述隔热条(4)为弹性隔热条，具有若干规格。2.如权利要求1所述的不同宽度框料的拼接料，其特征在于，所述隔热条(4)为尼龙隔热条，连接端呈T型，3.如权利要求2所述的不同宽度框料的拼接料，其特征在于，所述隔热条(4)包括：第一隔热条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷根长，刘洋洋，李满宏，马强，李盟，雷勇强，姚明，胡先玲，
申请(专利权)人：铭帝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：