本实用新型专利技术提供了一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,包括可相对移动的固定辊组和移动辊组,所述固定辊组和移动辊组均包括有辊轮,还包括导向装置;所述导向装置包括沿辊轮长度方向设置的弧形板,所述弧形板套设于辊轮上,并和辊轮之间留有间隙通道,所述间隙通道用于使铝板穿过,所述弧形板内侧带有打磨段。采用本方案,能在传输铝板的过程中对铝板进行自动打磨抛光,效率高,节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有铝材传输用传送辊组的储料架
[0001]本技术涉及物料传输
,具体涉及一种具有铝材传输用传送辊组的储料架。
技术介绍
[0002]在工厂的铝板的生产和传输过程中,存在多个加工工序,如储料、开卷、校平、抛光等等工序,工序较多,浪费人力物力;如在铝板传输过程中,铝板厚度较薄,运输和储存过程中必须要保证铝板的平整,但由于铝板的长度可几千米以上,并不利于储存和运输;且在铝板表面抛光工艺中,一般是通过人工利用抛光砂轮的打磨实现,这种人工抛光虽然抛光效果较好,但效率低,抛光时所产生的大量粉尘对操作人员也有较大的身体伤害,严重危害操作人员的健康。
[0003]因此,亟需一种能自动抛光铝板、且能减少铝板操作工序的装置。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述问题,提供了一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,采用本方案,能在传输铝板的过程中对铝板进行自动打磨抛光,效率高,节省了人力物力。
[0005]本技术采用的技术方案为:一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,包括可相对移动的固定辊组和移动辊组,所述固定辊组和移动辊组均包括有辊轮,铝板从固定辊组一侧穿入,并依次穿插第一辊轮和第二辊轮上的辊轮,并从固定辊组另一侧穿出,还包括导向装置;
[0006]所述导向装置包括沿辊轮长度方向设置的弧形板,所述弧形板套设于辊轮上,并和辊轮之间留有间隙通道,所述间隙通道用于使铝板穿过,所述弧形板内侧带有打磨段。
[0007]本方案具体运作时,在铝板传输过程中需使用储料架,储料架包括有固定辊组和移动辊组,其中移动辊组位于固定辊组上方,并向上移动,其中移动辊组的辊轮和固定辊组的辊轮错开设置,且中轴线不在同一竖直面上,铝板从固定辊轮最左侧的辊轮一侧下方穿入,并从另一侧穿出,之后再穿入到移动辊组最左侧的辊轮一侧上方,再从另一侧穿出,依次类推,如图3所示,直到从固定辊组的最右侧穿出,连接到外部的牵引装置拉出铝板,初始状态时,移动辊组接近固定辊组,穿完铝板后,在外部牵引装置的拉动下,铝板逐渐从左至右移动,而此时便可将移动辊组向上移动,使储料架中储存更多的铝板;本方案在固定辊组和移动辊组的辊轮上均设有导向装置,其中导向装置包括沿辊轮长度方向设置的弧形板,其中弧形板和辊轮为同一中心轴线,但弧形板的直径大于辊轮的直径,使弧形板和辊轮之间存在间隙通道,此时铝板便可通过间隙通道穿过辊轮,而在弧形板内侧带有打磨段,其中打磨段的长度和铝板的宽度相匹配,打磨段和辊轮之间的间距和铝板的厚度相匹配,使打磨段能接触并打磨抛光铝板,而打磨段侧面两端为弧形段,能避免阻挡铝板运输;更具体的,为不影响铝板运输,固定辊组上的导向装置设置在辊轮下方,移动辊组的导向装置设置在辊轮上方,此时固定辊组的打磨段能打磨抛光铝板的一面,移动辊组的打磨段能打磨抛
光铝板的另一面,最终使铝板的两面都能进行抛光打磨;自动化传输与抛光,提高了效率,减少了人力物力。
[0008]进一步优化,为提高打磨段的打磨寿命,设置为:所述打磨段采用棕刚玉研磨石。
[0009]进一步优化,每个所述辊轮上均带有导向装置,所述固定辊组上的多个导向装置中,至少一个导向装置带有打磨段,所述移动辊组上的多个导向装置中,至少一个导向装置带有打磨段;由于打磨段和铝板的相互作用下,摩擦力较大,且为提高储料架的储料空间,辊轮设置相对较多,导致牵引装置的牵引力较大,甚至会损伤铝板,因此,本方案中,为降低整体运输摩擦力,在每个辊轮上均设有导向装置,而在固定辊组上的多个导向装置中,至少有一个导向装置带有打磨段,优选为1到3个,在移动辊组上的多个导向装置中,至少一个导向装置带有打磨段,优选为1到3个。
[0010]进一步优化,导向装置还包括导向板,所述导向板的固定端和弧形板侧面的端部连接,所述导向板的延伸端朝远离辊轮一方倾斜设置,所述弧形段侧面的两端均带有导向板;本方案中,为引导铝板顺利从辊轮上传输,设置有导向板,其中导向板的固定端和弧形板的侧面端部固定连接,导向板另一端向外延伸,而在移动辊组上下移动过程中,不影响铝板的运输,其延伸端朝远离辊轮的一方倾斜,导向板和辊轮竖向直径之间的夹角大于15度。
[0011]进一步优化,所述固定辊组包括有多个第一辊轮,所述移动辊组均包括有多个第二辊轮,所述第一辊轮和第二辊轮上位于同侧的两个导向板之间相互错开,所述两个导向板之间留有供铝板穿过的通道;由于在铝板初始穿入储料架的过程中,均为手动穿入,效率极慢,本方案中,固定辊组包括有多个第一辊轮,移动辊组均包括有多个第二辊轮,其中,如图3所示,第二辊轮左侧的导向板和第一辊轮右侧的导向板之间相互错开,且导向板的延伸端均向辊轮处延伸,在两个导向板之间留有供铝板穿过的通道,在最开始穿入铝板时,此时固定辊组和移动辊组均为动力辊组,由外部电机驱动旋转,此时铝板便能随辊轮转动,依次通过间隙通道和两个导向板之间的通道,无需人工操作,在铝板穿出储料架后,此时便可将移动辊组和动力辊组变为无动力辊组,辊轮可自由转动。
[0012]进一步优化,设置为:还包括挡板,所述导向装置两端均设有挡板,所述挡板用于阻挡铝板偏移;本方案为避免铝板在传输过程中,从辊轮两端偏移而出,还设置有挡板,其中挡板设置在导向装置端部,挡板一端和导向装置端部连接,另一端朝辊轮中轴线方向延伸,并能覆盖间隙通道。
[0013]进一步优化,还包括支撑臂,所述支撑臂用于连接导向装置和辊组架;为支撑导向装置,还设置有支撑臂,支撑臂一端和导向板端部连接,另一端和辊轮架连接,用于固定导向装置;其中辊轮架为组装多个辊轮的架体,组装后形成固定辊组或移动辊组;支撑臂为多个,导向板两端均设有支撑臂。
[0014]进一步优化,本方案为带动移动辊组向上移动,设置为:还包括支架和传动机构,固定辊组和移动辊组均设于支架上,移动辊组位于固定辊组上方,移动辊组可沿支架高度方向移动,传动机构设于支架顶部,传动机构通过链条带动移动辊组移动;其中传动机构为分设于支架顶部四角的四个传动齿轮,链条和传动齿轮啮合,其下方连接移动辊组的辊轮架两端,旋转传动齿轮,便能带动移动辊组上移。
[0015]进一步优化,本方案为驱动传动机构带动移动辊组向上移动,设置为:还包括设于支架上的油缸,油缸通过链条驱动传动机构。
[0016]进一步优化,本方案为维修储料架,还包括维修平台,维修平台和支架侧面可拆卸连接,支架两侧均设有维修平台。
[0017]本技术具有以下有益效果:
[0018]本方案提供了一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,采用本方案,能在传输铝板的过程中对铝板进行自动打磨抛光,效率高,节省了人力物力;在初始阶段,还能自动穿入铝板,提高效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架的主视图;
[0020]图2为本技术提供的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架的侧视图;
[0021]图3为本技术提供的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架的局部视图;
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,其特征在于,包括可相对移动的固定辊组(1)和移动辊组(2),所述固定辊组(1)和移动辊组(2)均包括有辊轮,铝板(40)从固定辊组(1)一侧穿入,并依次穿插第一辊轮(11)和第二辊轮(21)上的辊轮,并从固定辊组(1)另一侧穿出,还包括导向装置;所述导向装置包括沿辊轮长度方向设置的弧形板(4),所述弧形板(4)套设于辊轮上,并和辊轮之间留有间隙通道,所述间隙通道用于使铝板(40)穿过,所述弧形板(4)内侧带有打磨段(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,其特征在于,所述打磨段(5)采用棕刚玉研磨石。3.根据权利要求1所述的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,其特征在于,每个所述辊轮上均带有导向装置,所述固定辊组(1)上的多个导向装置中,至少一个导向装置带有打磨段(5),所述移动辊组(2)上的多个导向装置中,至少一个导向装置带有打磨段(5)。4.根据权利要求1所述的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,其特征在于,所述导向装置还包括导向板(6),所述导向板(6)的固定端和弧形板(4)侧面的端部连接,所述导向板(6)的延伸端朝远离辊轮(3)一方倾斜设置,所述弧形段(4)侧面的两端均带有导向板(6)。5.根据权利要求4所述的一种具有铝材传输用传送辊组的储料架,其特征在于,所述固定辊组(1)包括有多个第一辊轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘亚林,柳荣辉,吉立峰,曹德澄,
申请(专利权)人:成都新图新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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