X射线检测辅助工装制造技术

本发明专利技术公开一种X射线检测辅助工装，包括遮光袋和设置于遮光袋上的标记组件，遮光袋用于容纳所述胶片，标记组件包括安装板、铅字膜片和压板，沿安装板的长度方向，安装板上间隔设置有多个安装槽，铅字膜片的第一端插设于安装槽内，铅字膜片的第二端延伸至安装槽的外部，压板活动设置于安装板上，且压板用于将铅字膜片的第二端压紧在安装板上。通过在安装板上间隔设置多个安装槽，将铅字膜片的第一端插设于安装槽，铅字膜片的第二端通过压板压紧在安装板上。该结构方便对铅字符的安装和取下，以及可避免铅字符掉落、遗失，具有方便操作，作业效率高和使用寿命长的特点。业效率高和使用寿命长的特点。业效率高和使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
X射线检测辅助工装


[0001]本专利技术涉及无损检测设备
，尤其涉及一种X射线检测辅助工装。

技术介绍

[0002]在火力发电领域中，由于管道在高温高压的状态下运行，因此在管道焊接完成后需要进行X射线检测，以保证管道的焊缝符合标准要求。X射线检测的原理为：通过X射线探伤机照射被检测管道的焊缝，利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现焊缝的缺陷。在管道的一侧放置有用于成像的胶片，胶片在经过显影、定影、水洗和干燥后即在胶片上呈现出管道和焊缝的影像，然后通过对焊缝影像的识别判断出焊缝是否存在质量缺陷。在实际生产过程中，为了对每个焊缝对应的胶片进行标记，需要利用铅字符组成便于识别的焊缝编码，并在探伤过程中随焊缝一同成像在胶片上。铅字符由铅质的数字字符、字母字符和符号字符组成，并通过各种铅字符的组合形成用于识别、追踪焊缝的字符串。由于每个焊缝具有一个特定的字符串，因此，在进行探伤前需要制作与焊缝对应的字符串。现有技术中，主要是利用镊子或徒手将多个铅字符按一定顺序粘接在医用胶带上，胶片裁切呈一定尺寸后放置在遮光袋内，然后将铅字符固定在遮光袋上。最后将遮光袋固定在管道上，并使焊缝的投影位于胶片上。开启X射线探伤机，对焊缝进行射线探伤处理，焊缝的影像和铅字符的影像均能够呈现在胶片上。然而，在作业过程中，由于铅字符尺寸较小，铅字符的安装和取下较为困难，作业效率低。同时，铅字符粘贴在胶带上，在使用过程中容易发生脱落，进而使铅字符残缺、遗失。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于：提供一种X射线检测辅助工装，其便于安装铅字符，作业效率高，使用寿命长。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种X射线检测辅助工装，用于安装胶片，包括遮光袋和设置于所述遮光袋上的标记组件，所述遮光袋用于容纳所述胶片，所述标记组件包括安装板、铅字膜片和压板，沿所述安装板的长度方向，所述安装板上间隔设置有多个安装槽，所述铅字膜片的第一端插设于所述安装槽内，所述铅字膜片的第二端延伸至所述安装槽的外部，所述压板活动设置于所述安装板上，且所述压板用于将所述铅字膜片的第二端压紧在所述安装板上。
[0006]进一步的，所述铅字膜片包括塑胶膜和嵌设于所述塑胶膜内部的铅字符，所述塑胶膜的第二端夹设在所述安装板与所述压板之间。
[0007]进一步的，所述塑胶膜的第二端设置有防滑结构。
[0008]进一步的，所述防滑结构为多个间隔设置的凸起，当所述塑胶膜的第二端夹紧在所述安装板与所述压板之间时，所述凸起能够发生弹性变形。
[0009]进一步的，所述安装板包括平台，沿所述平台的长度方向，所述平台上平行且间隔设置有多个第一隔条，沿所述平台的宽度方向，所述平台的一端设置有第二隔条，所有的所
述第一隔条的一端均与所述第二隔条连接，相邻两个所述第一隔条和所述第二隔条之间形成所述安装槽。
[0010]进一步的，所述第一隔条朝向所述安装槽的中线的一侧面开设有缺口，所述铅字膜片的两端分别与对应的所述缺口插接，并使所述铅字膜片沿所述缺口的长度方向插入所述安装槽。
[0011]进一步的，所述安装板包括平台，所述平台上设置有第二隔条和多个第一隔条，多个所述第一隔条分布于所述第二隔条相对的两侧，位于所述第二隔条的同侧的多个所述第一隔条沿所述安装板的长度方向平行且间隔设置，相邻两个所述第一隔条与所述第二隔条之间形成所述安装槽。
[0012]进一步的，所述压板的一端与所述安装板枢接，所述压板的另一端与所述安装板选择性卡接。
[0013]进一步的，所述标记组件与所述遮光袋之间通过魔术贴粘接。
[0014]进一步的，所述遮光袋上还设置有磁铁，所述磁铁用于与被检测管道磁吸连接。
[0015]本专利技术的有益效果为：通过在安装板上间隔设置多个安装槽，将铅字膜片的第一端插设于安装槽，铅字膜片的第二端通过压板压紧在安装板上。该结构方便对铅字符的安装和取下，以及可避免铅字符掉落、遗失，具有方便操作，作业效率高和使用寿命长的特点。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]图1为本专利技术实施例的X射线检测辅助工装的示意图。
[0018]图2为本专利技术一实施例的标记组件的分解图。
[0019]图3为本专利技术一实施例的安装板的局部示意图。
[0020]图4为本专利技术一实施例的铅字膜片的示意图。
[0021]图5为本专利技术另一实施例的安装板的示意图。
[0022]图中：
[0023]1、遮光袋；11、封口部；12、魔术贴；2、标记组件；20、平台；21、第一隔条；211、缺口；22、第二隔条；23、压板；24、铅字膜片；241、塑胶膜；242、铅字符；243、凸起；25、安装槽。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本专利技术提供的一种X射线检测辅助工装，用于安装胶片，该辅助工装安装在管道上并使焊缝的投影位于胶片上。胶片、焊缝和X射线探伤机的照射方向位于同一直线上，以使X射线探伤机对焊缝进行X射线照射后能够在胶片上呈现与焊缝对应的图像。X射线检测辅助工装包括遮光袋1和设置于遮光袋1上的标记组件2。遮光袋1呈袋状，其一端为袋口，胶片通过袋口装入遮光袋1的内部。遮光袋1具有低透光性或不透光性，其作用在于阻止外部的自然光进入其内部对胶片造成影响。遮光袋1的袋口位置设置有封口部11，
遮光袋1的一侧面设置有魔术贴12，封口部11可折叠，封口时，通过折叠封口部11并通过魔术贴12粘接在一起，以使遮光袋1的内部形成封闭的容纳腔，避免自然光影响内部的胶片。标记组件2与遮光袋1之间通过魔术贴粘接，以便标记组件2从遮光袋1上取下，方便使用。标记组件2包括安装板、铅字膜片24和压板23，安装板呈长方体结构，沿安装板的长度方向，安装板上间隔设置有多个安装槽25，铅字膜片24的第一端插设于安装槽25内，铅字膜片24的第二端穿过安装槽25的槽口并延伸至安装槽25的外部。压板23活动设置于安装板上，且压板23位于靠近安装槽25的槽口位置，压板23用于抵靠在安装板上并将铅字膜片24的第二端压紧在安装板上。作业时，作业人员将铅字膜片24插入到安装槽25内，铅字膜片24与安装板平行，铅字膜片24的第二端延伸至安装槽25的外部，压板23能够压在位于安装槽25的外部的铅字膜片24上，实现对铅字膜片24的固定，避免掉落、遗失，以延长寿命。同时，相比与现有技术，用插接铅字膜片24的方式代替用镊子夹取铅字符242粘贴的方式，更加方便操作，有利于提高作业效率。
[0026]具体地，参照图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线检测辅助工装，用于安装胶片，其特征在于，包括遮光袋和设置于所述遮光袋上的标记组件，所述遮光袋用于容纳所述胶片，所述标记组件包括安装板、铅字膜片和压板，沿所述安装板的长度方向，所述安装板上间隔设置有多个安装槽，所述铅字膜片的第一端插设于所述安装槽内，所述铅字膜片的第二端延伸至所述安装槽的外部，所述压板活动设置于所述安装板上，且所述压板用于将所述铅字膜片的第二端压紧在所述安装板上。2.根据权利要求1所述的X射线检测辅助工装，其特征在于，所述铅字膜片包括塑胶膜和嵌设于所述塑胶膜内部的铅字符，所述塑胶膜的第二端夹设在所述安装板与所述压板之间。3.根据权利要求2所述的X射线检测辅助工装，其特征在于，所述塑胶膜的第二端设置有防滑结构。4.根据权利要求3所述的X射线检测辅助工装，其特征在于，所述防滑结构为多个间隔设置的凸起，当所述塑胶膜的第二端夹紧在所述安装板与所述压板之间时，所述凸起能够发生弹性变形。5.根据权利要求1所述的X射线检测辅助工装，其特征在于，所述安装板包括平台，沿所述平台的长度方向，所述平台上平行且间隔设置有多个第一隔条，沿所述平台的宽度方向，所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁树湖，刘振杰，何帝稳，何少斌，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：发明
国别省市：