一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，包括底模钢板和钢筋桁架组件，所述钢筋桁架组件位于底模钢板上端，所述钢筋桁架组件包括支座水平筋、支座竖筋、上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋，所述支座竖筋焊接在支座水平筋上表面中部，所述上弦钢筋焊接在支座竖筋顶端，所述支座水平筋上表面两侧均焊接有下弦钢筋。本实用新型专利技术通过设置活动连接机构，可以将钢筋桁架组件通过垫块放置在底模钢板表面，然后利用外螺纹筒一端贯穿底模钢板并插入到垫块内的插孔内，利用第二楔形块挤压两个第一楔形块，使得限位卡块卡入到限位卡槽内，然后通过旋转蝶形螺上移，从而将垫块与底模钢板之间实现紧密连接，稳定性强，且便于拆卸。且便于拆卸。且便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及建筑相关
，具体为一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架组件和底模钢板组成的，有固定结构和装配式结构两种，其中固定结构为钢筋桁架组件和底模钢板焊接成的整体，使用后不需要拆卸，装配式结构是由钢筋桁架组件和底模钢板活动连接而成，使用后需要将底模钢板进行拆卸，可以进行二次使用，具有一定的环保效果。
[0003]但是，现有的装配式钢筋桁架楼承板大多为焊接，在浇筑混凝土后，需人工破坏钢筋桁架与铝模板间的焊点，将承托混凝土的镀锌模板取下，操作复杂，劳动强度大，且由于焊点容易断开，从而导致钢筋桁架组件和底模钢板连接的稳定性不佳，影响使用，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，包括底模钢板和钢筋桁架组件，所述钢筋桁架组件位于底模钢板上端，所述钢筋桁架组件包括支座水平筋、支座竖筋、上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋，所述支座竖筋焊接在支座水平筋上表面中部，所述上弦钢筋焊接在支座竖筋顶端，所述支座水平筋上表面两侧均焊接有下弦钢筋，所述腹杆钢筋呈“人”字形设置，顶端与上弦钢筋焊接，且腹杆钢筋底端分别与两个所述下弦钢筋表面焊接，所述支座水平筋底端两侧均焊接有垫块，所述垫块与底模钢板之间设有活动连接机构，所述钢筋桁架组件通过垫块和活动连接机构与底模钢板可拆卸连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述支座竖筋两侧壁上均焊接有加强筋，所述加强筋一端与腹杆钢筋侧壁焊接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述活动连接机构包括外螺纹筒、蝶形螺母、内螺纹腔、外螺纹杆、驱动腔和限位组件，所述外螺纹筒位于底模钢板底端，且外螺纹筒一端贯穿底模钢板并延伸至垫块内部设有的插孔内，所述蝶形螺母螺纹连接在外螺纹筒上，所述内螺纹腔和驱动腔均位于外螺纹筒内部，所述外螺纹杆一端螺纹连接在内螺纹腔中。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述限位组件位于驱动腔内部，所述限位组件包括第一楔形块、第二楔形块和限位卡槽，所述第一楔形块设有两个，两个所述第一楔形块分别位于第二楔形块两侧并分别与第二楔形块两侧贴合，两个所述第一楔形块一侧均固定连接有与限位卡槽匹配的限位卡块，所述限位卡块一端贯穿驱动腔侧壁上开设有的通孔延伸至限位卡槽内，所述限位卡槽设置在插孔内部两侧壁上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二楔形块一侧表面转动连接有推杆，所
述推杆一端延伸至内螺纹腔内部并与外螺纹杆一端固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述限位卡块两侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与第一楔形块一侧表面固定连接，所述复位弹簧另一端与驱动腔一侧内壁固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述垫块下表面环设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与垫块下表面固定粘连，所述垫块通过橡胶垫圈与底模钢板表面接触。
[0012]本技术提供了一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置活动连接机构，组装时，可以将钢筋桁架组件通过垫块放置在底模钢板表面，然后利用外螺纹筒一端贯穿底模钢板并插入到垫块内的插孔内，然后转动外螺纹杆，使得推杆推动第二楔形块向驱动腔一侧移动并挤压两个第一楔形块，使得两个第一楔形块一端的限位卡块延伸至驱动腔外部并卡入到限位卡槽内，使得外螺纹筒与垫块卡住，然后通过旋转蝶形螺母，使得蝶形螺母上移，从而将垫块与底模钢板之间实现紧密连接，操作简单，稳定性强，且便于拆卸。
[0014]（2）本技术通过在第一楔形块一侧设有复位弹簧，当需要进行拆卸时，可以反向旋转外螺纹杆，使得推杆拉动第二楔形块复位，此时第一楔形块在复位弹簧的弹力作用下复位，限位卡块与限位卡槽分离，然后将外螺纹筒从插孔中拉出即可，操作简单，且通过在垫块下表面设有橡胶垫圈，可以增加垫块与底模钢板连接的密封性，避免混凝土进入到插孔内导致不便于拆模的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动连接机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的活动连接机构使用结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中B部分结构示意图。
[0020]图中：1、底模钢板；2、垫块；3、支座水平筋；4、支座竖筋；5、上弦钢筋；6、腹杆钢筋；7、加强筋；8、下弦钢筋；9、橡胶垫圈；10、外螺纹筒；11、蝶形螺母；12、推杆；13、内螺纹腔；14、插孔；15、驱动腔；16、通孔；17、第一楔形块；18、复位弹簧；19、限位卡块；20、第二楔形块；21、限位卡槽；22、外螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，包括底模钢板1和钢筋桁架组件，钢筋桁架组件位于底模钢板1上端，钢筋桁架组件包括支座水平筋3、支座竖筋4、上弦钢筋5、腹杆钢筋6和下弦钢筋8，支座竖筋4焊接在支座水平筋3上表面中部，上弦钢筋5焊接在支座竖筋4顶端，支座水平筋3上表面两侧均焊接有下弦钢筋8，腹杆钢筋6呈“人”字形设置，顶端与上弦钢筋5焊接，且腹杆钢筋6底端分别与两个下弦钢筋8表面焊接，支座水平筋3底端两侧均焊接有垫块2，垫块2与底模钢板1之间设有活动
连接机构，钢筋桁架组件通过垫块2和活动连接机构与底模钢板1可拆卸连接。
[0023]本实施例中，具体的：支座竖筋4两侧壁上均焊接有加强筋7，加强筋7一端与腹杆钢筋6侧壁焊接，通过设置加强筋7，可以利用加强筋7增加腹杆钢筋6整体的强度，从而增加钢筋桁架组件的强度，避免发生形变。
[0024]本实施例中，具体的：活动连接机构包括外螺纹筒10、蝶形螺母11、内螺纹腔13、外螺纹杆22、驱动腔15和限位组件，外螺纹筒10位于底模钢板1底端，且外螺纹筒10一端贯穿底模钢板1并延伸至垫块2内部设有的插孔14内，蝶形螺母11螺纹连接在外螺纹筒10上，内螺纹腔13和驱动腔15均位于外螺纹筒10内部，外螺纹杆22一端螺纹连接在内螺纹腔13中，可以将外螺纹筒10一端从底模钢板1底端贯穿并插入到插孔14内部，然后利用限位组件将外螺纹筒10与插孔14限位固定，再通过旋转蝶形螺母11上移，将垫块2与底模钢板1之间锁紧，从而将钢筋桁架组件与底模钢板1组装。
[0025]本实施例中，具体的：限位组件位于驱动腔15内部，限位组件包括第一楔形块17、第二楔形块20和限位卡槽21，第一楔形块17设有两个，两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括底模钢板（1）和钢筋桁架组件，所述钢筋桁架组件位于底模钢板（1）上端，所述钢筋桁架组件包括支座水平筋（3）、支座竖筋（4）、上弦钢筋（5）、腹杆钢筋（6）和下弦钢筋（8），所述支座竖筋（4）焊接在支座水平筋（3）上表面中部，所述上弦钢筋（5）焊接在支座竖筋（4）顶端，所述支座水平筋（3）上表面两侧均焊接有下弦钢筋（8），所述腹杆钢筋（6）呈“人”字形设置，顶端与上弦钢筋（5）焊接，且腹杆钢筋（6）底端分别与两个所述下弦钢筋（8）表面焊接，所述支座水平筋（3）底端两侧均焊接有垫块（2），所述垫块（2）与底模钢板（1）之间设有活动连接机构，所述钢筋桁架组件通过垫块（2）和活动连接机构与底模钢板（1）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述支座竖筋（4）两侧壁上均焊接有加强筋（7），所述加强筋（7）一端与腹杆钢筋（6）侧壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述活动连接机构包括外螺纹筒（10）、蝶形螺母（11）、内螺纹腔（13）、外螺纹杆（22）、驱动腔（15）和限位组件，所述外螺纹筒（10）位于底模钢板（1）底端，且外螺纹筒（10）一端贯穿底模钢板（1）并延伸至垫块（2）内部设有的插孔（14）内，所述蝶形螺母（11）螺纹连接在外螺纹筒（10）上，所述内螺纹腔（13）和驱动腔（15）均位于外螺纹筒（10）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：董书梅，杜轩宇，缪烨，
申请(专利权)人：江苏昊钢建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：