一种节能锅炉制造技术

本申请涉及一种节能锅炉，涉及锅炉的领域，包括炉体、进风管道、出风管道、过滤室以及风机，炉体一端设有进风口，另一端开设有出风口，进风管道一端与进风口连通，出风管道与出风口连通，进风管道和出风管道远离炉体一端均与过滤室连通，过滤室内设置有用于进入过滤室内的气体进行过滤的过滤组件，风机串联在进风管上，本申请具有实现节约能源的效果。本申请具有实现节约能源的效果。本申请具有实现节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能锅炉


[0001]本申请涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种节能锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，一般锅炉燃烧后会产生大量的高温废气，且废气中含有大量的有害气体。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为锅炉释放的废气中含有可燃烧气体成分以及大量的热量，直接排放容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]为了实现节约能源的目的，本申请提供一种节能锅炉。
[0005]本申请提供的一种节能锅炉采用如下的技术方案：
[0006]一种节能锅炉，包括炉体、进风管道、出风管道、过滤室以及风机，所述炉体一端设有进风口，另一端开设有出风口，所述进风管道一端与进风口连通，所述出风管道与出风口连通，所述进风管道和出风管道远离炉体一端均与过滤室连通，所述过滤室内设置有用于进入过滤室内的气体进行过滤的过滤组件，所述风机串联在进风管上。
[0007]通过采用上述技术方案，操作者启动风机加速气体流动，使得炉体内燃料燃烧产生的废气通过出风管道流入到过滤室内，废气在经过过滤组件过滤后再通过进风管道流回炉体中，由于废气从炉体排出后温度很高，并包含未充分燃烧掉的可燃气体，将废气过滤掉杂质后再导入炉体内，可以对废气中的热量和可燃气体进行充分利用，从而提高燃料的利用率，实现节能减排的效果。
[0008]可选的，所述过滤组件包括安装座、滤芯以及格栅板，所述安装座固定连接在过滤室内并把过滤室分隔成上下两个区域，所述出风管道与安装座以上区域连通，所述进气管道与安装座以下区域连通；所述安装座上端开设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上开设有若干通孔，所述滤芯设置在凹槽内，所述格栅板设置在凹槽内并压在滤芯上，所述格栅板与安装座固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，操作者通过安装座和格栅板将滤芯固定在过滤室内，使得废气从出气管道进入到过滤室时必须经过滤芯的过滤才能进入到进风管道中，减少废气中的灰尘再次进入炉体的情况。
[0010]可选的，所述过滤室沿其长度方向一侧对应安装座位置开设有安装槽，所述过滤室内壁在安装座底部位置固定连接有用于承载安装座的承载框，所述过滤室在安装槽外侧可拆卸连接有用于封堵安装槽的盖板。
[0011]通过采用上述技术方案，实现安装座的可拆卸连接，方便对操作者对滤芯进行更换，减少滤芯过滤饱和影响对废气的过滤效果的情况。
[0012]可选的，所述盖板一侧与过滤室铰接，所述盖板远离其与过滤室一侧通过搭扣固
定。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者通过翻转搭扣实现封堵板的开合。
[0014]可选的，所述安装座下端与承载框接触位置固定连接有密封垫，密封垫被安装座压紧在承载框上。
[0015]通过采用上述技术方案，减少废气从安装座与过滤室内壁的缝隙中通过的情况，有利于提高该装置对废气的过滤效果。
[0016]可选的，所述出风管道靠近出风口一端内部设置有滤网。
[0017]通过采用上述技术方案，减少炉体内大体积杂质随空气流动进入出风管道的情况。
[0018]可选的，所述出风管道内拆卸连接有安装框，所述滤网固定连接在安装框内。
[0019]通过采用上述技术方案，实现过滤网的可拆卸连接，方便操作者对其进行更换。
[0020]可选的，所述滤网成斗状。
[0021]通过采用上述技术方案，减少滤网上的灰尘堆积，影响出风口的出风效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将锅炉产生的废气过滤掉杂质后再导入炉体内，可以对废气中的热量和可燃气体进行充分利用，从而提高燃料的利用率，实现节约能源的效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例用于体现滤网的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例用于体现过滤组件的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、炉体；11、进风管道；12、出风管道；13、过滤室；14、风机；15、进风口；16、出风口；17、燃气管道；2、过滤组件；21、安装座；22、滤芯；23、格栅板；24、凹槽；25、通孔；3、安装槽；31、承载框；32、盖板；33、搭扣；34、密封垫；35、滤网；36、安装框。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种节能锅炉。如图1和图2，节能锅炉包括水平固定在地面上的炉体1，炉体1一端连通有用于给炉体1补充助燃气体的燃气管17，炉体1在连接有燃气管道17的一端设有进风口15，进风口15外通过法兰连接有进风管道11，进风管道11上通过法兰串联有风机14。炉体1另一端开设有出风口16，且出风口16位于炉体1顶部，所述出风口16外通过法兰固定连接有出风管道12，出风管道12在靠近炉体1一端的侧壁上通过螺钉固定连接有安装框36，安装框36内固定连接有斗形的滤网35，且滤网35垂直于高度方向的的截面由上至下逐渐减小，对炉体1排出的废气进行初步过滤。
[0029]进风管道11和出风管道12远离炉体1一端共同连接有过滤室13，过滤室13竖直设置，出风管道12通过法兰固定连接在过滤室13的顶端并与炉体1内腔连通，进风管道11通过法兰固定连接在过滤室13靠近底端的侧壁上并与炉体1内腔连通；实现炉体1进风口15和出风口16的连通，有利于充分利用废气中的热量和可燃气体，减少废气排放，实现节能减排。
[0030]如图1和图3，过滤室13平行于其高度方向的一侧中间位置开设有安装槽3，安装槽
3内插设有安装座21，且安装座21将过滤室13的内腔分隔成上下两个区域，出风管道12与过滤室13的连通处位于安装座21以上的区域内，进风管道11与过滤室13的连通处位于安装座21以下的区域内，过滤室13内侧壁在安装座21底部固定连接有一圈承载框31，且安装座21底部对应承载框31位置固定连接有一圈密封垫34，且密封垫34在安装座21的重力作用下被压紧在承载框31上提高了安装座与承载框31之间的密封性。
[0031]如图3，安装座21上表面开设有凹槽24，且凹槽24的槽底壁上开设有若干贯通凹槽24底壁的通孔25，凹槽24底壁上设置有滤芯22，滤芯22材质可以为玻璃纤维、金属纤维、烧结毡丙纶纤维或者涤纶纤维等，滤芯22上表面设置有格栅板23，且格栅板23的上表面低于安装座21的顶面，格栅板23通过螺钉与凹槽24侧壁固定并将滤芯22压紧在凹槽24槽底。过滤室13的外侧壁在安装槽3位置通过转轴铰接有盖板32，盖板32背离转轴一侧通过搭扣33与过滤室13外侧壁固定；操作者可解开搭扣33，转动盖板32将安装槽3槽口打开，然后拉出安装座21，拧下螺钉，取出并更换滤芯22，有利于提高对废气的过滤效果。
[0032]本申请实施例实施原理为：操作者打开风机14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能锅炉，其特征在于：包括炉体（1）、进风管道（11）、出风管道（12）、过滤室（13）以及风机（14），所述炉体（1）一端设有进风口（15），另一端开设有出风口（16），所述进风管道（11）一端与进风口（15）连通，所述出风管道（12）与出风口（16）连通，所述进风管道（11）和出风管道（12）远离炉体（1）一端均与过滤室（13）连通，所述过滤室（13）内设置有用于进入过滤室（13）内的气体进行过滤的过滤组件（2），所述风机（14）串联在进风管上。2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉，其特征在于：所述过滤组件（2）包括安装座（21）、滤芯（22）以及格栅板（23），所述安装座（21）固定连接在过滤室（13）内并把过滤室（13）分隔成上下两个区域，所述出风管道（12）与安装座（21）以上区域连通，所述进气管道与安装座（21）以下区域连通；所述安装座（21）上端开设有凹槽（24），所述凹槽（24）的槽底壁上开设有若干通孔（25），所述滤芯（22）设置在凹槽（24）内，所述格栅板（23）设置在凹槽（24）内并压在滤芯（22）上，所述格栅板（23）与安装座（21）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：上海盈泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：