一种主蒸汽安全阀水压试验塞拆装装置制造方法及图纸

技术编号:31835328 阅读:34 留言:0更新日期:2022-01-12 13:13
本发明专利技术具体涉及一种主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,包括连接套筒(8)、螺纹盖(12)、丝杆(14)、过桥和动力装置;所述主蒸汽安全阀中法兰上安装过桥;所述丝杆(14)底部穿过过桥中心伸入连接套筒(8)内部;所述螺纹盖(12)套接在丝杆(14)上并与球头(11)上端球面配合;所述丝杆(14)与动力装置连接,所述动力装置驱动丝杆(14)升降并通过螺纹盖(12)、弧形垫铁(9)和连接套筒(8)传递至密封塞(3),完成主蒸汽安全阀密封塞拆装。本发明专利技术的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,能够便捷拆装主蒸汽安全阀密封塞,同时能确保O型密封圈安装到位且不受损伤,提高主蒸汽安全阀密封塞拆装的工作效率和质量。蒸汽安全阀密封塞拆装的工作效率和质量。蒸汽安全阀密封塞拆装的工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种主蒸汽安全阀水压试验塞拆装装置


[0001]本专利技术涉及核电厂检修
,特别是涉及一种主蒸汽安全阀水压试验塞拆装装置。

技术介绍

[0002]主蒸汽安全阀是核电厂关键设备之一,属于二回路压力边界。根据核安全法规和运行规范,必须定期对包括主蒸汽安全阀在内的二回路压力边界进行水压试验,以验证包容放射性物质的边界完整性。二回路水压试验是核电厂大修中的主线工作,项目开始前,需要对执行解体检修的主蒸汽安全阀喷嘴进行堵塞作业,将专用的密封塞压入喷嘴内,依靠O型圈实现喷嘴与塞子之间的密封。试验时,如果出现泄漏,将回退试验进程,重新安装密封塞,势必影响大修计划,造成经济损失。二回路水压试验压力高(10.2MPa)造成O型圈的配合紧力很大,难以通过人力将密封塞按进喷嘴内。如果使用不标准工具将密封塞强行压进喷嘴,容易造成O型圈损坏,甚至损伤喷嘴密封圈,造成泄漏,迫使水压试验终止。另外,由于O型圈配合紧,拔出密封塞也是异常困难,强行作业容易伤及设备。

技术实现思路

[0003]基于此,有必要针对现有工具不能满足主蒸汽安全阀密封塞安装和拨出需求的问题,提供一种主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,该装置能够便捷拆装主蒸汽安全阀密封塞,同时能确保O型密封圈安装到位且不受损伤,提高主蒸汽安全阀密封塞拆装的工作效率和质量。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]一种主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,包括连接套筒、丝杆、螺纹盖、过桥和动力装置;所述主蒸汽安全阀中法兰上安装过桥;所述丝杆底部穿过过桥中心伸入连接套筒内部;所述螺纹盖套接在丝杆上并与球头上端球面配合;
[0006]所述丝杆与动力装置连接,动力装置驱动丝杆升降并通过螺纹盖和连接套筒传递至密封塞,完成主蒸汽安全阀密封塞拆装。
[0007]进一步地,所述主蒸汽安全阀密封塞拆装装置还包括弧形垫铁,所述丝杆底部球头穿过过桥中心与螺纹盖、弧形垫铁形成紧密接触,使动力自动对准主蒸汽安全阀中心,消除装置和密封塞放置不平带来的不利影响。动力装置驱动丝杆升降并通过螺纹盖、弧形垫铁和连接套筒传递至密封塞,完成主蒸汽安全阀密封塞拆装。
[0008]进一步地,所述弧形垫铁上设有弧形,所述丝杆底部设有与弧形相匹配的球头;所述球头与弧形成紧密接触,使动力自动对准主蒸汽安全阀中心,消除密封塞放置不平带来的不利影响。
[0009]进一步地,所述球头与螺纹盖圆弧配对,确保密封塞只受到向上的力。
[0010]进一步地,所述过桥包括安装桥板和拔出桥板;所述安装桥板中心设有与丝杆相匹配的螺纹孔,所述丝杆底部穿过安装桥板中心的螺纹孔与弧形垫铁形成紧密接触,使压
力自动对准主蒸汽安全阀中心,消除密封塞放置不平带来的不利影响;所述拔出桥板中心设有直径大于丝杆外径的通孔,所述丝杆底部穿过拔出桥板中心的通孔与螺纹盖形成紧密接触,使拉力自动对准主蒸汽安全阀中心,消除装置不对中带来的不利影响。
[0011]进一步地,所述主蒸汽安全阀密封塞拆装装置还包括推力轴承,所述弧形垫铁底部安装推力轴承,避免丝杆旋转时带动连接套筒旋转,造成密封塞转动而损坏密封圈。
[0012]进一步地,所述主蒸汽安全阀密封塞拆装装置还包括与中法兰螺栓相匹配的螺母,所述过桥两端设有与中法兰螺栓相匹配的螺栓孔,所述主蒸汽安全阀中法兰螺栓远离阀体一端穿过过桥两端的螺栓孔与螺母螺纹连接。
[0013]进一步地,所述动力装置包括安装动力装置和拆除动力装置;所述安装动力装置与丝杆连接,驱动丝杆旋转产生向下的压力,压力通过螺纹盖、弧形垫铁和连接套筒传递至密封塞,将密封塞压进喷嘴内;所述拆除动力装置分别与丝杆和密封塞连接,驱动丝杆产生向上的拉力,拉力通过螺纹盖、连接套筒和连接销传递至密封塞,将密封塞拔出喷嘴。
[0014]进一步地,所述安装动力装置为棘轮扳手;所述棘轮扳手与丝杆相匹配;所述丝杆顶部与棘轮扳手连接,手持棘轮扳手驱动丝杆旋转,产生向下的压力,压力通过弧形垫铁、推力轴承和连接套筒传递至密封塞,将密封塞压进喷嘴内。
[0015]手动棘轮扳手驱动丝杆旋转,可轻松感知压力的大小变化,当密封塞倾斜或O型圈卡阻时能即刻停止操作,避免设备出现不可逆损伤。
[0016]进一步地,所述拆除动力装置包括连接销、中空千斤顶、垫圈、螺母和液压泵;所述连接套筒底部设有与密封塞销孔相匹配的销孔,所述连接销分别与连接套筒和密封塞的销孔连接,从而将连接套筒与密封塞连为一体;所述拔出桥板上安装中空千斤顶,所述中空千斤顶左侧连接液压泵;所述丝杆顶部穿过中空千斤顶与螺母螺纹连接,所述中空千斤顶与螺母之间设置垫圈;液压泵给中空千斤顶施加升力,驱动丝杆向上运动,作用力通过螺纹盖、连接套筒和连接销一直传递到密封塞,将密封塞从喷嘴内拉起。液压可以轻松拉起密封塞。
[0017]本专利技术的有益技术效果:
[0018]本专利技术的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,设计巧妙、结构简单可靠,便于现场加工、制造和使用,能够有效提高核电厂关键工作的效率和质量,具有开发和推广价值。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置进行主蒸汽安全阀密封塞拔取时的部分结构示意图;
[0020]图2为本专利技术的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置进行主蒸汽安全阀密封塞安装时的结构示意图;
[0021]图3为主蒸汽安全阀密封塞结构示意图。
[0022]图中,1、喷嘴;2、密封圈;3、密封塞;4、锁紧帽;5、阀体;6、中法兰螺栓;7、连接销;8、连接套筒;9、弧形垫铁;10、推力轴承;11、球头;12、螺纹盖;13、安装桥板;14、丝杆;15、棘轮扳手;16、拔出桥板;17、中空千斤顶;18、垫圈;19、螺母;20、液压泵。
具体实施方式
[0023]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“左侧”、“右侧”、“上方”、“下方”、“外侧”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细地描述。
[0025]对解体检修的主蒸汽安全阀喷嘴进行堵塞作业时,需要将主蒸汽安全阀密封塞3压入主蒸汽安全阀喷嘴1内,依靠O型密封圈2实现主蒸汽安全阀喷嘴1与主蒸汽安全阀密封塞3之间的密封。
[0026]参见图1

3,本专利技术提供一种主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,包括连接销7、连接套筒8、弧形垫铁9、推力轴承10、球头11、螺纹盖12、安装桥板13、丝杆14、棘轮扳手15、拔出板桥16、中空千斤顶17、垫圈18、螺母19和液压泵20。
[0027]所述弧形垫铁9上设有弧形,所述丝杆14底部设有与弧形相匹配的球头11,所述球头11与螺纹盖12圆弧配对,确保密封塞3只受到向上的力。
[0028]所述安装桥板13两端设有与中法兰螺栓6本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,包括连接套筒(8)、螺纹盖(12)、丝杆(14)、过桥和动力装置;所述主蒸汽安全阀中法兰上安装过桥;所述丝杆(14)底部穿过过桥中心伸入连接套筒(8)内部;所述螺纹盖(12)套接在丝杆(14)上并与球头(11)上端球面配合;所述丝杆(14)与动力装置连接,所述动力装置驱动丝杆(14)升降并通过螺纹盖(12)和连接套筒(8)传递至密封塞(3),完成主蒸汽安全阀密封塞拆装。2.根据权利要求1所述的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,所述主蒸汽安全阀密封塞拆装装置还包括弧形垫铁(9),所述丝杆(14)底部穿过过桥中心与弧形垫铁(9)形成紧密接触。3.根据权利要求2所述的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,所述弧形垫铁(9)上设有弧形,所述丝杆(14)底部设有与弧形相匹配的球头(11);所述球头(11)与弧形成紧密接触。4.根据权利要求3所述的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,所述球头(11)与螺纹盖(12)圆弧配对。5.根据权利要求2所述的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,所述主蒸汽安全阀密封塞拆装装置还包括推力轴承(10),所述弧形垫铁(9)底部安装推力轴承(10)。6.根据权利要求1所述的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,所述主蒸汽安全阀密封塞拆装装置还包括与中法兰螺栓(6)相匹配的螺母,所述过桥两端设有与中法兰螺栓(6)相匹配的螺栓孔,所述主蒸汽安全阀中法兰螺栓(6)远离阀体(5)一端穿过过桥两端的螺栓孔与螺母螺纹连接。7.根据权利要求1

6任意一项所述的主蒸汽安全阀密封塞拆装装置,其特征在于,所述过桥包括安装桥板(13)和拔出桥板(16),所述安装桥板(13)中心设有与丝杆(14)相匹配的螺纹孔,所述丝杆(14)底部穿过安装桥板(13)中心的...

【专利技术属性】
技术研发人员:季明明齐渤王安宁王振鹏侯志华韩光辉张兵忻勇吴雷祁一丁蒋艺孙志豪
申请(专利权)人:核电秦山联营有限公司
类型:发明
国别省市:

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