本实用新型专利技术公开了一种简化的球团竖炉排料装置，包括安装在竖炉的炉料传输下料通道内的第一道阀门，下料通道下端出料口安装第二道阀门，第一道阀门选用钟型柱塞阀、球阀中任意一种，所述第二道阀门选用旋转密封阀。本实用新型专利技术将炼铁高炉装料技术与干熄焦排料技术两项技术合成，利用了高炉布料器顶端受料斗的活塞阀以及干熄焦的简化后的旋转密封阀，结构简单、密封性强，且物料流动顺畅不会堵塞。且物料流动顺畅不会堵塞。且物料流动顺畅不会堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种简化的球团竖炉排料装置
[0001]本技术涉及阀门
，尤其是一种简化的球团竖炉排料装置。
技术介绍
[0002]我国是世界的钢铁大国，钢铁企业遍布全国各地，每个钢铁企业都有竖炉，凡是有炼铁高炉的工厂都在使用烧结竖炉，球团烧结竖炉被广泛应用，在用的这些竖炉种类繁多，结构各异，但无论任何结构的竖炉要把炉料排出传输到下道工序，传输的方式多数采用螺旋输送机，经螺旋输送机冷却后传输到皮带输送，在这个转换输送环节需要一套排料装置既能排料又要起到密封作用。
[0003]专利（CN 204592346U）中公开了一种气动钟型卸灰阀，包括一气缸，该气缸通过安装板固定在阀体外部，一连杆机构，该连杆机构由一级连杆、二级连杆和三级连杆组成，所述一级连杆与气缸平行对接，二级连杆与一级连杆垂直对接，二级连杆沿平行于阀体直径的方向穿过阀体，三级连杆为凸轮形且与二级连杆垂直固定。其密封效果仅依靠柱塞与卸灰口之间的配合来密封，密封效果一般。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封可靠，可以大大降低密封带的磨损的一种简化的球团竖炉排料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种简化的球团竖炉排料装置，包括安装在竖炉的炉料传输下料通道内的第一道阀门，下料通道下端出料口安装第二道阀门，所述第一道阀门选用钟型柱塞阀、球阀中任意一种，所述第二道阀门选用旋转密封阀。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转密封阀包括阀体和设置在阀体内的与阀体内壁配合的转子，转子包括转子轴和环绕设置在转子轴表面的若干叶板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：相邻的叶板的底部之间固定设置有弧形连接板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一道阀门选用钟型柱塞阀，所述钟型柱塞阀包括阀杆以及铰接在阀杆下方的柱塞，所述炉料传输下料通道包括通过螺栓连接的上下布置的料罐A和料罐B，所述料罐B的上部内壁上设置有密封座，柱塞与密封座配合实现通道的启闭，料罐A上安装有驱动阀杆带动柱塞启闭的连杆机构，所述柱塞的底部外侧和所述密封座的内侧均沿圆周方向设置有间隔分布的凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述密封座的底部通过螺栓固定连接有固定环，所述固定环内设置有刮料圈，且所述刮料圈的内径与所述柱塞底部的直径相等。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述料罐B的上半部分的侧壁上设置有与氮气源连接的管状的氮气喷头。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0013]本技术最重要的专利技术点在于给出了一种全新的系统组合方法，将炼铁高炉装料技术与干熄焦排料技术两项技术合成，在竖炉的炉料传输下料通道内依次设置了两道阀门，即利用了高炉布料器顶端受料斗的活塞阀，干熄焦的旋转密封阀，两道阀门组合形成一个排料系统，既能排料又起到了好的密封效果。
[0014]第一道密封选用特制的钟型柱塞阀，钟型柱塞阀和旋转密封阀结合使用，并对内部相应的结构进行改进和简化，于柱塞和密封座之间设置有凹槽，并在凹槽内设置密封圈可以极大的提高密封效果，密封带位于在柱塞下方，在进行下料时，可以对密封带起到一定的保护作用，从而减少密封带的磨损，实现可靠密封。
[0015]密封座的底部下方还设置有固定环，并与固定环内设置有刮料圈，以对柱塞回位时，起到刮料的作用，防止物料粘到柱塞上，从而可以使柱塞进行自清洁，并且，料罐B的上半部分的侧壁上设置有管状的氮气喷头，以通过通入氮气来对柱塞起到进一步的清洁作用，从而保证设备正常运行，防止卡涩造成设备损坏。
[0016]本技术下方的旋转密封阀结构简单，采用旋转密封阀，可以保证排料时的均匀性，在相邻的叶板的底部之间固定设置有弧形连接板，可以使滚动的球团矿流动顺畅，避免塞料现象发生。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术密封圈处的局部结构示意图；
[0019]图3是本技术旋转密封阀的结构示意图；
[0020]其中，1、料罐A，2、料罐B，3、连杆机构，4、柱塞，5、密封座，6、阀杆，7、密封圈，8、阀体，9、转子，14、固定环，15、刮料圈，16、进料口，17、转子轴，18、叶板，19、弧形连接板，20、氮气喷头。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]本技术最重要的专利技术点在于给出了一种全新的系统组合方法，将炼铁高炉装料技术与干熄焦排料技术两项技术合成，在竖炉的炉料传输下料通道内依次设置了两道阀门，即利用了高炉布料器顶端受料斗的活塞阀，干熄焦的旋转密封阀，两道阀门组合形成一个排料系统，既能排料又起到了好的密封效果。根据此技术思路给出以下两个具体结构的实施例来验证其技术效果。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种简化的球团竖炉排料装置，包括竖炉的下料通道，下料通道内设置有第一道阀门，下料通道下端出料口安装第二道阀门，第一道阀门选用钟型柱塞阀、球阀等常规阀门中任意一种，第二道阀门选用旋转密封阀。
[0025]其中，如图1并结合图3所示，旋转密封阀包括阀体8和设置在阀体8内的与阀体内壁配合的转子9，其中，阀体8的上端设置有进料口16，以与下料通道的下端通过螺栓固定连接。
[0026]转子9包括转子轴17和环绕设置在转子轴17表面的若干叶板18，此时，为了使滚动
的球团矿流动顺畅，避免塞料现象发生，于相邻的叶板18的底部之间固定设置有弧形连接板19。
[0027]实施例二
[0028]本实施例与实施例的区别在于，本技术第一道阀门选用了一种特殊结构的钟型柱塞阀，钟型柱塞阀包括阀杆6和柱塞4，柱塞4铰接在阀杆6下方，下料通道包括料罐A1和料罐B2，料罐A1的下端和料罐B2的上端通过螺栓固定连接，料罐B2的上部内壁上设置有密封座5，柱塞4与密封座5配合实现通道的启闭，料罐A1上安装有连杆机构3，连杆机构3驱动阀杆6带动柱塞4启闭。柱塞4可以做成锥形，柱塞4的底部外侧和密封座5的内侧均沿圆周方向设置有间隔分布的凹槽，凹槽内设置有密封圈7，可以极大的提高密封效果，且在进行下料时，可以对密封带起到一定的保护作用，从而减少密封带的磨损，实现可靠密封。
[0029]此外，密封座5的底部通过螺栓固定连接有固定环14，固定环14内设置有刮料圈15，且刮料圈15的内径与柱塞4底部的直径相等，刮料圈15可以对柱塞4回位时，起到刮料的作用，防止物料粘到柱塞4上，从而可以使柱塞4进行自清洁。
[0030]此时，为了进一步的对放下后的柱塞4上的残余物料进行清洁，料罐B2的上半部分的侧壁上设置有管状的氮气喷头20，以向料罐B2内通入所必须的氮气，同时，可以清洁柱塞4上的残余物料，来对密封座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简化的球团竖炉排料装置，其特征在于：包括安装在竖炉的炉料传输下料通道内的第一道阀门，下料通道下端出料口安装第二道阀门，所述第一道阀门选用钟型柱塞阀、球阀中任意一种，所述第二道阀门选用旋转密封阀。2.根据权利要求1所述的一种简化的球团竖炉排料装置，其特征在于：所述旋转密封阀包括阀体（8）和设置在阀体（8）内的与阀体（8）内壁配合的转子（9），转子（9）包括转子轴（17）和环绕设置在转子轴（17）表面的若干叶板（18）。3.根据权利要求2所述的一种简化的球团竖炉排料装置，其特征在于：相邻的叶板（18）的底部之间固定设置有弧形连接板（19）。4.根据权利要求1所述的一种简化的球团竖炉排料装置，其特征在于：所述第一道阀门选用钟型柱塞阀，钟型柱塞阀包括阀杆（6）以及铰接在阀杆（6）下方的柱塞（4），所述炉料传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏明义，张彦腾，张常胜，张福刚，李军强，
申请(专利权)人：石家庄三环阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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