一种均匀布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及运输卸料设备技术领域，提出了一种均匀布料溜槽，包括溜槽，溜槽上方进料口呈矩形，溜槽的一个内壁摆动设置有调整板，调整板上拆卸设置有分料板，分料板上设置有分料脊。通过上述技术方案，解决了现有技术中布料不均匀的问题。中布料不均匀的问题。中布料不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀布料溜槽


[0001]本技术涉及运输卸料设备
，具体的，涉及一种均匀布料溜槽。

技术介绍

[0002]现有的布料溜槽一般呈横截面为矩形的筒体，四个侧壁相同，或者其中一个侧壁为倾斜的平板，这种布料溜槽存在以下问题：首先，在物料下落到倾斜的平板时，会产生直接的碰撞，从而使平板受到较大的冲击力，既增大了磨损，又导致物料容易破碎；另外，如果传输到溜槽的物料不均匀，则经过溜槽布料的这些物料仍然只堆积到一个小的区域内，还需要耗费后期的均料人力和时间。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种均匀布料溜槽，解决了相关技术中布料不均匀的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]溜槽，所述溜槽上方进料口呈矩形，所述溜槽的一个内壁摆动设置有调整板，所述调整板上拆卸设置有分料板，所述分料板上设置有分料脊。
[0006]所述调整板呈内凹的弧形，卸料通道尺寸沿着从进料到出料的方向逐渐减小。
[0007]所述分料板设置在所述调整板的中部，其顶部的宽度小于底部的宽度，所述分料板厚度从分料脊处向两边逐渐减小，
[0008]分料脊位于所述分料板的中部，沿所述分料板的高度方向延伸，分料脊的高度沿着朝向出料口的方向逐渐增大。
[0009]所述调整板顶部的外侧设置有转轴，所述转轴转动设置在所述溜槽上。
[0010]所述调整板外侧壁上沿高度方向设置有若干加强肋。
[0011]所述溜槽上还设置有限位杆，所述限位杆与所述转轴平行设置，所述加强肋上设置有凹槽，所述分料板转动后，所述限位杆卡入所述凹槽内。
[0012]所述调整板上设置有若干条形通孔，所述分料板朝向所述调整板的一侧设置有卡子，所述卡子转动设置在所述调整板上，所述卡子穿过所述通孔后转动卡住所述分料板。
[0013]所述溜槽侧壁上设置有弧形通孔，所述限位杆的端部贯穿所述弧形通孔后由螺母锁紧。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，溜槽承接上方漏下的物料，溜槽三侧壁为竖直壁，一侧壁设置有可以调整倾斜角度的调整板，根据不同的物料种类，以及所需的下落速度(即装载速度)，使调整板的倾斜角度产生变化，分料板用于将物料均匀分摊使其在下落过程中对调整板产生的压力和冲击力能够均匀分布，下落到下方的接料机构时也能更加均匀布料，分料脊为分料板中部的凸出部，分料板的高度从最高的分料脊处到最低的边缘处逐渐变化，当物料掉落到分料脊上并继续下滑时，会由于所在面存在倾斜角度导致向分料脊的两边运动，从而实现分料。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术调整板外侧面结构示意图；
[0020]图中：1
‑
溜槽，2
‑
调整板，3
‑
分料板，4
‑
转轴，5
‑
加强肋，6
‑
限位杆，7
‑
凹槽，8
‑
条形通孔，9
‑
卡子，10
‑
弧形通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1～图3所示，本实施例提出了一种均匀布料溜槽，包括溜槽1，溜槽1上方进料口呈矩形，溜槽1的一个内壁摆动设置有调整板2，调整板2上拆卸设置有分料板3，分料板3上设置有分料脊。
[0023]本实施例中，溜槽1承接上方漏下的物料，溜槽1三侧壁为竖直壁，一侧壁设置有可以调整倾斜角度的调整板2，根据不同的物料种类，以及所需的下落速度即装载速度，使调整板2的倾斜角度产生变化，分料板3用于将物料均匀分摊使其在下落过程中对调整板2产生的压力和冲击力能够均匀分布，下落到下方的接料机构时也能更加均匀布料，分料脊为分料板3中部的凸出部，分料板3的高度从最高的分料脊处到最低的边缘处逐渐变化，当物料掉落到分料脊上并继续下滑时，会由于所在面存在倾斜角度导致向分料脊的两边运动，从而实现分料。
[0024]进一步，调整板2呈内凹的弧形，卸料通道尺寸沿着从进料到出料的方向逐渐减小。
[0025]本实施例中，调整板2内凹，使经过调整板2的物料呈类似抛物线的路径下落，一方面起到接收物料时的缓冲作用，另一方面能够降低继续下落的物料速度，减少对下面接料机构的损伤。
[0026]进一步，分料板3设置在调整板2的中部，其顶部的宽度小于底部的宽度，分料板3厚度从分料脊处向两边逐渐减小，
[0027]分料脊位于分料板3的中部，沿分料板3的高度方向延伸，分料脊的高度沿着朝向出料口的方向逐渐增大。
[0028]本实施例中，分料板3的顶部宽度小，底部宽度大，能够使接触分料板3时集中的物料尽量的分散，相较于上下宽度一致的分料板3能够更好地使物料均匀下落。分料脊的高度逐渐增大，也就相当于分料板3曲率逐渐减小，使物料进一步减速。
[0029]进一步，调整板2顶部的外侧设置有转轴4，转轴4转动设置在溜槽1上。
[0030]本实施例中，转轴4提供调整板2摆动的支撑。
[0031]进一步，调整板2外侧壁上沿高度方向设置有若干加强肋5。
[0032]进一步，溜槽1上还设置有限位杆6，限位杆6与转轴4平行设置，加强肋5上设置有
凹槽7，分料板3转动后，限位杆6卡入凹槽7内。
[0033]本实施例中，加强肋5一方面支撑调整板2，使其更稳固寿命更长，另一方面，能够卡住限位杆6实现固定。
[0034]进一步，调整板2上设置有若干条形通孔8，分料板3朝向调整板2的一侧设置有卡子9，卡子9转动设置在调整板2上，卡子9穿过通孔后转动卡住分料板3。
[0035]本实施例中，卡子9呈条状，能够转动，当安装时，将卡子9转动一定角度使其与条形通孔8的位置对应，将卡子9穿过条形通孔8，然后在调整板2的外侧面上转动卡子9使其与条形通孔8的位置垂直，从而实现快速安装，拆卸时同理。由于分料板3直接与物料接触，磨损破损会比较严重，设置卡子9和条形通孔8能够方便更换新的分料板3。
[0036]进一步，溜槽1侧壁上设置有弧形通孔10，限位杆6的端部贯穿弧形通孔10后由螺母锁紧。
[0037]本实施例中，弧形通孔10适用于调整板2摆动后限位杆6的位置，根据需要调整调整板2的角度，然后用螺母将限位杆6的两端锁紧。
[0038]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀布料溜槽，其特征在于，包括溜槽(1)，所述溜槽(1)上方进料口呈矩形，所述溜槽(1)的一个内壁摆动设置有调整板(2)，所述调整板(2)上拆卸设置有分料板(3)，所述分料板(3)上设置有分料脊。2.根据权利要求1所述的一种均匀布料溜槽，其特征在于，所述调整板(2)呈内凹的弧形，卸料通道尺寸沿着从进料到出料的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种均匀布料溜槽，其特征在于，所述分料板(3)设置在所述调整板(2)的中部，其顶部的宽度小于底部的宽度，所述分料板(3)厚度从分料脊处向两边逐渐减小，分料脊位于所述分料板(3)的中部，沿所述分料板(3)的高度方向延伸，分料脊的高度沿着朝向出料口的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种均匀布料溜槽，其特征在于，所述调整板(2)顶部的外侧设置有转轴(4)，所述转轴(4)转动设置在所述溜槽(1)上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巧龙，
申请(专利权)人：李巧龙，
类型：新型
国别省市：