本实用新型专利技术公开了一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置，包括底板，底板的顶部通过螺栓安装有电子秤一，电子秤一的顶部设置有储料罐，储料罐的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端连接有活塞一，储料罐的一侧焊接有输出管，底板的顶部通过螺栓安装有支撑架，支撑架的顶部通过螺栓安装有电子秤二，电子秤二的顶部设置有缓存罐。本实用新型专利技术能满足1μm窄分布球形颗粒合成定量加注物料，电动伸缩杆二能带动活塞二下降，使得1μm窄分布球形颗粒合成能够精准加注物料，提高1μm窄分布球形颗粒合成定量加注的精确度，便工作人员准确了解生产1μm窄分布球形颗粒合成用的物料量，能准确了解添加生产1μm窄分布球形颗粒合成的物料量。布球形颗粒合成的物料量。布球形颗粒合成的物料量。
【技术实现步骤摘要】
一种1
μ
m窄分布球形颗粒合成用定量加注装置
[0001]本技术涉及定量加注
，尤其涉及一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置。
技术介绍
[0002]运输、贮存、给导弹加注推进剂和压缩气体的专用装置和设备。包括推进剂加注车或加注站，运输与贮存推进剂的槽罐或槽车，压缩机站（车），充气站（车），制氧、氮站（车）等。可分为机动式加注设备和固定式加注设备。前者把加注设备安装在汽车、拖车或履带车辆的底盘上，后者把加注设备安装在永久性建筑物内，通常位于基地、技术阵地或发射阵地附近，在合成1μm窄分布球形颗粒时需要用到定量加注装置。
[0003]现有技术中的定量加注装置，存在以下问题：不能满足1μm窄分布球形颗粒合成定量加注物料，1μm窄分布球形颗粒合成不能够精准加注物料，不便工作人员准确了解生产1μm窄分布球形颗粒合成用的物料量，不能准确了解添加生产1μm窄分布球形颗粒合成的物料量。
[0004]因此，亟需设计一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足1μm窄分布球形颗粒合成定量加注物料，1μm窄分布球形颗粒合成不能够精准加注物料，不便工作人员准确了解生产1μm窄分布球形颗粒合成用的物料量的缺点，而提出的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有电子秤一，所述电子秤一的顶部设置有储料罐，所述储料罐的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端连接有活塞一，所述储料罐的一侧焊接有输出管，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有电子秤二，所述电子秤二的顶部设置有缓存罐，所述缓存罐的顶部嵌入安装有液位计，所述活塞一的顶部焊接有空心柱，所述空心柱的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端设置有活塞二。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：能满足1μm窄分布球形颗粒合成定量加注物料，使得1μm窄分布球形颗粒合成能够精准加注物料，提高1μm窄分布球形颗粒合成定量加注的精确度。
[0008]进一步的，所述储料罐的另一侧设置有单向阀，所述单向阀的一侧设置有进料管。
[0009]进一步的，所述活塞一的顶部焊接有导向杆一，所述储料罐的顶部开有导向孔一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。
[0010]进一步的，所述电动伸缩杆一的输出端通过螺栓安装有扩展板一，所述扩展板一的底部通过螺栓安装在活塞一。
[0011]进一步的，所述缓存罐的底部焊接有排料管，所述排料管的部分段安装有单向电磁阀。
[0012]进一步的，所述电动伸缩杆二的输出端通过螺栓安装有扩展板二，所述扩展板二的底部通过螺栓安装在活塞二的顶部。
[0013]进一步的，所述活塞二的顶部焊接有导向杆二，所述空心柱的顶部开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的电动伸缩杆一、活塞一、电动伸缩杆二和活塞二，电动伸缩杆一能带动活塞一下降，活塞一下降能将储料罐内的物料大量通过输送管排入到缓存罐内，能满足μm窄分布球形颗粒合成定量加注物料，电动伸缩杆二能带动活塞二下降，使得μm窄分布球形颗粒合成能够精准加注物料，提高μm窄分布球形颗粒合成定量加注的精确度。
[0016]2.通过设置的液位计、电子秤一和电子秤二，液位计能对缓存罐内的物料进行测量，以便工作人员准确了解生产μm窄分布球形颗粒合成用的物料量，电子秤一用于对储料罐的重量进行检测，能准确了解排入到缓存罐内物料的量，电子秤二用于对缓存罐内的量进行称重，能准确了解添加生产μm窄分布球形颗粒合成的物料量。
[0017]3.通过设置的单向阀、单向电磁阀和排料管，单向阀能避免通过进料管进入到储料罐的内物料发生逆流现象，单向电磁阀便于控制排料管的开通和闭合，便于控制缓冲管内的物料是否通过排料管，提高μm窄分布球形颗粒合成时添加物料的便利性。
[0018]4.通过设置的导向杆、导向孔和扩展板，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆一能对活塞一起到导向作用，提高活塞一升降时的稳定性，导向杆二能对活塞二起到导向作用，提高活塞二升降的稳定性，扩展板能增加电动伸缩杆的输出端与活塞连接的面积，提高电动伸缩杆的输出端与活塞连接的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置的储料罐内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置的升降架结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置的缓存罐结构示意图。
[0023]图中：1底板、2电子秤一、3储料罐、4电动伸缩杆一、5输出管、6支撑架、7电子秤二、8缓存罐、9单向阀、10进料管、11活塞一、12扩展板一、13导向孔一、14导向杆一、15空心柱、16电动伸缩杆二、17活塞二、18导向孔二、19导向杆二、20扩展板二、21液位计、22排料管、23单向电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓安装有电子秤一2，电子秤一2用于对储料罐3的重量进行检测，能准确了解排入到缓存罐8内物料的量，电子秤一2的顶部设置有储料罐3，储料罐3的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4能带动活塞一11下降，电动伸缩杆一4的输出端连接有活塞一11，活塞一11下降能将储料罐3内的物料大量通过输送管5排入到缓存罐8内，能满足1μm窄分布球形颗粒合成定量加注物料，储料罐3的一侧焊接有输出管5，底板1的顶部通过螺栓安装有支撑架6，支撑架6的顶部通过螺栓安装有电子秤二7，电子秤二7用于对缓存罐8内的量进行称重，能准确了解添加生产1μm窄分布球形颗粒合成的物料量，电子秤二7的顶部设置有缓存罐8，缓存罐8的顶部嵌入安装有液位计21，液位计21能对缓存罐8内的物料进行测量，以便工作人员准确了解生产1μm窄分布球形颗粒合成用的物料量，活塞一11的顶部焊接有空心柱15，空心柱15的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16能带动活塞二17下降，电动伸缩杆二16的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部通过螺栓安装有电子秤一（2），所述电子秤一（2）的顶部设置有储料罐（3），所述储料罐（3）的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆一（4），所述电动伸缩杆一（4）的输出端连接有活塞一（11），所述储料罐（3）的一侧焊接有输出管（5），所述底板（1）的顶部通过螺栓安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部通过螺栓安装有电子秤二（7），所述电子秤二（7）的顶部设置有缓存罐（8），所述缓存罐（8）的顶部嵌入安装有液位计（21），所述活塞一（11）的顶部焊接有空心柱（15），所述空心柱（15）的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆二（16），所述电动伸缩杆二（16）的输出端设置有活塞二（17）。2.根据权利要求1所述的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置，其特征在于，所述储料罐（3）的另一侧设置有单向阀（9），所述单向阀（9）的一侧设置有进料管（10）。3.根据权利要求1所述的一种1μm窄分布球形颗粒合成用定量加注装置，其特征在于，所述活塞一（11）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳美，胡立堂，李开放，李康，刘子伟，高宏伟，
申请(专利权)人：航空工业新乡计测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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