电源线插头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源线插头成型模具，包括上模具以及与上模具相配合的下模具，所述下模具的顶部设置有多个插头模槽，所述下模具的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座上设置有与上模具相配合的定位开模机构，所述盒形底座上设置有与定位开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与多个插头模槽相配合，所述定位开模机构包括两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆分别固定安装在盒形底座的两侧内壁上，电动伸缩杆的顶部延伸至盒形底座的上方。本实用新型专利技术设计合理，便于快速开模，且便于在开模时自动将多个插头移出，无需人员撬出，从而避免撬损风险，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
电源线插头成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种电源线插头成型模具。

技术介绍

[0002]目前，电源插头是生活中的一种常见结构，是一种与插座相配接的连接器，目前，塑料插头基本上都是采用注塑成型的生产方式，不同结构的插头需要不同的插头成型模具来实现注塑生产。
[0003]现有的电源线插头成型模具，其自动化程度低，存在不便于快速开模和开模时自动将成型的插头移出的缺点，多通过人工撬出或拉出的方式将插头逐个取出，工作效率低，且通过撬出的方式存在较大的撬损风险，不能满足使用需求，为解决此问题，因此我们提出了电源线插头成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电源线插头成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电源线插头成型模具，包括上模具以及与上模具相配合的下模具，所述下模具的顶部设置有多个插头模槽，所述下模具的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座上设置有与上模具相配合的定位开模机构，所述盒形底座上设置有与定位开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与多个插头模槽相配合；
[0007]所述定位开模机构包括两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆分别固定安装在盒形底座的两侧内壁上，电动伸缩杆的顶部延伸至盒形底座的上方，两个电动伸缩杆的伸出端固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有两个定位座，两个定位座相互靠近的一侧分别与上模具的两侧固定连接，盒形底座的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆，定位座滑动套设在对应的两个导向杆上。
[0008]优选地，所述自动出模机构包括设置在盒形底座内的横板，横板的顶部与盒形底座的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，插头模槽的底部内壁上开设有圆形槽，且圆形槽内密封活动套设有圆顶块，圆顶块的底部固定连接有顶杆，且顶杆的底端延伸至盒形底座内并与横板的顶部固定连接，两个定位座相互远离的一侧均开设有底部、前侧和后侧为开口设置的矩形槽，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压块，横板的顶部两侧均固定连接有竖杆，且竖杆的顶端延伸至对应的矩形槽内，两个竖杆相互靠近的一侧顶部均固定连接有挡块，且挡块位于对应的挤压块的上方并与挤压块相配合。
[0009]优选地，所述定位座的底部开设有两个导向槽，且导向槽的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0010]优选地，所述盒形底座的顶部内壁上开设有两个穿孔，且穿孔的内壁与对应的电动伸缩杆的外侧活动接触。
[0011]优选地，所述盒形底座的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
[0012]优选地，所述圆形槽的底部内壁上开设有第一圆孔，盒形底座的顶部内壁上开设有多个第二圆孔，且第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与对应的顶杆的外侧滑动连接。
[0013]优选地，所述圆顶块的外侧粘接套设有密封胶套，且密封胶套的外侧与对应的圆形槽的内壁活动接触。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过上模具、下模具、插头模槽、盒形底座、电动伸缩杆、顶板、定位座、导向杆、圆顶块、顶杆、横板、弹簧、矩形槽、挤压块、竖杆、挡块、导向槽与圆形槽相配合，正向启动两个电动伸缩杆带动顶板向上移动，顶板带动两个定位座分别在对应的两个导向杆上向上滑动，两个定位座带动上模具向上与下模具分离，实现自动快速开模，定位座还带动对应的挤压块向上移动，当挤压块上移至与对应的挡块接触时，继续向上移动的挤压块挤压带动对应的挡块向上移动，两个挡块通过两个竖杆带动横板向上对弹簧拉伸，横板通过多个顶杆带动多个圆顶块分别向上将对应的插头模槽内的插头顶出，实现开模时自动将插头移出的目的。
[0016]本技术设计合理，便于快速开模，且便于在开模时自动将多个插头移出，无需人员撬出，从而避免撬损风险，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的电源线插头成型模具的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图。
[0019]图中：100上模具、101下模具、102插头模槽、1盒形底座、2电动伸缩杆、3顶板、4定位座、5导向杆、6圆顶块、7顶杆、8横板、9弹簧、10矩形槽、11挤压块、12竖杆、13挡块、14导向槽、15圆形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，电源线插头成型模具，包括上模具100以及与上模具100相配合的下模具101，下模具101的顶部设置有多个插头模槽102，下模具101的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座1，盒形底座1上设置有与上模具100相配合的定位开模机构，盒形底座1上设置有与定位开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与多个插头模槽102相配合；
[0022]定位开模机构包括两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2分别固定安装在盒形底座1的两侧内壁上，电动伸缩杆2的顶部延伸至盒形底座1的上方，两个电动伸缩杆2的伸出端固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有两个定位座4，两个定位座4相互靠近的一侧分别与上模具100的两侧固定连接，盒形底座1的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆5，定位座4滑动套设在对应的两个导向杆5上；
[0023]自动出模机构包括设置在盒形底座1内的横板8，横板8的顶部与盒形底座1的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧9，插头模槽102的底部内壁上开设有圆形槽15，且圆形槽15内密封活动套设有圆顶块6，圆顶块6的底部固定连接有顶杆7，且顶杆7的底端延伸至盒形底座1内并与横板8的顶部固定连接，两个定位座4相互远离的一侧均开设有底部、前侧和后侧为开口设置的矩形槽10，两个矩形槽10相互靠近的一侧内壁上均固定连接有挤压块11，横板8的顶部两侧均固定连接有竖杆12，且竖杆12的顶端延伸至对应的矩形槽10内，两个竖杆12相互靠近的一侧顶部均固定连接有挡块13，且挡块13位于对应的挤压块11的上方并与挤压块11相配合，本技术设计合理，便于快速开模，且便于在开模时自动将多个插头移出，无需人员撬出，从而避免撬损风险，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
[0024]本技术中，定位座4的底部开设有两个导向槽14，且导向槽14的内壁与对应的导向杆5的外侧滑动连接，盒形底座1的顶部内壁上开设有两个穿孔，且穿孔的内壁与对应的电动伸缩杆2的外侧活动接触，盒形底座1的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与对应的竖杆12的外侧滑动连接，圆形槽15的底部内壁上开设有第一圆孔，盒形底座1的顶部内壁上开设有多个第二圆孔，且第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与对应的顶杆7的外侧滑动连接，圆顶块6的外侧粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电源线插头成型模具，包括上模具(100)以及与上模具(100)相配合的下模具(101)，所述下模具(101)的顶部设置有多个插头模槽(102)，其特征在于，所述下模具(101)的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座(1)，所述盒形底座(1)上设置有与上模具(100)相配合的定位开模机构，所述盒形底座(1)上设置有与定位开模机构相配合的自动出模机构，自动出模机构与多个插头模槽(102)相配合；所述定位开模机构包括两个电动伸缩杆(2)，两个电动伸缩杆(2)分别固定安装在盒形底座(1)的两侧内壁上，电动伸缩杆(2)的顶部延伸至盒形底座(1)的上方，两个电动伸缩杆(2)的伸出端固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部固定连接有两个定位座(4)，两个定位座(4)相互靠近的一侧分别与上模具(100)的两侧固定连接，盒形底座(1)的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆(5)，定位座(4)滑动套设在对应的两个导向杆(5)上。2.根据权利要求1所述的电源线插头成型模具，其特征在于，所述自动出模机构包括设置在盒形底座(1)内的横板(8)，横板(8)的顶部与盒形底座(1)的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧(9)，插头模槽(102)的底部内壁上开设有圆形槽(15)，且圆形槽(15)内密封活动套设有圆顶块(6)，圆顶块(6)的底部固定连接有顶杆(7)，且顶杆(7)的底端延伸至盒形底座(1)内并与横板(8)的顶部固定连接，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兆华，罗盛松，
申请(专利权)人：凯联高厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：