一种节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法技术

本发明专利技术提供一种节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法。所述节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法包括以下步骤：S1、原料配比：(1).准备70％

【技术实现步骤摘要】
一种节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法。

技术介绍

[0002]铝镁碳砖系以Al2O3，MgO和C为主要成分的含碳耐火材料。它有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，有微量的重烧膨胀，相关技术中，公开了一种铝镁碳砖的制备方法，步骤为：选取颗粒度为3
‑
6mm的高铝矾土，颗粒度为0.5
‑
6mm的电熔镁砂混合放入混砂机，搅拌2
‑
3分钟；加入适量的结合剂，充分搅拌混合3
‑
5分钟；然后再加入石墨，充分搅拌混合7
‑
10分钟；再加入添加剂，充分搅拌混合3分钟后加入电熔镁砂细粉混合15分钟后出料；在压力机上压机成型后，在温度为20℃
‑
210℃进行24小时以上烘烤。效果是：生产出的铝镁碳砖在钢铁企业的炉外精炼钢包和不锈钢浇注钢包使用，使用寿命在30次左右和800次左右，完全能够满足炼钢需要的钢包使用寿命，而且成本低廉，可以大量生产，容易推广。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，通过上述方法虽然可以来制备铝镁碳砖，但是还是存在不足之处，因为在制备铝镁碳砖时，会有报废的铝镁碳砖产生，而大部分废弃的铝镁碳砖的处理模式就是铺路、掩埋或降级使用，而这种处理模式不仅增加了生产成本，也造成了可用资源的极大浪费及环境污染。
[0004]因此，有必要提供一种新的节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法解决上述技术问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种节省资源，降低耐火材料和炼钢的成本，还可以达到保护环境及提高铝镁碳砖高温抗折强度的节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
[0007]S1、原料配比：
[0008](1).准备70％
‑
85％的废弃铝镁碳砖颗粒为骨料，5％
‑
10％的高纯镁砂，4％
‑
50％的特级矾土熟料，10％
‑
20％的镁铝尖晶石，15％
‑
20％的石墨，5％
‑
7％的结合剂和5％
‑
10％的添加剂；
[0009]S2、混料处理：
[0010](1).先将废弃铝镁碳砖颗粒和高纯镁砂预热至40℃左右；
[0011](2).再将结合剂预热至30
‑
40℃，增加其流动性；
[0012](3).将上述中的废弃铝镁碳砖颗粒、高纯镁砂、特级矾土熟料、石墨、结合剂和添加剂加入行星式混合机内进行混料，从而制成混合粉，而混料时间为7
‑
10min，然后再与镁铝尖晶石和结合剂混合，时间为10
‑
15min，从而得到泥料；
[0013]S3、成型：
[0014](1).将S2中得到的泥料产物放置到模具中，通过选择合适的压砖机压力成型；
[0015](2).将上述压力成型的物件放置到温度为150
‑
200℃的环境下，进行24h烘烤后，得到铝镁碳砖。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述石墨为鳞片状石墨，所述鳞片状石墨粒度为0.154～0.200mm，所述结合剂为热固性酚醛树脂，所述添加剂如Si、Al、Mg、Zr、SiC、BC和BN等其中的一种。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述高纯镁砂的粒度为0.02
‑
0.05mm，密度为3.50
‑
3.65g/cm3。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述上述S1中的废弃铝镁碳砖颗粒是由报废铝镁碳砖中提炼加工而成，而加工步骤如下：
[0019]S1:、材料：
[0020](1).准备废弃的铝镁碳砖；
[0021](2).将废弃的铝镁碳砖分别通过混料机及轮碾机进行球磨和碾磨处理；
[0022](3).对处理后的颗粒进行筛分，通过分级处理确定粒度分布和时间的关系，分别对筛上料和筛下料称重,检测各粒度料的显气孔率和体积密度，确定最佳的处理时间；
[0023](4).采用颗粒料直接水化的方法来去除废弃铝镁碳砖中的有害成分Al4C3，具体方案如下:
[0024]a、将用后直接破碎的5
‑
1mm的铝镁碳颗粒和镁砂颗粒直接浸泡在水中，浸泡时间分别为12h、24h、36h和48h,浸泡完成后在干燥箱中进行烘干和称量。
[0025]与相关技术相比较，本专利技术提供的节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法具有如下有益效果：
[0026]本专利技术通过采用经过处理后的废弃铝镁碳砖颗粒为主料，不仅可以提高铝镁碳砖的抗侵蚀性，还可以达到节省资源，降低耐火材料和炼钢的成本，还可以达到保护环境的优点，并且通过采用鳞片状石墨来代替普通石墨，是因为鳞片状石墨比普通石墨粉在抗氧化性上效果要好，特殊的鳞片结构密闭性更好，能更好地隔绝空气，形成还原气氛，增强自身的抗氧化性，保护镁碳砖免于氧化，并且高纯的镁砂颗粒中方镁石晶粒发育更完善，高温下的体积稳定性更好，从宏观上体现出高的机械强度，有利于提高铝镁碳砖高温抗折强度的优点。
具体实施方式
[0027]节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
[0028]S1、原料配比：
[0029](1).准备70％
‑
85％的废弃铝镁碳砖颗粒为骨料，5％
‑
10％的高纯镁砂，4％
‑
50％的特级矾土熟料，10％
‑
20％的镁铝尖晶石，15％
‑
20％的石墨，5％
‑
7％的结合剂和5％
‑
10％的添加剂；
[0030]S2、混料处理：
[0031](1).先将废弃铝镁碳砖颗粒和高纯镁砂预热至40℃左右；
[0032](2).再将结合剂预热至30
‑
40℃，增加其流动性；
[0033](3).将上述中的废弃铝镁碳砖颗粒、高纯镁砂、特级矾土熟料、石墨、结合剂和添
加剂加入行星式混合机内进行混料，从而制成混合粉，而混料时间为7
‑
10min，然后再与镁铝尖晶石和结合剂混合，时间为10
‑
15min，从而得到泥料；
[0034]S3、成型：
[0035](1).将S2中得到的泥料产物放置到模具中，通过选择合适的压砖机压力成型；
[0036](2).将上述压力成型的物件放置到温度为150
‑
200℃的环境下，进行24h烘烤后，得到铝镁碳砖。
[0037]所述石墨为鳞片状石墨，所述鳞片状石墨粒度为0.154～0.200mm，所述结合剂为热固性酚醛树脂，所述添加剂如Si、Al、Mg、Zr、SiC、BC和BN等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约型耐压强度高铝镁碳砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料配比：(1).准备70％
‑
85％的废弃铝镁碳砖颗粒为骨料，5％
‑
10％的高纯镁砂，4％
‑
50％的特级矾土熟料，10％
‑
20％的镁铝尖晶石，15％
‑
20％的石墨，5％
‑
7％的结合剂和5％
‑
10％的添加剂；S2、混料处理：(1).先将废弃铝镁碳砖颗粒和高纯镁砂预热至40℃左右；(2).再将结合剂预热至30
‑
40℃，增加其流动性；(3).将上述中的废弃铝镁碳砖颗粒、高纯镁砂、特级矾土熟料、石墨、结合剂和添加剂加入行星式混合机内进行混料，从而制成混合粉，而混料时间为7
‑
10min，然后再与镁铝尖晶石和结合剂混合，时间为10
‑
15min，从而得到泥料；S3、成型：(1).将S2中得到的泥料产物放置到模具中，通过选择合适的压砖机压力成型；(2).将上述压力成型的物件放置到温度为150
‑
200℃的环境下，进行24h烘烤后，得到铝镁碳砖。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，李济华，彭从华，李安刚，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：