本发明专利技术属于炼钢领域，具体涉及一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件，包括型架和布设于型架上的多个吊钩，所述吊钩包括由上至下依次连接的顶吊段、后侧挡段、底托段和前钩段，所述后侧挡段至少朝向钩内的内侧面为平直的立直面，所述底托段至少朝向钩内的上端面为平直的横直面。本申请结构简单、成本低、操作方便，钢棒不易损坏，吊钩拆装灵活可满足多长度钢棒、大作业量的需求，同时大大降低了故障率，起吊稳定、方便、准确、快速，保证了自动化的流畅性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件
[0001]本专利技术属于炼钢领域，具体涉及一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件。
技术介绍
[0002]高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温环境下材料的各种退化速度都被加速，在使用过程中易发生组织不稳定、在温度和应力作用下产生变形和裂纹长大、材料表面的氧化腐蚀。因此，如何在锻造及冷却过程中尽量保证入水固溶的温度，保证高温合金锻造棒材的组织均匀性是本专利技术要解决的问题。本申请人在完善生产线以尽量提高锻造棒材入水的温度时，现有的简易淬火池已不能满足改良后生产线高负荷的生产量，淬火不及时也易堆钢降低生产效率，且传送过程中吊取装置与钢材之间易产生磕碰，且吊取装置吊取麻烦、易晃动，在行进过程中稳定性较差易晃动，在放入淬火池及起出淬火池里都易撞钢或掉落，为保证平稳性，运钢、送钢、起钢都较慢，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对上述问题提供一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件，包括型架和布设于型架上的多个吊钩，所述吊钩包括由上至下依次连接的顶吊段、后侧挡段、底托段和前钩段，所述后侧挡段至少朝向钩内的内侧面为平直的立直面，所述底托段至少朝向钩内的上端面为平直的横直面。
[0006]本申请采用一个型架上配多个吊钩的形式对钢棒进行吊放，吊钩是稳定地设在型架上，取放和吊运钢棒都比较稳定、安全，且通过立直面和横直面的配合使得吊钩的钩槽又类似于方形槽，从而不管是方型钢还是圆钢来说一方面不易卡住，能方便地进行取放，同时在起吊时不易产生力度过大的磕碰可有效防止钢棒表面的过度损坏。另外在放置钢棒时由于横直面和立直面的设置使得钢棒有一个稳定的依靠，特别是对于方形棒材来说吊钩上的钢棒平稳放置在将钢棒放入淬火池的承托结构或将钢棒从淬火池吊取出放到收置平台时钢棒都能稳定放下而不易产生翻动导致磕碰或不利的移位，从而确保了钢棒的精准、安全地取放，提高生产中的安全性，同时也提高了生产效率。
[0007]使用时型架可通过齿轮齿条等结构安装在整个运行架上，可进行前后和上下的移动从而带动吊钩的前后和上下移动。
[0008]作为优选，所述吊钩为簿板状的板吊钩，所述顶吊段的宽度大于所述后侧挡段的宽度，且所述顶吊段由上至下宽度逐渐变大，所述底托段由前向后宽度逐渐加宽，所述顶吊
段、后侧挡段、底托段和前钩段之间依次通过弧形过度段过度连接。
[0009]簿板状的设计使得吊钩能深入到较小的缝隙对钢棒进行取放，取放方便适用范围广，另外上述结构的设计保证了吊钩的强度的同时又有节约用料，保证使用的安全性和高效性同时成本低、体积小。
[0010]作为优选，所述吊钩顶部垂直固接有水平设置的挂板，所述吊钩通过所述挂板设于所述型架上，所述挂板上开设有多个连接孔。
[0011]挂板可将吊钩稳固且可拆卸地灵活地安装在型架上，便于调整吊钩的工位以及吊钩的增减。
[0012]作为优选，所述挂板为水平设置的挂板，所述底托段的上端面为由钩口向钩内逐渐向下倾斜的倾斜平直面，且倾斜平直面与挂板板面之间的夹角小于10度。
[0013]通过上述结构的设置从而保证钢棒被吊钩取后能平稳地靠到钩槽的槽内壁上即立直面上，从而对钢棒进行了精准的定位，便于钢棒的稳固、精准地取放，从而利于自动化的程序操作，运行过程中也更加安全。
[0014]作为优选，所述型架底部设有主连板，所述主连板上开设有多个挂孔，所述吊钩由上至下穿过所述挂孔挂设于所述主连板上；或所述主连板上设有多个小连板，每个小连板上至少开设有一个挂孔用于连接一个吊钩。
[0015]可以在型架上直接设一个长的主连板将吊钩全部挂在主连板上，也可以通过多个小连板对吊钩进行连接。
[0016]作为优选，所述型架上设有多个升降气缸；所述主连板通过所述升降气缸可升降地设于所述型架上，或所述小连板通过升降气缸可升降地设于所述型架上。
[0017]作为优选，所述型架上设有多个升降气缸，每个吊钩顶部的挂板至少连接一个升降气缸且通过升降气缸可升降地连接在型架上。
[0018]当需要吊钩深入的深度更深时，而型架无法不适宜再深入完成时，可通过升降气缸对吊钩进行进一步的下降高度，以达到更深的位置，从而使得吊钩的适用范围更广，吊钩的应用更加的灵活和方便，如钢棒未放到淬火池内的托架上而掉入淬入池池底时，或淬火池中有不同高度的托架台时，可通过升降气缸对吊钩进行调节便于上述情况下取放钢棒。
[0019]作为优选，所述型架包括主架体和设于主架体两端的辅连架，所述辅连架的外侧端立设有外连杆，所述外连杆至少上下端上各设有一个外连件。
[0020]作为优选，所述辅连架包括多个由型架杆构成的三角形组成，且辅连架向上倾斜超出所述主架体顶端，所述外连杆至少上端超出所述主架体顶端。
[0021]通过上述结构形式的型架设计，在尽量减少用材的同时又能提高型架的强度，又能便于型在齿轮传动下的高效移动。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]1、本申请采用一个型架上配多个吊钩的形式对钢棒进行吊放，吊钩是稳定地设在型架上，取放和吊运钢棒都比较稳定、安全，且通过立直面和横直面的配合使得吊钩的钩槽又类似于方形槽，从而不管是方型钢还是圆钢来说一方面不易卡住，能方便地进行取放，同时在起吊时不易产生力度过大的磕碰可有效防止钢棒表面的过度损坏。另外在放置钢棒时由于横直面和立直面的设置使得钢棒有一个稳定的依靠，特别是对于方形棒材来说吊钩上的钢棒平稳放置在将钢棒放入淬火池的承托结构或将钢棒从淬火池吊取出放到收置平台
时钢棒都能稳定放下而不易产生翻动导致磕碰或不利的移位，从而确保了钢棒的精准、安全地取放，提高生产中的安全性，同时也提高了生产效率。
[0024]2、本申请结构简单、成本低、操作方便，钢棒不易损坏，吊钩拆装灵活可满足多长度钢棒、大作业量的需求，同时大大降低了故障率，起吊稳定、方便、准确、快速，保证了自动化的流畅性，提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1是本申请结构示意图。
[0026]图2是吊钩结构示意图一。
[0027]图3是吊钩结构示意图二。
[0028]图4是吊钩结构示意图三。
[0029]图5是型架和吊钩配合结构示意图。
[0030]图6是型架结构示意图。
[0031]图7是主连板结构示意图。
[0032]图8是小连板结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0034]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件，其特征在于：包括型架（1）和布设于型架上的多个吊钩（2），所述吊钩包括由上至下依次连接的顶吊段（21）、后侧挡段（22）、底托段（23）和前钩段（24），所述后侧挡段至少朝向钩内的内侧面为平直的立直面（221），所述底托段至少朝向钩内的上端面为平直的横直面（231）。2.根据权利要求1所述一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件，其特征在于：所述吊钩为簿板状的板吊钩，所述顶吊段的宽度大于所述后侧挡段的宽度，且所述顶吊段由上至下宽度逐渐变大，所述底托段由前向后宽度逐渐加宽，所述顶吊段（21）、后侧挡段（22）、底托段（23）和前钩段（24）之间依次通过弧形过度段过度连接。3.根据权利要求1或2所述一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件，其特征在于：所述吊钩顶部垂直固接有水平设置的挂板（3），所述吊钩通过所述挂板设于所述型架上，所述挂板上开设有多个连接孔（31）。4.根据权利要求3所述一种高温合金在线固溶热处理自动化连线的吊钩组件，其特征在于：所述挂板为水平设置的挂板，所述底托段的上端面为由钩口向钩内逐渐向下倾斜的倾斜平直面，且倾斜平直面与挂板板面之间的夹角小于10度。5.根据权利要求3所述一种高温合金在线固...
【专利技术属性】
技术研发人员：段永生，孙程辉，倪伟明，刁恒宇，陆炜，
申请(专利权)人：湖州久立永兴特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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