起重机的智能挡风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种起重机的智能挡风系统，其包括起重臂架以及设置在起重臂架上的挡风装置，起重臂架包括相互平行的顶梁和两条侧梁，顶梁与侧梁、两个侧梁之间分别固定连接有多个固定杆，挡风装置包括位于顶梁和两条侧梁之间的挡风板，顶梁与侧梁之间连接有顶滑梁，顶滑梁上开有顶滑槽，顶滑槽内滑移有顶滑块，挡风板的一侧与顶滑块铰接；两个侧梁之间连接有底滑梁，底滑梁上开有底滑槽，底滑槽内滑移有底滑块，挡风板相对顶滑块的另一侧铰接在底滑块上，顶梁上设有用于自动拉动挡风板竖起的驱动部。本申请具有提高人员安全性的优点。本申请具有提高人员安全性的优点。本申请具有提高人员安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
起重机的智能挡风系统


[0001]本技术涉及起重设备的领域，尤其是涉及一种起重机的智能挡风系统。

技术介绍

[0002]塔式起重机主要用于房屋建筑施工中物料的输送及建筑构件的安装。当塔式起重机的起重臂的迎风面积较小时，在非工作状态下起重臂可能无法随风摆动至顺风方向，风速较大时可能引发起重臂折断和塔机倾覆倒塌等安全事故，因此，一般的，可以在起重臂上设置挡风板来增加起重臂侧面的迎风面积，以确保塔机在非工作状态下的安全性。
[0003]公告号为CN203667857U的中国专利公开了一种塔机起重臂和具有此塔机起重臂的塔式起重机，包括起重臂架以及设置在该起重臂架内的塔机挡风装置，塔机挡风装置包括至少一组挡风板单元，且各个挡风板单元包括第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板可转动连接于起重臂架，第一挡风板与第二挡风板之间转动连接，第二挡风板通过螺栓副连接于起重臂架。
[0004]上述的第二挡风板通过螺栓副连接至起重臂架上时，需要人员攀爬起重臂架上，由于起重臂架处于高空，因此人员的危险性较大，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了提高人员的安全性，本申请提供一种起重机的智能挡风系统。
[0006]本申请提供的一种起重机的智能挡风系统采用如下的技术方案：
[0007]一种起重机的智能挡风系统，包括起重臂架以及设置在起重臂架上的挡风装置，所述起重臂架包括相互平行的顶梁和两条侧梁，所述顶梁与侧梁、两个侧梁之间分别固定连接有多个固定杆，所述挡风装置包括位于顶梁和两条侧梁之间的挡风板，所述顶梁与侧梁之间连接有顶滑梁，所述顶滑梁上开有顶滑槽，所述顶滑槽内滑移有顶滑块，所述顶滑块和顶滑槽的截面均呈燕尾形设置，所述挡风板的一侧与顶滑块铰接；两个侧梁之间连接有底滑梁，所述底滑梁上开有底滑槽，所述底滑槽内滑移有底滑块，所述挡风板相对顶滑块的另一侧铰接在底滑块上，所述顶梁上设有用于自动拉动挡风板竖起的驱动部。
[0008]通过采用上述技术方案，驾驶人员通过驱动部拉动顶滑块斜向上滑移，顶滑块带动挡风板转动，顶滑块与挡风板之间发生转动，挡风板与底滑块之间转动，挡风板带动底滑块在底滑槽内滑移，以此挡风板能够竖起，从而增大了起重臂架的迎风面积。本申请通过驱动部自动实现挡风板的动作，驾驶人员无需攀爬至起重臂架上，从而提高了人员的安全性。
[0009]可选的，所述顶梁内部中空且两端均连接有端板，所述驱动部包括连接在端板上的电机，所述电机电连接有控制系统，所述电机的输出轴穿过端板延伸至顶梁内并同轴连接有绕线轴，所述绕线轴上绕卷有拉线，所述拉线穿出顶梁延伸至顶滑槽内并连接在顶滑块上。
[0010]通过采用上述技术方案，驾驶人员通过控制系统启动电机，电机的输出轴带动绕线轴转动，绕线轴对拉线实现了收卷，以此拉线拉动顶滑块在顶滑槽内滑移，从而实现了挡
风板的竖起。当绕线轴对拉线实现放卷时，挡风板依靠其自身的重力能够复位至水平。
[0011]可选的，所述底滑槽内设有压簧，所述压簧位于底滑块相对拉线的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当挡风板复位时，压簧能够对底滑块施加一个推力，从而确保挡风板能够顺利复位。
[0013]可选的，两个侧梁之间连接有导向柱，所述导向柱位于底滑槽内且与其平行，所述底滑块和压簧均滑动套设在导向柱上。
[0014]通过采用上述技术方案，导向柱的设置对压簧起限位作用，有利于减小压簧在受压形变的过程中蹦出底滑槽的可能性。
[0015]可选的，所述底滑块与导向柱间隙配合。
[0016]通过采用上述技术方案，间隙配合有利于减小底滑块与导向柱之间的摩擦对底滑块的滑移造成阻碍的可能性。
[0017]可选的，所述顶梁相对拉线穿过的位置处设有弹性防磨环，所述弹性防磨环两端至其长度的中点方向直径逐渐变小且呈圆弧型。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性防磨环的设置对拉线起保护作用，有利于减小顶梁上供拉线穿出位置处的棱边将拉线磨断的可能性。
[0019]可选的，所述底滑梁的底部开有与底滑槽相通的槽口，所述槽口靠近底滑槽的两端分别设有一个。
[0020]通过采用上述技术方案，底滑块运动的过程中，能够将底滑槽内的灰尘通过槽口推出，以此减小了灰尘对底滑块的运动造成阻碍的可能性。
[0021]可选的，所述底滑块相对底滑槽长度方向的两侧均朝向下倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，底滑块能够更省力的将灰尘推出底滑槽。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过驱动部自动实现挡风板的动作，驾驶人员无需攀爬至起重臂架上，从而提高了人员的安全性；
[0025]2.弹性防磨环的设置对拉线起保护作用，有利于减小顶梁上供拉线穿出位置处的棱边将拉线磨断的可能性。
附图说明
[0026]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0027]图2是用于体现本申请中顶滑梁、底滑梁、挡风板之间连接关系的剖视图；
[0028]图3是用于体现本申请中顶梁、电机、绕线轴、拉线之间连接关系的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、顶梁；2、侧梁；3、固定杆；4、挡风板；5、顶滑梁；51、顶滑槽；6、顶滑块；7、底滑梁；71、底滑槽；72、槽口；8、底滑块；9、端板；10、电机；11、绕线轴；12、拉线；13、压簧；14、导向柱；15、弹性防磨环。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种起重机的智能挡风系统。参照图1，起重机的智能挡风系统包括起重臂架，起重臂架包括相互平行的顶梁1和两条侧梁2，顶梁1与侧梁2、两个侧梁2之
间分别固定连接有多个固定杆3。
[0032]参照图1，起重机的智能挡风系统还设置在起重臂架上的挡风装置，挡风装置包括位于顶梁1和侧梁2之间的挡风板4，挡风板4平行于起重臂架的长度方向。
[0033]参照图1和图2，挡风装置包括固定连接在顶梁1与侧梁2之间的顶滑梁5、固定连接在两个侧梁2之间的底滑梁7，顶滑梁5与底滑梁7共面设置且均垂直于起重臂架的长度方向。
[0034]参照图1和图2，顶滑梁5朝向起重臂架长度方向轴线的一侧开有顶滑槽51，顶滑槽51平行于顶滑梁5，顶滑槽51内滑移有顶滑块6，挡风板4的一侧铰接于顶滑块6且铰接轴垂直于顶滑梁5。
[0035]顶滑槽51和顶滑块6的截面均呈燕尾形设置，以此燕尾型的滑动配合使得顶滑块6滑移时，不会从顶滑槽51内脱离出来。
[0036]参照图1和图2，底滑梁7朝向起重臂架长度方向轴线的一侧开有底滑槽71，底滑槽71内滑移有底滑块8，挡风板4相对顶滑块6的另一侧铰接在底滑块8上且铰接轴垂直于底滑梁7。
[0037]参照图1，顶梁1内部中空设置且两端均栓接有端板9，顶梁1上设有用于自动拉动挡风板4竖起的驱动部。
[0038]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机的智能挡风系统，包括起重臂架以及设置在起重臂架上的挡风装置，所述起重臂架包括相互平行的顶梁(1)和两条侧梁(2)，所述顶梁(1)与侧梁(2)、两个侧梁(2)之间分别固定连接有多个固定杆(3)，其特征在于：所述挡风装置包括位于顶梁(1)和两条侧梁(2)之间的挡风板(4)，所述顶梁(1)与侧梁(2)之间连接有顶滑梁(5)，所述顶滑梁(5)上开有顶滑槽(51)，所述顶滑槽(51)内滑移有顶滑块(6)，所述顶滑块(6)和顶滑槽(51)的截面均呈燕尾形设置，所述挡风板(4)的一侧与顶滑块(6)铰接；两个侧梁(2)之间连接有底滑梁(7)，所述底滑梁(7)上开有底滑槽(71)，所述底滑槽(71)内滑移有底滑块(8)，所述挡风板(4)相对顶滑块(6)的另一侧铰接在底滑块(8)上，所述顶梁(1)上设有用于自动拉动挡风板(4)竖起的驱动部。2.根据权利要求1所述的起重机的智能挡风系统，其特征在于：所述顶梁(1)内部中空且两端均连接有端板(9)，所述驱动部包括连接在端板(9)上的电机(10)，所述电机(10)电连接有控制系统，所述电机(10)的输出轴穿过端板(9)延伸至顶梁(1)内并同轴连接有绕线轴(11)，所述绕线轴(11)上绕卷有拉线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益文，
申请(专利权)人：江苏攀登能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：