一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，包括：玻璃窑炉本体；天然气燃烧器，天然气燃烧器设置于玻璃窑炉本体的冷却部上；天然气总管，天然气总管通入有天然气；天然气支管，天然气支管与天然气总管连接，天然气支管均与天然气燃烧器连接；通风机；通风管，通风管与通风机连接；助燃风总管，通风管与助燃风总管连接；助燃风支管，助燃风支管与助燃风总管连接，助燃风支管与天然气燃烧器连接；稀释风系统，稀释风输入端与助燃风支管连接，稀释风输出端与玻璃窑炉本体连接。通过对本实用新型专利技术的应用，可实现同时或单独供应天然气燃烧器的助燃风以及各个稀释风风嘴的冷却风；本系统具有集成度高，节省空间，容易实现的特点。容易实现的特点。容易实现的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统


[0001]本技术涉及浮法玻璃制造
，尤其涉及一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统。

技术介绍

[0002]玻璃生产过程中，玻璃熔窑冷却部承担着为成形工段提供优质玻璃液的责任，而冷却部玻璃液面上方的空间温度很大程度上影响着玻璃的最终质量。在现有专利中，调温方法有两种：需要降温时，通过稀释风系统用风机供风，将冷却风通入冷却部以达到降温的目的；需要升温时，通过冷却部加热系统对冷却部内玻璃液进行加热。冷却部加热系统一般每个燃烧器都对应一套单独的天然气控制阀组及独立的助燃风系统，一般在玻璃熔窑的冷却部中需要多个独立的冷却部加热系统。稀释风系统和冷却部加热系统是两套独立的系统，每个系统中都需要设置独立的风机，有设备利用率不高、重复投资建设、严重占用空间等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，包括：
[0004]玻璃窑炉本体；
[0005]至少一天然气燃烧器，每一所述天然气燃烧器均设置于所述玻璃窑炉本体的冷却部上；
[0006]一天然气总管，所述天然气总管的一端通入有天然气；
[0007]至少一天然气支管，每一所述天然气支管的一端均与所述天然气总管的另一端连接，每一所述天然气支管的另一端均与一所述天然气燃烧器连接；
[0008]至少一通风机；
[0009]至少一通风管，每一所述通风管的一端均与一所述通风机的输出端连接；
[0010]一助燃风总管，每一所述通风管的另一端均与所述助燃风总管的一端连接；
[0011]至少一助燃风支管，每一所述助燃风支管的一端均与所述助燃风总管的另一端连接，每一所述助燃风支管的另一端均与一所述天然气燃烧器连接；
[0012]稀释风系统，所述稀释风系统具有至少一稀释风输入端和至少一稀释风输出端，每一所述稀释风输入端均与一所述助燃风支管连接，每一所述稀释风输出端均与所述玻璃窑炉本体连接。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述玻璃窑炉本体上至少设置有一加热喷嘴砖，每一所述天然气燃烧器均安装于一所述加热喷嘴砖上；所述玻璃窑炉本体上至少设置有一稀风喷嘴砖，每一所述稀释风输出端均安装于一所述稀释风喷嘴砖上。
[0014]在另一个优选的实施例中，每一所述通风机均为带变频调节的离心通风机，每一所述通风管上均设置有一电动多叶阀，且每一所述助燃风总管上均设置有一风总管流量
计。
[0015]在另一个优选的实施例中，每一所述助燃风支管的一端至另一端依次设置有：助燃风流量计、第一蝶阀、第四压力表和两第一接头，且两所述第一接头之间的所述助燃风支管采用金属软管。
[0016]在另一个优选的实施例中，所述天然气总管的一端至另一端上依次设置有：第一压力表、第一球阀、天然气过滤器、天然气切断阀、天然气调节阀、天然气流量计、第二球阀和第二压力表。
[0017]在另一个优选的实施例中，每一所述天然气支管的一端至另一端上依次设置有：第三球阀、单向阀、第三压力表和两第二接头，且两所述第二接头之间的所述天然气支管采用金属软管。
[0018]在另一个优选的实施例中，所述稀释风系统包括：
[0019]至少一稀释风管，每一所述稀释风管的一端均与一所述助燃风支管连接；
[0020]稀释风风嘴，每一所述稀释风风嘴的输入端均与一所述稀释风风管的另一端连接，每一所述稀释风风嘴的输出端均与所述玻璃窑炉本体连接。
[0021]在另一个优选的实施例中，每一所述稀释风管的一端至另一端依次设置有稀释风流量计、第二蝶阀、第五压力表。
[0022]在另一个优选的实施例中，所述加热喷嘴砖的风孔的轴线沿水平方向开设，所述稀风喷嘴砖的风孔的轴线与所述水平方向呈倾斜向上设置，且所述稀风喷嘴砖的风孔的轴线与所述水平方向的夹角呈8
°
～15
°
。
[0023]在另一个优选的实施例中，还包括：外置的DCS系统。
[0024]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，可实现单独供应天然气燃烧器的助燃风，也能单独供应各个稀释风风嘴的冷却风，也能同时供应天然气燃烧器的助燃风和各个稀释风风嘴的冷却风；换句话说，本技术可以使玻璃熔窑的冷却部实现单独运行冷却部加热系统或单独运行稀释风系统，或同时运行冷却部加热系统和稀释风系统；且本技术中的流量计、压力表、阀体均与DCS 系统通信连接；本技术具有集成度高，节省空间，容易实现的特点。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统的示意图一；
[0026]图2为本技术的一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统的示意图二。
[0027]附图中：
[0028]1、玻璃窑炉本体；2、天然气燃烧器；3、天然气总管；4、天然气支管； 5、通风机；51、通风管；52、助燃风总管；53、助燃风支管；6、稀释风系统；11、加热喷嘴砖；12、稀风喷嘴砖；511、电动多叶阀；521、风总管流量计；531、助燃风流量计；532、第一蝶阀；533、第四压力表；534、第一接头；31、第一压力表；32、第一球阀；33、天然气过滤器；34、天然气切断阀；35、天然气调节阀；36、天然气流量计；37、第二球阀；38、第二压力表；41、第三球阀；42、单向阀；43、第三压力表；44、第二接头；61、稀释风管；62、稀释风风嘴；63、稀释风流量计；64、第二蝶阀；65、第五压力表；7、DCS系统。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0030]如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，其特征在于，包括：玻璃窑炉本体1；至少一天然气燃烧器2，每一天然气燃烧器2均设置于玻璃窑炉本体1的冷却部上；一天然气总管3，天然气总管3的一端通入有天然气；至少一天然气支管4，每一天然气支管4的一端均与天然气总管3的另一端连接，每一天然气支管4的另一端均与一天然气燃烧器2连接；至少一通风机5；至少一通风管51，每一通风管51的一端均与一通风机5的输出端连接；一助燃风总管52，每一通风管51的另一端均与助燃风总管52的一端连接；至少一助燃风支管53，每一助燃风支管 53的一端均与助燃风总管52的另一端连接，每一助燃风支管53的另一端均与一天然气燃烧器2连接；稀释风系统6，稀释风系统6具有至少一稀释风输入端和至少一稀释风输出端，每一稀释风输入端均与一助燃风支管53连接，每一稀释风输出端均与玻璃窑炉本体1连接。进一步地，在稀释风系统 6的帮助下通过助燃风支管53既能够单独供应天然气燃烧器2的助燃风，也能单独供应各个稀释风风嘴62的冷却风，也能同时供应天然气燃烧器2的助燃风和各个稀释风风嘴62的冷却风；天然气燃烧器2用以将天然气及助燃风通入玻璃窑炉本体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，其特征在于，包括：玻璃窑炉本体；至少一天然气燃烧器，每一所述天然气燃烧器均设置于所述玻璃窑炉本体的冷却部上；一天然气总管，所述天然气总管的一端通入有天然气；至少一天然气支管，每一所述天然气支管的一端均与所述天然气总管的另一端连接，每一所述天然气支管的另一端均与一所述天然气燃烧器连接；至少一通风机；至少一通风管，每一所述通风管的一端均与一所述通风机的输出端连接；一助燃风总管，每一所述通风管的另一端均与所述助燃风总管的一端连接；至少一助燃风支管，每一所述助燃风支管的一端均与所述助燃风总管的另一端连接，每一所述助燃风支管的另一端均与一所述天然气燃烧器连接；稀释风系统，所述稀释风系统具有至少一稀释风输入端和至少一稀释风输出端，每一所述稀释风输入端均与一所述助燃风支管连接，每一所述稀释风输出端均与所述玻璃窑炉本体连接。2.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，其特征在于，所述玻璃窑炉本体上至少设置有一加热喷嘴砖，每一所述天然气燃烧器均安装于一所述加热喷嘴砖上；所述玻璃窑炉本体上至少设置有一稀风喷嘴砖，每一所述稀释风输出端均安装于一所述稀释风喷嘴砖上。3.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，其特征在于，每一所述通风机均为带变频调节的离心通风机，每一所述通风管上均设置有一电动多叶阀，且每一所述助燃风总管上均设置有一风总管流量计。4.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，其特征在于，每一所述助燃风支管的一端至另一端依次设置有：助燃风流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：马津波，王少波，鲁文豪，屠智革，胡安锋，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：