一种自动搅拌的机械设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其为一种自动搅拌的机械设备，包括搅拌机机体，所述搅拌机机体的底部四周均固定设有下支杆，所述搅拌机机体的上端四周设有若干处上支杆，所述上支杆的上端固定设有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆的上端外部四周设有组合筒；所述组合筒包括一号壳筒和一号壳筒一侧的二号壳筒，所述一号壳筒和二号壳筒内部均通过转轴转动连接有若干处滚辊，所述一号壳筒的外壁两侧均一体成型有一号内扣凸，所述一号壳筒的外壁两侧位于一号内扣凸的一侧均开设有二号内扣槽，通过搅拌杆上端外部四周的组合筒，便于搅拌杆上端外部四周的支撑防护，从而使得搅拌杆的上端与电机的连接处不易断裂损坏。断裂损坏。断裂损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动搅拌的机械设备


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种自动搅拌的机械设备。

技术介绍

[0002]目前， 在化工、制药、冶炼行业中，为了便于物料的混合，需要使用到一些具有自动搅拌的机械设备，例如，现有的市面上所销售的自动式搅拌机，将物料倒入机体的内部，通电之后电机带动搅拌杆自行转动从反而对机体内部的物料进行均匀混合的搅拌，但是，现有的设备在使用过程中因搅拌杆设置过长，而搅拌杆的上端外部四周缺乏较好的支撑防护，从而使得搅拌杆的上端与电机的连接处易于断裂损坏，从而影响设备的使用，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种自动搅拌的机械设备，具有防护便捷和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动搅拌的机械设备，包括搅拌机机体，所述搅拌机机体的底部四周均固定设有下支杆，所述搅拌机机体的上端四周设有若干处上支杆，所述上支杆的上端固定设有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆的上端外部四周设有组合筒；
[0005]所述组合筒包括一号壳筒和一号壳筒一侧的二号壳筒，所述一号壳筒和二号壳筒内部均通过转轴转动连接有若干处滚辊，所述一号壳筒的外壁两侧均一体成型有一号内扣凸，所述一号壳筒的外壁两侧位于一号内扣凸的一侧均开设有二号内扣槽，所述二号壳筒的内壁两侧均开设有一号内扣槽，所述二号壳筒的内壁两侧位于一号内扣槽的一侧均一体成型有二号内扣凸，所述一号壳筒和二号壳筒的外壁两侧均固定连接有磁吸块，所述一号壳筒和二号壳筒的底端两侧位于磁吸块的上方均固定连接有限位插轴，所述一号壳筒和二号壳筒的外部两侧均设有水平连杆，所述水平连杆的前端端部开设有限位插腔，且所述水平连杆的前端端部位于限位插腔的一侧开设有限位槽。
[0006]作为本技术的一种自动搅拌的机械设备优选技术方案，所述一号壳筒的外壁两侧均开设有外扣槽，所述二号壳筒的外壁两端均一体成型有外扣凸，所外扣槽与外扣凸均为弧形结构且相互扣合，所述一号内扣凸与二号内扣槽的表面共同固定连接有一号磁吸片，所述一号内扣槽和二号内扣凸的表面共同固定连接有二号磁吸片。
[0007]作为本技术的一种自动搅拌的机械设备优选技术方案，所述一号内扣凸、一号内扣槽、二号内扣槽和二号内扣凸均为弧形结构，所述一号内扣凸与一号内扣槽相互扣合，所述二号内扣槽与二号内扣凸相互扣合，所述一号磁吸片与二号磁吸片通过磁性相互吸合。
[0008]作为本技术的一种自动搅拌的机械设备优选技术方案，所述滚辊呈等距分布且与搅拌杆相互贴合。
[0009]作为本技术的一种自动搅拌的机械设备优选技术方案，所述磁吸块与限位槽相互卡合且通过磁性相互吸合，所述限位插轴与磁吸块相互插合，且所述限位插轴的底端旋合连接有限位螺帽。
[0010]作为本技术的一种自动搅拌的机械设备优选技术方案，所述水平连杆的上端呈“Y”形一体成型有斜拉连杆，所述搅拌杆和斜拉连杆的尾端分别与下支杆和上支杆通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术的一种自动搅拌的机械设备优选技术方案，所述上支杆与下支杆固定连接且均为金属构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过搅拌杆上端外部四周的组合筒，便于搅拌杆上端外部四周的支撑防护，从而使得搅拌杆的上端与电机的连接处不易断裂损坏，同时，通过滚辊便于搅拌杆与组合筒之间的活动接触，使得搅拌杆能够与组合筒接触得到，从而保证组合筒对搅拌杆的防护支撑效果，且不影响搅拌杆的旋转转动，同时，通过一号内扣凸、一号内扣槽、二号内扣槽和二号内扣凸，便于组合筒中的一号壳筒和二号壳筒的组合连接，从而便于组合筒的组合安拆，同时，通过限位槽、磁吸块和限位插腔和限位插轴，便于组合筒相对水平连杆的连接，从而便于组合筒相对搅拌杆的安装，同时，通过水平连杆便于组合筒四周的连接支撑，进而便于搅拌机机体的更好使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的局部结构示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的组合筒外部连接俯视结构示意图；
[0018]图5为图4中的B处放大结构示意图；
[0019]图中：1、搅拌机机体；2、下支杆；3、上支杆；4、电机；5、搅拌杆；6、水平连杆；7、斜拉连杆；8、组合筒；9、一号壳筒；10、二号壳筒；11、限位槽；12、磁吸块；13、限位插腔；14、限位插轴；15、限位螺帽；16、滚辊；17、外扣槽；18、外扣凸；19、一号内扣凸；20、一号内扣槽；21、二号内扣槽；22、二号内扣凸；23、一号磁吸片；24、二号磁吸片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种自动搅拌的机械设备，包括搅拌机机体1，搅拌机机体1的底部四周均固定设有下支杆2，搅拌机机体1的上端四周设有若
干处上支杆3，上支杆3的上端固定设有电机4，电机4的输出端传动连接有搅拌杆5，且搅拌杆5的上端外部四周设有组合筒8；
[0022]组合筒8包括一号壳筒9和一号壳筒9一侧的二号壳筒10，一号壳筒9和二号壳筒10内部均通过转轴转动连接有若干处滚辊16，一号壳筒9的外壁两侧均一体成型有一号内扣凸19，一号壳筒9的外壁两侧位于一号内扣凸19 的一侧均开设有二号内扣槽21，二号壳筒10的内壁两侧均开设有一号内扣槽20，二号壳筒10的内壁两侧位于一号内扣槽20的一侧均一体成型有二号内扣凸22，一号壳筒9和二号壳筒10的外壁两侧均固定连接有磁吸块12，一号壳筒9和二号壳筒10的底端两侧位于磁吸块12的上方均固定连接有限位插轴14，一号壳筒9和二号壳筒10的外部两侧均设有水平连杆6，水平连杆6的前端端部开设有限位插腔13，且水平连杆6的前端端部位于限位插腔13的一侧开设有限位槽11。
[0023]具体的，一号壳筒9的外壁两侧均开设有外扣槽17，二号壳筒10的外壁两端均一体成型有外扣凸18，所外扣槽17与外扣凸18均为弧形结构且相互扣合，一号内扣凸19与二号内扣槽21的表面共同固定连接有一号磁吸片23，一号内扣槽20和二号内扣凸22的表面共同固定连接有二号磁吸片24，本实施例中，通过外扣槽17、外扣凸18、一号内扣凸19、一号内扣槽20、二号内扣槽21、二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动搅拌的机械设备，其特征在于：包括搅拌机机体（1），所述搅拌机机体（1）的底部四周均固定设有下支杆（2），所述搅拌机机体（1）的上端四周设有若干处上支杆（3），所述上支杆（3）的上端固定设有电机（4），所述电机（4）的输出端传动连接有搅拌杆（5），且所述搅拌杆（5）的上端外部四周设有组合筒（8）；所述组合筒（8）包括一号壳筒（9）和一号壳筒（9）一侧的二号壳筒（10），所述一号壳筒（9）和二号壳筒（10）内部均通过转轴转动连接有若干处滚辊（16），所述一号壳筒（9）的外壁两侧均一体成型有一号内扣凸（19），所述一号壳筒（9）的外壁两侧位于一号内扣凸（19） 的一侧均开设有二号内扣槽（21），所述二号壳筒（10）的内壁两侧均开设有一号内扣槽（20），所述二号壳筒（10）的内壁两侧位于一号内扣槽（20）的一侧均一体成型有二号内扣凸（22），所述一号壳筒（9）和二号壳筒（10）的外壁两侧均固定连接有磁吸块（12），所述一号壳筒（9）和二号壳筒（10）的底端两侧位于磁吸块（12）的上方均固定连接有限位插轴（14），所述一号壳筒（9）和二号壳筒（10）的外部两侧均设有水平连杆（6），所述水平连杆（6）的前端端部开设有限位插腔（13），且所述水平连杆（6）的前端端部位于限位插腔（13）的一侧开设有限位槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的机械设备，其特征在于：所述一号壳筒（9）的外壁两侧均开设有外扣槽（17），所述二号壳筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：江苏同安云创智能系统集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：