一种高阻隔柔性复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高阻隔柔性复合管，依次包括外包覆层、增强层及内衬层。在所述增强层与内衬层之间设有多层结构的密闭层，所述密闭层包括从内衬层向增强层方向依次设置的隔离层和外层。在所述内衬层与隔离层之间、隔离层与外层之间均设有热熔层，并在所述内衬层和隔离层、隔离层和外层均与所述热熔层的接触壁上均设有与所述热熔层接触的紧固结构。该复合管具有的外包覆层、增强层及内衬层分别具有多种优良性能，使得复合管本体能在多种不同程度的恶劣环境中使用。而在增强层与内衬层之间设有的多层结构的密闭层，其能进一步提高该复合管在输气过程中的气密性，提高复合管的阻隔性及增强多种性能，从而大大增加了柔性复合管的应用范围。的应用范围。的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔柔性复合管


[0001]本技术涉及柔性复合管
，尤其涉及一种高阻隔柔性复合管。

技术介绍

[0002]柔性复合管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。柔性复合管按照用途分为输油用复合管、输气用复合管、输水用复合管、注醇用复合管等等。在气体输送时，由于气体具有较高的输送压力，柔性复合管具有较差的气密性，导致气体在运输过程中极易泄露，存在安全隐患和对环境污染的问题。若泄露时间较长，泄露点由于压力较大，容易导致复合管管体爆裂，引发安全事故。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种高阻隔柔性复合管，包括外包覆层、增强层及内衬层。在增强层与内衬层之间设有密闭层，通过该密闭层提高复合管的阻隔性及增强多种性能，并进一步提高复合管管体的气密性，从而大大增加了柔性复合管的使用安全性。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种高阻隔柔性复合管，依次包括外包覆层、增强层及内衬层，其中，在所述增强层与内衬层之间设有多层结构的密闭层，所述密闭层包括从内衬层向增强层方向依次设置的隔离层和外层。
[0005]优选的，所述隔离层为EVOH层、所述外层和内衬层均为PE
‑
RT层或HDPE层。
[0006]优选的，所述增强层为涤纶丝缠绕层、所述外包覆层为HDPE层。
[0007]优选的，在所述内衬层与隔离层之间、隔离层与外层之间均设有热熔层，并在所述内衬层和隔离层、隔离层和外层均与所述热熔层的接触壁上均设有与所述热熔层接触的紧固结构。
[0008]优选的，所述紧固结构为均设置在所述内衬层外壁、隔离层内外壁及外层内壁上用于将所述热熔层嵌入的嵌入槽。
[0009]优选的，所述嵌入槽为沿所述复合管长度方向间距设置的环形槽或连续螺旋槽。
[0010]本技术的有益效果是：该复合管具有的外包覆层、增强层及内衬层分别具有多种优良性能，使得复合管本体能在多种不同程度的恶劣环境中使用。而在增强层与内衬层之间设有的多层结构的密闭层，其能进一步提高该复合管在输气过程中的气密性，提高复合管的阻隔性及增强多种性能，从而大大增加了柔性复合管的应用范围。
附图说明
[0011]图1为本技术柔性复合管结构层示意图。
[0012]图2为本技术环形槽示意图。
[0013]图3为本技术连续螺旋槽示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0015]参照附图1～3所示的一种高阻隔柔性复合管，依次包括外包覆层1、增强层2及内衬层3。其中，内衬层3优选为PE
‑
RT层或HDPE(高密度聚乙烯)层。PE
‑
RT材料制成的内衬层3管体具有管材匀质性好，性能稳定，具有良好的密闭性、抗热蠕变性能，优良的长期耐静液压能力，管道易于弯曲、耐老化、寿命长、废管可熔化，可回收的优点。若采用HDPE 材料制成，则具有抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点。
[0016]增强层2优选为涤纶丝缠绕层，其具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，增强复合管的整体强度。其优选为将成股的涤纶丝螺旋缠绕在内衬层3外壁上。
[0017]外包覆层1优选为HDPE层，具有抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，适合复合管在各类环境中外漏使用及填埋使用。在制造时，可以加入炭黑母料，使其具有黑色外观。
[0018]因此，通过外包覆层1、增强层2及内衬层3组成的复合管已经具有多种优良性能，能在多种不同程度的恶劣环境中使用。为了进一步提高该复合管在输气过程中的气密性，在所述增强层2与内衬层3之间设有多层结构的密闭层4，通过该密闭层4进一步提高复合管管体的气密性。
[0019]具体的，所述密闭层4包括从内衬层3向增强层2方向依次设置的隔离层41和外层42。优选的，所述隔离层41为EVOH层，显著特点是对气体具有极好的阻隔性，另外其机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，能极好的提高复合管本体的气密性效果，提升该复合管对气体输送的要求。
[0020]所述外层42优选为PE
‑
RT层或HDPE层，其同内衬层3一样，进一步增强复合管整体的各项性能指标。
[0021]为了便于隔离层41和外层42形成整体紧固可靠的密闭层4本体、及密闭层4本体与增强层2和内衬层3共同形成一个更加紧固的整体结构，在所述内衬层3与隔离层41之间、隔离层41与外层42之间均设有热熔层5，并在所述内衬层3和隔离层41、隔离层41和外层42均与所述热熔层5的接触壁上均设有与所述热熔层5接触的紧固结构。其中，所述热熔层5优选为热熔胶，对上述不同保护层相互之间进行粘接连接，同时配合所述紧固结构使得热熔胶与相邻保护层之间粘接更加紧固。
[0022]具体的，所述紧固结构为均设置在所述内衬层3外壁、隔离层41内外壁及外层42内壁上用于将所述热熔层嵌入的嵌入槽。优选的，所述嵌入槽为沿所述复合管长度方向间距设置的环形槽a(图2所示)或连续螺旋槽b(图3所示)。由于热熔胶具有易塑性，其热熔在相邻保护层上的环形槽a或连续螺旋槽b内冷却定型，而定型后则具有较硬的强度，配合环形槽a或连续螺旋槽b对相邻保护层之间的位置进行限定，避免不同保护层沿复合管长度方向的伸缩移动导致的断裂问题，影响复合管整体的性能；同时热熔胶具有的易塑性，可使相邻保护层之间的接触更为紧密，以提高复合管的整体强度。
[0023]本技术的原理是：该复合管具有的外包覆层1、增强层2及内衬层3分别具有多种优良性能，使得复合管本体能在多种不同程度的恶劣环境中使用。而在增强层2与内衬层3之间设有的多层结构的密闭层4，其能进一步提高该复合管在输气过程中的气密性，提高
复合管的阻隔性及增强多种性能，从而大大增加了柔性复合管的应用范围。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔柔性复合管，依次包括外包覆层(1)、增强层(2)及内衬层(3)，其中，在所述增强层(2)与内衬层(3)之间设有多层结构的密闭层(4)，所述密闭层(4)包括从内衬层(3)向增强层(2)方向依次设置的隔离层(41)和外层(42)；所述隔离层(41)为EVOH层、所述外层(42)和内衬层(3)均为PE
‑
RT层或HDPE层；所述增强层(2)为涤纶丝缠绕层、所述外包覆层(1)为HDPE层；在所述内衬层(3)与隔离层(41)之间、隔离层(41)与外层(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾康康，
申请(专利权)人：宝鸡天联汇通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：