一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，尤其是一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置,包括底板，所述底板的底部均匀固定连接有支撑腿，所述底板的顶部均匀固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部套接有储料箱，所述储料箱的底部开设有出料口，所述储料箱的下方设置有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的底部均固定连接有连接杆；与现有技术相比，本实用新型专利技术操作简单，便于依次均匀上料,避免了传统的轻木芯材防变形压合用上料装置在使用时通常是以人工方式将多个木头排列放在一起依次拿取进行防变形压合，这样的方式极为消耗人力，不便于均匀依次进行上料，而且费时费力的问题。而且费时费力的问题。而且费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置。

技术介绍

[0002]轻木是一种木棉科乔木，中等大小的常绿乔木，10
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12年生的树高可达16
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18米，胸围1.53
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1.83米，树皮灰色，光滑，原产南美洲热带地区，材质特轻。木材外表与白松或椴木相似。通常制作家具使用的红木都是整截木干的中心部分，叫作芯材。是相对边材而言的，颜色略深，质地一般比边材坚实、致密。
[0003]在轻木芯材防变形压合过程中会用到上料装置，而传统的轻木芯材防变形压合用上料装置在使用时通常是以人工方式将多个木头排列放在一起依次拿取进行防变形压合，这样的方式极为消耗人力，不便于均匀依次进行上料，而且费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置,包括底板，所述底板的底部均匀固定连接有支撑腿，所述底板的顶部均匀固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部套接有储料箱，所述储料箱的底部开设有出料口，所述储料箱的下方设置有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的底部均固定连接有连接杆，各组所述连接杆均有所述底板的顶部固定连接，两个所述固定板之间设置有两个转动杆，两个所述转动杆的两端均固定连接有链轮，各组所述链轮均与相邻所述固定板转动连接，相邻所述固定板一侧的两个链轮之间均传动连接有链条，所述链条上均匀固定连接有活动板，后侧所述固定板的后壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与左后侧所述链轮上的转轴固定连接。
[0007]优选的,所述链条的右侧设置有出料槽，所述出料槽内套接有防护垫，所述出料槽的底部均匀固定连接有竖杆，所述出料槽的下方设置有安装板，所述安装板的底部均匀固定连接有固定杆，各组所述固定杆均与所述底板的顶部固定连接，各组所述竖杆均贯穿所述安装板和相邻所述固定杆，各组所述竖杆均与所述安装板和相邻所述固定杆滑动连接。
[0008]优选的,各组所述竖杆上均套设有弹簧，各组所述弹簧均位于所述出料槽和所述安装板之间。
[0009]优选的,所述出料槽的前侧设置有横板，所述横板的前壁固定连接有连板，所述连板与前侧两个所述支撑杆均固定连接，所述横板的底部滑动连接有推杆，所述推杆的右端底部与所述出料槽的内腔底部相接触。
[0010]优选的,所述推杆的前壁左侧处活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端
活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部后侧固定连接有齿轮，所述齿轮的后壁转动连接有竖板，所述竖板与所述底板固定连接，所述竖板的后壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述齿轮上的转轴固定连接。
[0011]优选的,右侧所述固定杆的右侧设置有压合台，所述压合台与所述底板固定连接，所述压合台的上方设置有压合板，所述压合板的顶部固定连接有气缸，所述气缸与所述顶板固定连接。
[0012]本技术提出的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置，有益效果在于：本技术通过设置第一电机、链轮、链条和活动板，通过第一电机带动链轮转动，可实现链轮转动带动链条转动，可实现链条带动活动板运动并将储料箱内的工件依次落在相邻的活动板之间，达到均匀输送的目的，通过第二电机带动齿轮转动可实现带动第二连接杆偏转，使得第一连接杆带动推杆向右侧运动将工件推落，达到便于出料的目的，与现有技术相比，本技术操作简单，便于依次均匀上料,避免了传统的轻木芯材防变形压合用上料装置在使用时通常是以人工方式将多个木头排列放在一起依次拿取进行防变形压合，这样的方式极为消耗人力，不便于均匀依次进行上料，而且费时费力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置的结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置的出料槽结构右剖图；
[0015]图3为本技术提出的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置的链轮结构左剖图；
[0016]图4为本技术提出的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置的竖板结构俯剖图。
[0017]图中：底板1、固定板2、链轮3、链条4、活动板5、支撑杆6、顶板7、储料箱8、气缸9、压合板10、防护垫11、出料槽12、弹簧13、安装板14、压合台15、竖杆16、固定杆17、连接杆18、连板19、第一连接杆20、第二连接杆21、竖板22、齿轮23、横板24、推杆25、第二电机26、第一电机27、转动杆28。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置,包括底板1，底板1的底部均匀固定连接有支撑腿，底板1的顶部均匀固定连接有支撑杆6，各组支撑杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部套接有储料箱8，储料箱8的底部开设有出料口，储料箱8的下方设置有两个对称设置的固定板2，两个固定板2的底部均固定连接有连接杆18，各组连接杆18均有底板1的顶部固定连接，两个固定板2之间设置有两个转动杆28，两个转动杆28的两端均固定连接有链轮3，各组链轮3均与相邻固定板2转动连接，相邻固定板2一侧的两个链轮3
之间均传动连接有链条4，链条4上均匀固定连接有活动板5，后侧固定板2的后壁上安装有第一电机27，第一电机27的输出轴与左后侧链轮3上的转轴固定连接。
[0020]链条4的右侧设置有出料槽12，出料槽12内套接有防护垫11，出料槽12的底部均匀固定连接有竖杆16，出料槽12的下方设置有安装板14，安装板14的底部均匀固定连接有固定杆17，各组固定杆17均与底板1的顶部固定连接，各组竖杆16均贯穿安装板14和相邻固定杆17，各组竖杆16均与安装板14和相邻固定杆17滑动连接，各组竖杆16上均套设有弹簧13，各组弹簧13均位于出料槽12和安装板14之间，第一电机27的输出轴通过转轴带动左后侧的链轮3转动，可实现通过转动杆28带动左前侧的链轮3转动，从而可实现带动链条4转动，链条4转动带动活动板5转动，可实现活动板5带动工件向右侧输送，当链条4顶部接触的工件向右运送并离开储料箱8底部出料口的下方时，可实现储料箱8内下一个工件落入到链条4上，并置于下一个相邻的活动板5之间，达到依次均匀输送上料的目的，当工件落入出料槽12内时，可实现出料槽12带动竖杆16向下运动，可实现弹簧13压缩，在弹簧13的作用力下可实现弹簧13延伸带动出料槽12回到原来的位置，达到减震的目的。
[0021]出料槽12的前侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部均匀固定连接有支撑腿，所述底板(1)的顶部均匀固定连接有支撑杆(6)，各组所述支撑杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部套接有储料箱(8)，所述储料箱(8)的底部开设有出料口，所述储料箱(8)的下方设置有两个对称设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)的底部均固定连接有连接杆(18)，各组所述连接杆(18)均有所述底板(1)的顶部固定连接，两个所述固定板(2)之间设置有两个转动杆(28)，两个所述转动杆(28)的两端均固定连接有链轮(3)，各组所述链轮(3)均与相邻所述固定板(2)转动连接，相邻所述固定板(2)一侧的两个链轮(3)之间均传动连接有链条(4)，所述链条(4)上均匀固定连接有活动板(5)，后侧所述固定板(2)的后壁上安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出轴与左后侧所述链轮(3)上的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种叶片轻木芯材防变形压合用上料装置，其特征在于，所述链条(4)的右侧设置有出料槽(12)，所述出料槽(12)内套接有防护垫(11)，所述出料槽(12)的底部均匀固定连接有竖杆(16)，所述出料槽(12)的下方设置有安装板(14)，所述安装板(14)的底部均匀固定连接有固定杆(17)，各组所述固定杆(17)均与所述底板(1)的顶部固定连接，各组所述竖杆(16)均贯穿所述安装板(14)和相邻所述固定杆(17)，各组所述竖杆(16)均与所述安装板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永明，梁锦滨，刘永发，卓慧珊，王永峰，
申请(专利权)人：珠海德驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：