一种新型的高筋大刚度模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的高筋大刚度模板，包括底板，模板由若干底板拼合组成，其特征在于，所述底板的两侧设有边肋，所述底板设有若干加强筋，所述加强筋平行于边肋。所述加强筋平行于边肋。所述加强筋平行于边肋。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高筋大刚度模板


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及建筑模板领域。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]常用的模板大多为木模，木模具有重量轻易加工的特点，不过木模也存在容易损坏、变形的问题，在使用过程中容易出现爆模和变形的情况。除此之外，由于木模易损坏，也存在可重复再利用率低的情况。
[0004]目前，也有较多的木模、铝模在应用中。木模与木方连接在一起，不可控因素造成爆模等，劳动强度增加，用工成本增大，铝模相对于木模本身的结构强度高，更耐用，最终的表面平整度也更高，不易爆模。不过铝模也有一定的缺陷，一次性投入相当高。除此之外，铝模作为可回收资源，在项目工地上容易发生被盗的情况等。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型的高筋大刚度模板，包括底板，其特征在于，所述底板的两侧设有边肋，所述底板设有若干加强筋，所述加强筋平行于边肋。
[0006]进一步的，所述加强筋包括主筋和副筋，所述主筋和副筋设置在底板上，所述主筋尺寸小于副筋。
[0007]进一步的，所述主筋和副筋均为中空结构。
[0008]进一步的，所述主筋和副筋内至少设有一个轴向贯通的通孔。
[0009]进一步的，所述边肋上设有连接结构。
[0010]进一步的，所述连接结构上设有连接孔。
[0011]进一步的，所述边肋和副筋伸出底板的高度一致。
[0012]进一步的，所述主筋上卡设有加强板。
[0013]进一步的，所述加强板上设有若干主筋配合的卡口。
[0014]进一步的，所述边肋上设有若干水平筋，所述加强板上设有与水平筋配合的开槽。
[0015]本技术的有益效果为：采用轻质材料配合型槽进行加强的结构在保证使用强度的情况下，有效的减轻模板的重量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面结构示意图。
[0018]图3为安装加强板后的正面结构示意图。
[0019]图4为加强板的侧面结构示意图。
[0020]图5为本技术安装加强板后的俯视结构示意图。
[0021]图6为本技术的侧面结构示意图。
[0022]图7为木模安装的结构示意图。
[0023]图8为本技术的安装结构示意图。
[0024]图9为连接件正面剖面结构示意图。
[0025]图10为连接件侧面结构示意图。
[0026]图11为本技术带马鞍垫的安装结构示意图。
[0027]图12为马鞍垫的结构示意图。
[0028]图13为实施例9的结构示意图。
[0029]图14为实施例9中模板的正面结构示意图。
[0030]图15为实施例9中加强板的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，一种新型的高筋大刚度模板，包括底板1，在使用时由若干底板1拼合组成一个模板面。其特征在于，底板1的两侧设有边肋2，底板1设有若干加强筋3，加强筋3平行于边肋2。使用时横向相邻底板1的边肋2相互连接，轴向相邻底板1加强筋3首尾连接，具体连接的方式有螺钉、铆钉、钢丝绳连接、模板支架连接等。在本实施例中，边肋2和加强筋3提升了底板1的抗弯性能，保证了模板使用时的整体强度和混凝土成品的表面水平度。
[0034]传统木模6在使用过程中只能依靠外部的模板支架5提供抗弯性能，这样一方面对模板支架5的密度有较高要求，增大了模板施工的工作量。另一方面，由于木模6本身刚性和抗弯性能差，在模板支架5没有直接提供支撑的位置容易出现爆模。
[0035]实施例2
[0036]如图2所示，加强筋3包括主筋301和副筋302，主筋301和副筋302设置在底板1上，主筋301尺寸小于副筋302。主筋301设置在底板1的中部，在使用时底板1中部受到弯曲应力最大，因此较大尺寸的副筋302能够提供更大的抗弯极限。同时，在受力较小的其他区域分布尺寸较小的副筋302有利于保证使用强度的情况下，减轻整个模板的重量。
[0037]实施例3
[0038]主筋301和副筋302均为中空结构。中空结构有利于降低重量，同时提供更大的结构抗弯性能。
[0039]实施例4
[0040]在本实施例中，在实施例3的基础上，主筋301和副筋302是中空的结构，并且主筋301和副筋302内至少设有一个轴向贯通的通孔。如图9和图10所示，在本实施例中，主筋301和副筋302由于呈管状结构，不仅能够提供更大的抗弯能力，更方便相邻底板1通过连接件8连接。连接件8一方面防止相邻底板1连接处的爆模，另一方面，提高模板组装后的一体性，进一步提升主筋301和副筋302的抗弯极限。
[0041]实施例4
[0042]在本实施例中，边肋2上设有连接结构。连接结构可以是卡扣、铰链等结构，用于将相邻的底板1连接在一起。
[0043]实施例5
[0044]如图1和图6所示，在本实施例中，连接结构为设置在边肋2上的连接孔201。使用时利用螺钉穿过连接孔201即可连接相邻的底板1。
[0045]实施例6
[0046]在本实施例中，副筋302采用高筋的结构，边肋2和副筋302伸出底板1的高度一致。如图7和图8所示，在使用时，模板外架5能够同时挤压边肋2和副筋302，保持底板1受力的均匀。同时避免了木模6使用过程中垫块7的使用，减少了模板架设的步骤，提升了模板架设的效率。
[0047]实施例7
[0048]如图3、图4和图5所示，主筋301上卡设有加强板4。加强板4卡设在主筋301上，加强板4上设有若干卡口401，卡口401与主筋301卡合。加强板4通过粘接或螺纹连接的方式与主筋301连接，也可在加工底板1的过程中通过挤塑成或3D打印的方式一体加工而成。加强板4有效防止了底板1在主筋301和副筋302径向方向上的弯折，提高模板使用过程中平整度和抗弯性能。同时如图8所示，底板1的安装中，加强板4安装后底部与副筋302高度一致，模板外架5装好后同时压住副筋302、加强板4和边肋2，使压力分布更加均匀，底板1的平整度更高。
[0049]实施例8
[0050]如图11和图12所示，在本实施例中，模板外架5通过马鞍垫9与主筋301的顶部连接。马鞍垫9的顶部设有圆弧凹槽与圆管状的模板外架5配合，马鞍垫9的底部设有卡槽卡设主筋301上。马鞍垫9进一步使模板外架5在主筋301和副筋302的受力更加均匀，提升底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的高筋大刚度模板，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧设有边肋（2），所述底板（1）设有若干加强筋（3），所述加强筋（3）平行于边肋（2），所述加强筋（3）包括主筋（301）和副筋（302），所述主筋（301）和副筋（302）设置在底板（1）上，所述主筋（301）尺寸小于副筋（302）。2.根据权利要求1所述的一种新型的高筋大刚度模板，其特征在于，所述主筋（301）和副筋（302）均为中空结构。3.根据权利要求2所述的一种新型的高筋大刚度模板，其特征在于，所述主筋（301）和副筋（302）内至少设有一个轴向贯通的通孔。4.根据权利要求1~3任一所述的一种新型的高筋大刚度模板，其特征在于，所述边肋（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志友，
申请(专利权)人：陈志友，
类型：新型
国别省市：