一种砷化镓晶体加工转运放置盒制造技术

本实用新型专利技术涉及砷化镓晶体加工技术领域，且公开了一种砷化镓晶体加工转运放置盒，包括转运盒和放置盒。该砷化镓晶体加工转运放置盒，通过根据砷化镓晶体的大小移动隔板，移动完成后，向下按压推杆，推杆带动推块向下移动，使得两个推板反向移动，推板带动移动板移动，移动板带动卡块移动，使得卡块进入卡槽与其卡接，推杆向下移动的同时带动限位块向下移动，推杆下移进入固定槽槽内，限位块进入第二滑槽，然后转动推杆，使限位块沿着第二滑槽进入到环形槽槽内，从而对推块进行固定，使得卡块与卡槽始终处于卡接状态，解决了现有的对砷化镓晶体的转运方法通常是将其全放在转运盒中，因此砷化镓晶体与晶体之间容易产生摩擦的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种砷化镓晶体加工转运放置盒


[0001]本技术涉及砷化镓晶体加工
，具体为一种砷化镓晶体加工转运放置盒。

技术介绍

[0002]砷化镓，化学式GaAs，黑灰色固体，熔点一千两百三十八摄氏度，它在六百摄氏度以下，能在空气中稳定存在，并且不被非氧化性的酸侵蚀，砷化镓是一种重要的半导体材料，属闪锌矿型晶格结构，砷化镓可以制成电阻率比硅和锗高三个数量级以上的半绝缘高阻材料，用来制作集成电路衬底、红外探测器和γ光子探测器等，用砷化镓制成的半导体器件具有高频、高温、低温性能好、噪声小和抗辐射能力强等优点
[0003]砷化镓晶体在加工制造过程中需要经过多道工序，工序间传递的砷化镓晶体均由转运盒容纳，有转运盒对砷化镓晶体进行全面的保护，才能保证高质量、高效率的生产，但现有的对砷化镓晶体的转运方法通常是将其全放在转运盒中，因此砷化镓晶体与晶体之间容易产生摩擦，进而造成砷化镓晶体表面有磨痕，故而提出了一种砷化镓晶体加工转运放置盒。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砷化镓晶体加工转运放置盒，具备放置砷化镓晶体的位置大小可以调节等优点，解决了现有的对砷化镓晶体的转运方法通常是将其全放在转运盒中，因此砷化镓晶体与晶体之间容易产生摩擦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述放置砷化镓晶体的位置大小可以调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种砷化镓晶体加工转运放置盒，包括转运盒和放置盒，所述放置盒位于转运盒的内部，所述转运盒内底壁的左右两侧均开设有第一滑槽，所述放置盒的底部固定连接有一端与第一滑槽滑动连接的滚轮，所述放置盒的内壁左右两侧之间固定连接有数量为两个的横板，所述放置盒的内壁前后两侧之间活动连接有卡接在横板外部的隔板，所述放置盒的内壁前后两侧均开设有卡槽，所述隔板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的槽内左右两侧均连通有开设在隔板上的移动槽，所述安装槽的槽内底部连通有开设在隔板上的固定槽，所述固定槽的槽内前后两侧均连通有开设在隔板上第二滑槽，所述第二滑槽的槽内底部连通有开设在隔板上的环形槽，所述安装槽的内部活动连接有一端贯穿隔板并延伸至卡槽内部与其卡接的限位装置，所述转运盒的顶部左右两侧均开设有限位槽，所述转运盒的底部左右两侧均固定连接有固定块。
[0008]所述限位装置包括与安装槽槽内活动连接的推块，所述推块的顶部活动连接有一端贯穿推块并延伸至安装槽槽内的推杆，所述推杆位于安装槽槽内一侧的前后两侧均固定连接有限位块，两个所述移动槽的槽内均活动连接有移动板，两个所述移动槽靠近横板的
槽内一侧均固定连接有限位板，两个所述移动板相背的一侧均固定连接有一端贯穿限位板并延伸至卡槽内部与其卡接的卡块，两个所述移动板相背的一侧与限位板之间均固定连接有套在卡块外部的限位弹簧，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有一端延伸至安装槽槽内并与推块贴合的推板。
[0009]优选的，所述推块左右两侧的底部均呈倾斜设计，两个所述推板相对的一侧为与推块倾斜面相适配的倾斜面。
[0010]优选的，所述隔板的数量为五个，单侧所述卡槽的数量不少于十个且呈等距离分布。
[0011]优选的，所述推杆位于推块顶部的一侧固定安装有拉环。
[0012]优选的，所述放置盒的前后两侧分别与转运盒的内壁前后两侧贴合，所述放置盒的底部呈网状设计。
[0013]优选的，所述限位块的长度与滑槽槽内左右两侧壁以及环形槽槽内上下两侧壁之间的距离相同。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种砷化镓晶体加工转运放置盒，具备以下有益效果：
[0016]该砷化镓晶体加工转运放置盒，通过根据砷化镓晶体的大小移动隔板，移动完成后，向下按压推杆，推杆带动推块向下移动，使得两个推板反向移动，推板带动移动板移动，移动板带动卡块移动，使得卡块进入卡槽与其卡接，推杆向下移动的同时带动其前后两侧的限位块向下移动，推杆下移进入固定槽槽内，限位块进入第二滑槽，然后转动推杆，使得限位块沿着第二滑槽进入到环形槽槽内，从而对推块进行固定，使得卡块与卡槽始终处于卡接状态，实现了对放置砷化镓晶体位置大小进行调节的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术限位装置与安装槽连接侧视图；
[0019]图3为本技术限位块与第二滑槽连接侧视图；
[0020]图4为本技术横板与隔板连接俯视图。
[0021]图中：1转运盒、2放置盒、3第一滑槽、4滚轮、5横板、6隔板、7限位装置、71推块、72推杆、73限位块、74移动板、75卡块、76限位弹簧、77推板、78限位板、8卡槽、9安装槽、10移动槽、11固定槽、12第二滑槽、13环形槽、14限位槽、15固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种砷化镓晶体加工转运放置盒，包括转运盒1和放置盒2，放置盒2位于转运盒1的内部，放置盒2的前后两侧分别与转运盒1的内壁前后两侧贴合，放置盒2的
底部呈网状设计，转运盒1内底壁的左右两侧均开设有第一滑槽3，放置盒2的底部固定连接有一端与第一滑槽3滑动连接的滚轮4，放置盒2的内壁左右两侧之间固定连接有数量为两个的横板5，放置盒2的内壁前后两侧之间活动连接有卡接在横板5外部的隔板6，隔板6的数量为五个，放置盒2的内壁前后两侧均开设有卡槽8，单侧卡槽8的数量不少于十个且呈等距离分布，可以对放置砷化镓晶体的位置大小进行调节，隔板6的顶部开设有安装槽9，安装槽9的槽内左右两侧均连通有开设在隔板6上的移动槽10，安装槽9的槽内底部连通有开设在隔板6上的固定槽11，固定槽11的槽内前后两侧均连通有开设在隔板6上第二滑槽12，第二滑槽12的槽内底部连通有开设在隔板6上的环形槽13，安装槽9的内部活动连接有一端贯穿隔板6并延伸至卡槽8内部与其卡接的限位装置7，转运盒1的顶部左右两侧均开设有限位槽14，转运盒1的底部左右两侧均固定连接有固定块15。
[0024]限位装置7包括与安装槽9槽内活动连接的推块71，推块71左右两侧的底部均呈倾斜设计，推块71的顶部活动连接有一端贯穿推块71并延伸至安装槽9槽内的推杆72，推杆72位于推块71顶部的一侧固定安装有拉环，便于工作人员操作，推杆72位于安装槽9槽内一侧的前后两侧均固定连接有限位块73，限位块73的长度与滑槽3槽内左右两侧壁以及环形槽13槽内上下两侧壁之间的距离相同，两个移动槽10的槽内均活动连接有移动板74，两个移动槽10靠近横板5的槽内一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砷化镓晶体加工转运放置盒，包括转运盒(1)和放置盒(2)，所述放置盒(2)位于转运盒(1)的内部，其特征在于：所述转运盒(1)内底壁的左右两侧均开设有第一滑槽(3)，所述放置盒(2)的底部固定连接有一端与第一滑槽(3)滑动连接的滚轮(4)，所述放置盒(2)的内壁左右两侧之间固定连接有数量为两个的横板(5)，所述放置盒(2)的内壁前后两侧之间活动连接有卡接在横板(5)外部的隔板(6)，所述放置盒(2)的内壁前后两侧均开设有卡槽(8)，所述隔板(6)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的槽内左右两侧均连通有开设在隔板(6)上的移动槽(10)，所述安装槽(9)的槽内底部连通有开设在隔板(6)上的固定槽(11)，所述固定槽(11)的槽内前后两侧均连通有开设在隔板(6)上第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的槽内底部连通有开设在隔板(6)上的环形槽(13)，所述安装槽(9)的内部活动连接有一端贯穿隔板(6)并延伸至卡槽(8)内部与其卡接的限位装置(7)，所述转运盒(1)的顶部左右两侧均开设有限位槽(14)，所述转运盒(1)的底部左右两侧均固定连接有固定块(15)；所述限位装置(7)包括与安装槽(9)槽内活动连接的推块(71)，所述推块(71)的顶部活动连接有一端贯穿推块(71)并延伸至安装槽(9)槽内的推杆(72)，所述推杆(72)位于安装槽(9)槽内一侧的前后两侧均固定连接有限位块(73)，两个所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜俊鹏，
申请(专利权)人：浙江康鹏半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：