用于冷却热态海绵铁的循环方法技术

本发明专利技术提供一种用于冷却热态海绵铁的循环方法，包括：将海绵铁冷却装置排出的循环煤气，依次进行粗除尘处理、一次冷却处理、精除尘处理、二次冷却处理、加压处理和脱水处理后，重新进入所述海绵铁冷却装置，以连续循环冷却热态海绵铁。本发明专利技术能够冷却热态海绵铁，并对循环过程中的循环煤气余热进行重复回收，同时副产低压蒸汽，从而降低了CO2排放，减少了能源损失，高效的利用了生产工序中的各种能量，提升了整个工艺的经济性。了整个工艺的经济性。了整个工艺的经济性。

【技术实现步骤摘要】
用于冷却热态海绵铁的循环方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，特别是涉及一种用于冷却热态海绵铁的循环方法。

技术介绍

[0002]随着焦炭和铁矿石价格的逐渐涨价，以及国家对节能减排要求的逐渐严格，废钢/海绵铁+电炉短流程相对于高炉+转炉长流程而言，在投资、运行和环保上的优势越专利技术显。因此，利用气基竖炉直接还原工艺生产海绵铁具有较好的市场前景。
[0003]从气基竖炉底部出来的海绵铁温度为300℃～550℃，高温对于海绵铁的储存不利且危险。因此，亟需设计一种用于冷却热态海绵铁的循环工艺，用于冷却热态海绵铁。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于冷却热态海绵铁的循环方法，用于解决现有技术中热态海绵铁的冷却问题，且满足节能高效的要求。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于冷却热态海绵铁的循环方法，包括：
[0006]将海绵铁冷却装置排出的循环煤气，进行粗除尘处理；
[0007]经粗除尘处理的循环煤气进行一次冷却处理，并回收余热，同时副产蒸汽；
[0008]经一次冷却处理的循环煤气进行精除尘处理；
[0009]经精除尘处理的循环煤气进行二次冷却处理；
[0010]经二次冷却处理的循环煤气，依次进行加压处理和脱水处理后，重新进入所述海绵铁冷却装置，以连续循环冷却热态海绵铁。
[0011]进一步，经二次冷却处理后的循环煤气，进行喷雾降温处理，使喷雾降温处理后的循环煤气温度小于等于50℃。
[0012]进一步，经加压处理和脱水处理后的循环煤气在进入所述海绵铁冷却装置前，向其中掺入天然气。
[0013]进一步，经粗除尘处理后的循环煤气含尘量为1g/Nm3～2g/Nm3。
[0014]进一步，经一次冷却处理后的循环煤气温度为150℃～200℃，所述一次冷却处理过程中产生的所述蒸汽压力小于等于1.0MPa。
[0015]进一步，经精除尘处理后的循环煤气含尘量小于等于5mg/Nm3。
[0016]进一步，经二次冷却处理后的循环煤气温度小于等于50℃。
[0017]进一步，经加压处理后的循环煤气压力为0.33MPa。
[0018]进一步，所述粗除尘处理由旋风除尘装置执行，所述一次冷却处理由余热锅炉装置执行，所述精除尘处理由干式滤袋除尘装置执行，所述二次冷却处理由闭式循环冷却装置执行，所述加压处理由加压装置执行，所述脱水处理由脱水装置执行。
[0019]进一步，所述喷雾降温处理由喷雾降温装置执行。
[0020]如上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]通过将从海绵铁冷却装置排出的循环煤气进行多次除尘、冷却后循环回到海绵铁冷却装置以冷却热态海绵铁，且对循环过程中的循环煤气余热进行重复回收，同时副产低压蒸汽，从而降低了CO2排放，减少了能源损失，高效的利用了生产工序中的各种能量，提升了整个工艺的经济性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的用于冷却热态海绵铁的循环方法采用的系统示意图。
[0023]零件标号说明
[0024]1‑
海绵铁冷却装置；11
‑
循环气进口；12
‑
循环气出口；2
‑
旋风除尘装置；3
‑
余热锅炉装置；31
‑
进气口；32
‑
出气口；33
‑
蒸汽排气口；331
‑
蒸汽；4
‑
干式滤袋除尘装置；5
‑
闭式循环冷却装置；6
‑
喷雾降温装置；7
‑
加压装置；8
‑
脱水装置；9
‑
补充天然气装置。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0026]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0027]本专利技术提供一种用于冷却热态海绵铁的循环方法，包括：
[0028]将海绵铁冷却装置1排出的循环煤气，进行粗除尘处理；
[0029]经粗除尘处理的循环煤气进行一次冷却处理，并回收余热，同时副产蒸汽；
[0030]经一次冷却处理的循环煤气进行精除尘处理；
[0031]经精除尘处理的循环煤气进行二次冷却处理；
[0032]经二次冷却处理的循环煤气，依次进行加压处理和脱水处理后，重新进入所述海绵铁冷却装置1，以连续循环冷却热态海绵铁。
[0033]本方法一方面能够通过循环煤气连续循环地冷却热态海绵铁，另一方面，能够回收循环煤气的高温余热，并副产低压蒸汽，起到节能减排的效果。
[0034]其中，从海绵铁冷却装置1顶部排出的循环煤气(高温含尘)的温度一般为300℃～550℃，首先需经粗除尘处理，经粗除尘处理后的循环煤气含尘量为1g/Nm3～2g/Nm3，如此，可减少循环煤气中的含尘量，以调高循环煤气中CO的纯度；继而，进行一次冷却处理，经一次冷却处理后的循环煤气温度为150℃～200℃，所述一次冷却处理过程中产生的所述蒸汽压力小于等于1.0MPa。
[0035]经一次冷却处理后的循环煤气，进行精除尘处理，经精除尘处理后的循环煤气含尘量小于等于5mg/Nm3，从而再次提高循环煤气中CO的纯度；之后，经二次冷却处理，经二次
冷却处理后的循环煤气温度小于等于50℃。
[0036]并且，若一次冷却处理或二次冷却处理因发生故障没有达到冷却目标，可对经二次冷却处理后的循环煤气，进行喷雾降温处理，使喷雾降温处理后的循环煤气温度小于等于50℃。从而保证循环煤气能够降温至所需温度要求。
[0037]经二次冷却处理的循环煤气，依次进行加压处理和脱水处理，经加压处理后的循环煤气压力为0.33MPa。此过程，通过加压处理，能够补充前期循环煤气在经过一系列处理过程中的压力损失，便于循环煤气能够顺畅地回流入海绵铁冷却装置1；通过脱水处理，可以脱除循环煤气中夹带的水汽。
[0038]另外，为了满足海绵铁渗碳的要求，从而为后续海绵铁进入电炉工艺做准备，经加压处理和脱水处理后的循环煤气在进入所述海绵铁冷却装置1前，向其中掺入天然气，之后混有天然气的循环煤气从海绵铁冷却装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却热态海绵铁的循环方法，其特征在于，包括：将海绵铁冷却装置排出的循环煤气，进行粗除尘处理；经粗除尘处理的循环煤气进行一次冷却处理，并回收余热，同时副产蒸汽；经一次冷却处理的循环煤气进行精除尘处理；经精除尘处理的循环煤气进行二次冷却处理；经二次冷却处理的循环煤气，依次进行加压处理和脱水处理后，重新进入所述海绵铁冷却装置，以连续循环冷却热态海绵铁。2.根据权利要求1所述的用于冷却热态海绵铁的循环方法，其特征在于：经二次冷却处理后的循环煤气，进行喷雾降温处理，使喷雾降温处理后的循环煤气温度小于等于50℃。3.根据权利要求1或2所述的用于冷却热态海绵铁的循环方法，其特征在于：经加压处理和脱水处理后的循环煤气在进入所述海绵铁冷却装置前，向其中掺入天然气。4.根据权利要求1所述的用于冷却热态海绵铁的循环方法，其特征在于：经粗除尘处理后的循环煤气含尘量为1g/Nm3～2g/Nm3。5.根据权利要求1所述的用于冷却热态海绵铁的循环方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学文，李佳楣，陆桢，李真发，钱卫强，石杨，吴开基，张涛，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：