一种聚丙烯薄膜制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料制造领域，更具体的说是一种聚丙烯薄膜制造工艺，包括以下步骤，对聚丙烯基薄膜的组合件进行预处理；将预处理后的聚丙烯基膜层的组合件送入贴合设备中，对聚丙烯基膜层的内壁电晕放电处理；通过运输贴合挤压进行组合，通过电晕机封闭组装；进行组合运输收卷处理；聚丙烯基薄膜成形，制备得到道路交通用荧光显示聚丙烯薄膜；所述的一种聚丙烯薄膜的制造工艺制造的聚丙烯基薄膜，所述聚丙烯基薄膜包括底膜、荧光填充条和上凹槽膜，荧光填充块连接在底膜和上凹槽膜之间；本发明专利技术的有益效果为可以制造出的聚丙烯薄膜通过放卷贴合，适用于高速公路防护栏上的荧光道路引用使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜制造工艺


[0001]本专利技术涉及塑料制造领域，更具体的说是一种聚丙烯薄膜制造工艺。

技术介绍

[0002]聚丙烯薄膜的材质密度小，质量轻，当使用在较大面积和体量时，其使用的优先级都较高，运输方便，铺展面价大；专利号为202010505712.4公开一种耐高温电容器用聚丙烯薄膜及其制备方法，其包括聚丙烯基膜层以及分别设置在聚丙烯基膜层两个面的耐高温层以及耐候层，并在耐高温层添加Mn元素以及纳米石墨烯，并制备成蜂窝状结构，有助于提高聚丙烯薄膜整体的耐高温性能，且聚丙烯基膜层在在制备的过程中添加金属离子，有助于在后续的升温扩散处理步骤中，聚丙烯基膜层与镀锌层的紧密度，使得镀锌层与镀铝层不仅能形成致密的镀层，达到耐候的效果，还解决了现有技术中镀层容易脱落，不耐磨和热变形的问题。但是该工艺加工制备的聚丙烯薄膜适用于缠绕在电容器上，并不适用于对道路交通上道路引用使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种聚丙烯薄膜制造工艺，其有益效果为制造出的聚丙烯薄膜通过放卷贴合，适用于高速公路防护栏上的荧光道路引用使用。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种聚丙烯薄膜的制造工艺，包括以下步骤，
[0006]S1、对聚丙烯基薄膜的组合件进行预处理；
[0007]S2、将预处理后的聚丙烯基膜层的组合件送入贴合设备中，对聚丙烯基膜层的内壁电晕放电处理；
[0008]S3、通过运输贴合挤压进行组合，通过电晕机封闭组装；
>[0009]S4、进行组合运输收卷处理；
[0010]S5、聚丙烯基薄膜成形，制备得到道路交通用荧光显示聚丙烯薄膜。
[0011]优选的，所述的一种聚丙烯薄膜的制造工艺制造的聚丙烯基薄膜，所述聚丙烯基薄膜包括底膜、荧光填充条和上凹槽膜，荧光填充块连接在底膜和上凹槽膜之间；上凹槽膜为经过成型挤压工艺后成形的凹槽状结构膜；荧光填充条的制备工艺包括注入剂量为106‑
306/ml2的荧光颗粒；底膜的内壁均通过电晕放电处理。
[0012]优选的，所述上凹槽膜的成型挤压工艺为：回收废旧的聚丙烯塑料经过除杂洗涤液搅拌浸泡25
‑
30min；经过水洗后，在粉碎筒的作用下形成聚丙烯薄膜碎片，并将碎片放入搅拌加热炉中搅拌加热使得聚丙烯薄膜碎片软化；将软化的材料均匀分布，经过浸涂法形成薄膜，再经过运输辊与纵向条纹辊的挤压形成上凹槽膜。
[0013]优选的，所述荧光填充条的制备工艺为：将荧光颗粒与表面活性剂混合，混合在部分增塑剂及橡胶其他配合剂内，并与生胶混合，制成浓度约为50％的荧光剂炼胶，再按比例掺加到橡胶中混合，将混合橡胶成型加工，经干燥后挤压成规格条状，形成荧光填充条，将
生产出的荧光填充条盘旋收卷。
[0014]优选的，所述上凹槽膜的凹槽状结构的空隙填充荧光填充条。
[0015]优选的，所述荧光颗粒为二苯乙烯型粒子、吡唑啉型粒子、苯二甲酰亚胺型粒子和香豆素型粒子中的一种或多种。
[0016]优选的，所述除杂洗涤液为柠檬酸、草酸和乙酸中的一种或多种。
[0017]优选的，所述的增塑剂的添加量为荧光填充条质量百分比0.02
‑
0.08％。
[0018]优选的，所述的表面活性剂的添加量为荧光填充条质量百分比 0.02
‑
0.06％。
[0019]一种聚丙烯薄膜的制造设备，所述的制备工艺使用聚丙烯薄膜的制造设备制备。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所取得的有益技术效果是：本专利技术的聚丙烯薄膜应用与高速道路交通，具有显著铺展空间大，质量轻，方便贴合在高速公路护栏上引路的优点，且表面透明，有助于荧光吸收光能，在夜间引路使用；本专利技术的上凹槽膜将废弃的聚丙烯薄膜回收加工后再成形利用，有利于废物再利用，降低生产的成本；本专利技术的聚丙烯薄膜中内并排添加荧光填充条，起到高速夜路道路引导的作用，使得聚丙烯薄膜具有夜间路线引导的特性，且聚丙烯薄膜透明柔软，方便在高速转弯护栏处转弯安装固定引路使用；本专利技术制备的聚丙烯薄膜应用在高速道路交通中，生产、组合和运输都极为方便，适合大面积使用，还具有光能储存的能力高寿命长，易安装和拆卸储存的优点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例1的流程示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例2的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例3的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例4的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术聚丙烯薄膜成形的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术聚丙烯薄膜的制造设备的整体结构示意图一；
[0027]图7是本专利技术聚丙烯薄膜的制造设备的整体结构示意图二；
[0028]图8是本专利技术的运输加工架的结构示意图；
[0029]图9是本专利技术的荧光填充条添加的结构示意图；
[0030]图10是本专利技术的荧光填充条添加驱动的结构示意图一；
[0031]图11是本专利技术的荧光填充条添加驱动的结构示意图二；
[0032]图12是本专利技术的荧光填充条添加驱动的结构示意图三；
[0033]图13是本专利技术的荧光条减震限位器的结构示意图。
[0034]图中：底膜1；荧光填充条2；上凹槽膜3；运输加工架4；凹槽膜运输辊5；底膜放料辊6；电晕机架7；电晕机8；稳定驱动架9；稳定加压器10；辊稳定滑动架11；荧光条放料辊12；荧光条减震限位器13；减震弹簧14；内防阻转轮15；收卷辊16。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产
品。
[0036]根据说明书附图1
‑
4：
[0037]实施例1：
[0038]所述聚丙烯基薄膜包括底膜1、荧光填充条2和上凹槽膜3，荧光填充块2 连接在底膜1和上凹槽膜3之间；上凹槽膜3为经过成型挤压工艺后成形的凹槽状结构膜；荧光填充条2的制备工艺包括注入剂量为106‑
306/ml2的荧光颗粒；底膜1的内壁均通过电晕放电处理。
[0039]S1、所述上凹槽膜3的成型挤压工艺为：回收废旧的聚丙烯塑料经过除杂洗涤液搅拌浸泡25
‑
30min；经过水洗后，在粉碎筒的作用下形成聚丙烯薄膜碎片，并将碎片放入搅拌加热炉中搅拌加热使得聚丙烯薄膜碎片软化；将软化的材料均匀分布，经过运输滚动挤压形成薄膜，再经过运输辊与纵向条纹辊的挤压形成上凹槽膜3；所述上凹槽膜的凹槽状结构的空隙填充荧光填充条；所述除杂洗涤液至少含有柠檬酸；
[0040]本实施例中将回收的聚丙烯塑料经过含有柠檬酸的洗涤液进行搅拌浸泡 18min，再经过水洗，放在粉碎筒内切割粉碎后形成聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1、对聚丙烯基薄膜的组合件进行预处理；S2、将预处理后的聚丙烯基膜层的组合件送入贴合设备中，对聚丙烯基膜层的内壁电晕放电处理；S3、通过运输贴合挤压进行组合，通过电晕机封闭组装；S4、进行组合运输收卷处理；S5、聚丙烯基薄膜成形，制备得到道路交通用荧光显示聚丙烯薄膜。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜的制造工艺，包括底膜(1)、荧光填充条(2)和上凹槽膜(3)，其特征在于：所述荧光填充块(2)连接在底膜(1)和上凹槽膜(3)之间；上凹槽膜(3)为经过成型挤压工艺后成形的凹槽状结构膜；荧光填充条(2)的制备工艺包括注入剂量为106‑
306/ml2的荧光颗粒；底膜(1)的内壁均通过电晕放电处理。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯薄膜制造工艺，其中，所述上凹槽膜(3)的成型挤压工艺为：回收废旧的聚丙烯塑料经过除杂洗涤液搅拌浸泡25
‑
30min；经过水洗后，在粉碎筒的作用下形成聚丙烯薄膜碎片，并将碎片放入搅拌加热炉中搅拌加热使得聚丙烯薄膜碎片软化；将软化的材料按定量涂抹均匀分布，经过丝网印刷法形成薄膜，再经过运输辊与纵向条纹辊的挤压形成上凹槽膜(3)。4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯薄膜制造工艺，其中，所述荧光填充条(2)的制备工艺为：将荧光颗粒与表面活性剂混合，混合在部分增塑剂及橡胶其他配合剂内，并与生胶混合，制成浓度为50％的荧光剂炼胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有，
申请(专利权)人：赵有，
类型：发明
国别省市：