一种直联中心出水和主轴支撑结构制造技术

本申请公开了一种直联中心出水和主轴支撑结构，包括壳体，包括容置空间；沿所述壳体的轴向方向依次连接的第一联轴器、支撑组件和中心出水主轴；其中，所述第一联轴器和所述支撑组件位于所述容置空间内，所述中心出水主轴插置于所述容置空间内，且所述第一联轴器、所述支撑组件和所述中心出水主轴的内部相互连通；滑枕，位于所述容置空间内，且所述滑枕与所述壳体的内壁接触，所述滑枕与所述支撑组件的侧壁面固定连接。通过上述方式，能有效缩短联轴器的长度，解决主轴高速运转时的震动问题。解决主轴高速运转时的震动问题。解决主轴高速运转时的震动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直联中心出水和主轴支撑结构


[0001]本申请涉及机械设备的
，特别是涉及一种直联中心出水和主轴支撑结构。

技术介绍

[0002]在切削加工中，尤其是钻孔的过程中，为保证可靠的冷却润滑、提高刀具使用寿命，通常会采用主轴中心出水的方式以使刀具具有中心出水的功能。
[0003]传统的直联主轴中心出水结构都是采用主电机直联式结构，即采用中空的主轴电机和齿轮箱与联轴器直联，该结构使用到的联轴器过长，易产生震动问题，影响结构使用的可靠性；另外，由于进水管路经过中空的主轴电机内部，若水管出现漏水现象会导致电机烧毁，且中空的主轴电机在安装过程中较为困难且制造成本较高。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种直联中心出水和主轴支撑结构，能够有效缩短联轴器的长度，解决主轴高速运转时的震动问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种直联中心出水和主轴支撑结构，包括壳体，包括容置空间；沿所述壳体的轴向方向依次连接的第一联轴器、支撑组件和中心出水主轴；其中，所述第一联轴器和所述支撑组件位于所述容置空间内，所述中心出水主轴插置于所述容置空间内，且所述第一联轴器、所述支撑组件和所述中心出水主轴的内部相互连通；滑枕，位于所述容置空间内，且所述滑枕与所述壳体的内壁接触，所述滑枕与所述支撑组件的侧壁面固定连接。
[0006]其中，所述支撑组件包括：沿所述轴向方向依次连接的传动轴和第二联轴器；其中，所述传动轴的一端与所述第一联轴器固定连接，另一端通过所述第二联轴器与所述中心出水主轴固定连接。
[0007]其中，所述直联中心出水和主轴支撑结构还包括：主件轴，其长度延伸方向与所述轴向方向相同，且所述主件轴插置于所述容置空间内并与所述第一联轴器固定连接；驱动组件和传动组件，位于所述容置空间外侧；所述传动组件沿垂直于所述轴向方向延伸，且所述传动组件的两端分别与位于所述容置空间外的所述主件轴和所述驱动组件连接。
[0008]其中，所述传动组件包括：第一传动轮，套设于所述主件轴远离所述第一联轴器的一端，并与所述主件轴固定连接；第二传动轮，其中心轴轴线方向与所述轴向方向平行，且所述第二传动轮与所述驱动组件固定连接；环形的传动件，套设在所述第一传动轮以及所述第二传动轮的外围，用于实现动力传输。
[0009]其中，所述驱动组件包括：齿轮箱，沿所述第二传动轮的中心轴轴线方向延伸；其中，所述齿轮箱包括第一旋转输出轴，所述第一旋转输出轴插置于所述第二传动轮内，且与所述第二传动轮固定连接；主电机，固定安装于所述齿轮箱的上方；其中，所述主电机包括第二旋转输出轴，所述第二旋转输出轴插置于所述齿轮箱内部，用于实现动力传输。
[0010]其中，所述直联中心出水和主轴支撑结构还包括：中心出水回转头，沿所述主件轴的长度方向，固定安装于所述主件轴远离所述第一联轴器的端部。
[0011]其中，所述直联中心出水和主轴支撑结构还包括：水管，贯穿设置于所述中心出水回转头、所述主件轴、所述第一联轴器、所述支撑组件和所述中心出水主轴的内部，用于将水从所述中心出水回转头的进水口处输送至所述中心出水主轴的出水口处以实现中心出水。
[0012]其中，所述支撑组件还包括：第一轴承组件，包括第一轴承和第一轴承套；其中，所述第一轴承套设于所述传动轴靠近所述第一联轴器的一端，所述第一轴承套套设于所述第一轴承的外侧，且所述第一轴承套的侧壁面与所述滑枕固定连接；第二轴承组件，包括第二轴承和第二轴承套，其中，所述第二轴承套设于所述传动轴靠近所述第二联轴器的一端，所述第二轴承套套设于所述第二轴承的外侧，且所述第二轴承套的侧壁面与所述滑枕固定连接。
[0013]其中，所述第二联轴器包括膜片联轴器。
[0014]其中，所述第一联轴器包括中心出水碳纤维联轴器。
[0015]区别于现有技术的情况，本申请的有益效果是：本申请中提供一种直联中心出水和主轴支撑结构，改变现有技术中第一联轴器与中心出水主轴之间的连接方式，在二者之间增加支撑组件，有效缩短现有技术中第一联轴器的长度，依靠支撑组件与滑枕之间的稳固连接避免因主轴高速运行时带来的震动问题，提高了设备使用的可靠性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0017]图1是本申请直联中心出水和主轴支撑结构一实施方式的结构示意图；
[0018]图2是图1中支撑组件一实施方式的结构示意图；
[0019]图3是图1中传动组件一实施方式的结构示意图；
[0020]图4是图1中驱动组件一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1，图1是本申请直联中心出水和主轴支撑结构一实施方式的结构示意图。本申请所提供的直联中心出水和主轴支撑结构100包括：壳体10、沿壳体10的轴向方向X依次连接的第一联轴器20、支撑组件30和中心出水主轴40以及滑枕50。其中，壳体10包括容置空间101，用于容纳直联中心出水结构的各个部件，能够保护内部器件不受外部环境影响。第一联轴器20和支撑组件30位于容置空间101内，中心出水主轴40插置于容置空间101
的底部，且第一联轴器20、支撑组件30和中心出水主轴40的内部相互连通。同时，滑枕50也同样位于容置空间101内，且滑枕50与壳体10的内壁接触，滑枕50与支撑组件30的侧壁面固定连接，其固定方式可以为销连接或引入其他固定件的方式。通过上述实施方式，在第一联轴器20和中心出水主轴40之间增加支撑组件30，一方面起到有效连接的作用，能够将动力由第一联轴器20通过支撑组件30传递至中心出水主轴40上；另一方面，有效缩短现有技术中第一联轴器20的长度，依靠支撑组件30与滑枕50之间的稳固连接避免因主轴高速运行时带来的震动问题，提高了设备使用的可靠性。
[0023]在本实施方式中，较佳地，第一联轴器20选用中心出水碳纤维联轴器。由于中心出水碳纤维联轴器的结构简单、质量较轻，碳纤维联轴器的定心轴套和导向管实现中心出水，易于安装机床内部，降低设备的制造成本，减小设备的占用空间。当然，在其他实施方式中，第一联轴器20还可选用其他类型的联轴器，只要能够实现有效连接即可，此处不作具体限定。
[0024]请一并参阅图1和图2，图2是图1中支撑组件一实施方式的结构示意图。本申请所提供的支撑组件30包括沿轴向方向X依次连接的传动轴301和第二联轴器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直联中心出水和主轴支撑结构，其特征在于，包括：壳体，包括容置空间；沿所述壳体的轴向方向依次连接的第一联轴器、支撑组件和中心出水主轴；其中，所述第一联轴器和所述支撑组件位于所述容置空间内，所述中心出水主轴插置于所述容置空间内，且所述第一联轴器、所述支撑组件和所述中心出水主轴的内部相互连通；滑枕，位于所述容置空间内，且所述滑枕与所述壳体的内壁接触，所述滑枕与所述支撑组件的侧壁面固定连接。2.根据权利要求1所述的直联中心出水和主轴支撑结构，其特征在于，所述支撑组件包括：沿所述轴向方向依次连接的传动轴和第二联轴器；其中，所述传动轴的一端与所述第一联轴器固定连接，另一端通过所述第二联轴器与所述中心出水主轴固定连接。3.根据权利要求1所述的直联中心出水和主轴支撑结构，其特征在于，所述直联中心出水和主轴支撑结构还包括：主件轴，其长度延伸方向与所述轴向方向相同，且所述主件轴插置于所述容置空间内并与所述第一联轴器固定连接；驱动组件和传动组件，位于所述容置空间外侧；所述传动组件沿垂直于所述轴向方向延伸，且所述传动组件的两端分别与位于所述容置空间外的所述主件轴和所述驱动组件连接。4.根据权利要求3所述的直联中心出水和主轴支撑结构，其特征在于，所述传动组件包括：第一传动轮，套设于所述主件轴远离所述第一联轴器的一端，并与所述主件轴固定连接；第二传动轮，其中心轴轴线方向与所述轴向方向平行，且所述第二传动轮与所述驱动组件固定连接；环形的传动件，套设在所述第一传动轮以及所述第二传动轮的外围，用于实现动力传输。5.根据权利要求4所述的直联中心出水和主轴支撑结构，其特征在于，所述驱动组件包括：齿轮箱，沿所述第二传动轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德友，陈正源，陈建，
申请(专利权)人：南通国盛智能科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：