一种在线切断设备制造技术

本发明专利技术自动加工技术领域，具体是涉及一种在线切断设备，包括有机架；机架上设置有长度检测部件、切断部件、伺服运动部件、伸缩皮带部件和收料部件；长度检测部件设置在机架的上料端，用以检测在机架上行进的待切割产品的长度；切断部件设置在长度检测部件的后方，具有一对间距可调的切断头，用以对工件进行切断；伺服运动组件用以控制切断部件与产品同速度水平移动；伸缩皮带组件设置于切断部件远离长度检测部件的一端，用以传递切断下来的产品；收料部件设置在伸缩皮带部件的出料端处，用以对产品进行收集。本申请解决了切断长度精度问题，节省了工序间的步留，节省了产品的加工成本。切断长度范围也大大提升，提升了生产线的通用性。通用性。通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种在线切断设备


[0001]本专利技术涉及自动加工
，具体是涉及一种在线切断设备。

技术介绍

[0002]汽车零部件有许多密封条或者门框饰条件是由纯押工艺生产。生产线中，押出的产品需要在最后工序切断为一定长度的半成品。
[0003]切断设备是在产品从设备中以一定速度穿过时，切断部件加速到与产品的生产速度一致，使切断部件与产品相对静止状态，在此期间以最块的速度切断产品，切断产品后，切断部件再以最快的速度回到起始状态，准备切断下一根产品，如此往复的运动，来保证生产线的正常运行。切断后的产品由过渡结构、输送轮，输送到收料架，再由收料架上的翻转机构移动到皮带上，再由皮带有序的把半成品移动的收料平台，由人工把物料搬运到下一个工序。
[0004]目前在线切断设备存在的缺陷：1、采用单头切断，且产品的长度检测反馈和运动组件配合精度不高，导致切断精度不高，长度在
±
5mm波动，造成较大的浪费；2、由于切断组件是随产品运动而运动，所以切断长度有限制，最少长度约600mm左右，对于长度比较小的产品只能采取二次加工才能达到要求。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种在线切断设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种在线切断设备，包括有机架；机架上设置有长度检测部件、切断部件、伺服运动部件、伸缩皮带部件和收料部件；长度检测部件设置在机架的上料端，用以检测在机架上行进的待切割产品的长度；切断部件设置在长度检测部件的后方，具有一对间距可调的切断头，用以对工件进行切断；伺服运动组件用以控制切断部件与产品同速度水平移动；伸缩皮带组件设置于切断部件远离长度检测部件的一端，用以传递切断下来的产品；收料部件设置在伸缩皮带部件的出料端处，用以对产品进行收集。
[0008]优选的，长度检测部件包括有侧导向轮、编码器、包胶滚轮、上压轮、直线调整组件和第一安装支架；第一安装支架与机架固定连接，用以对长度检测部件的其他部分提供支撑；侧导向轮对称地设置在产品经过处的两侧，用以防止产品左右跑偏；包胶滚轮可旋转地水平设置；编码器随包胶轮同步旋转设置；上压轮轴线与包胶滚轮平行设置，工作状态下周壁与包胶滚轮周壁弹性抵压；直线调整组件安装在第一安装支架上，用以调节侧导向轮、编码器、包胶滚轮、上压轮的高度。
[0009]优选的，切断部件包括有过渡底板、安装底板、限位开关、油缸、T型丝杠、第一调速电机、滚轮组件、输送轮和切断模；过渡底板具有一对，沿产品行进方向与机架滑动连接；安装底板安装在过渡底板上，切断模安装在安装底板上，油缸设置在切断模的上方且工作方向向下设置；限位开关用以控制油缸上下行程；T型丝杠的工作端用以调节两个过渡底板之
间的距离，T型丝杠的驱动端与伺服运动组件的输出端连接；输送轮具有若干个，且沿着产品前进方向均匀分布，用以对产品进行输送；滚轮组件设置在输送轮的上方，用以驱动产品前进；第一调速电机的输出轴与滚轮组件连接，用以驱动滚轮组件旋转。
[0010]优选的，伺服运动组件包括有连接支架、轴承座组件、传感器、滚珠丝杠、支撑架、联轴器、伺服电机和丝杆螺母；轴承座组件安装在机架上；滚珠丝杆可旋转地设置在轴承座组件上且轴线方向沿产品行进方向设置；丝杆螺母沿滚珠丝杆轴线方向往复运动；连接支架连接丝杆螺母和切断部件；传感器安装在支撑架上，用以检测切断部件往复运动的极限位置和原点位置；伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆连接。
[0011]优选的，伸缩皮带部件包括有第二安装支架、圆皮带、平皮带、挡板、气缸、第一转轴、控制器、第二调速电机、第一安装板、第二安装板；第二安装架将伸缩皮带部件的一端安装到切断部件上，平皮带上部被张紧成可随切断部件运动而自适应地伸缩的运输面；挡板对称地设置在运输面的两侧；圆皮带用以将平皮带的扭矩同步传递给切断部件已实现产品在切断部件中穿过的速度与在平皮带上的速度相同；气缸用以调节平皮带出料端的高度；第一转轴用以安装使平皮带流畅转动的辊轴组件；第二调速电机用以控制平皮带传输的速度；控制器用以调节第二调速电机的旋转速度；第一安装板和第二安装板对称地夹持在平皮带两侧。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请针对现有切断机存在的缺陷，解决了切断长度精度问题。
[0014]2.本申请节省了工序间的步留，每根产品能节省5％～10％的材料，较大程度上节省了产品的加工成本。
[0015]3.本申请切断长度范围也大大提升，单头切断时最小切断长度为350mm，最大长度不限，大大的提升了生产线的通用性，提升了生产线的生产能力。
附图说明
[0016]图1是实施例的整体立体图；
[0017]图2是实施例的机架的立体示意图；
[0018]图3是实施例的长度检测部件的立体图；
[0019]图4是实施例的切断部件的立体图；
[0020]图5是实施例的伺服运动部件的立体图；
[0021]图6是实施例的伸缩皮带部件的立体图；
[0022]图7是实施例的收料部件的立体图；
[0023]图中标号为：
[0024]S1
‑
机架；
[0025]S2
‑
长度检测部件；
[0026]S3
‑
切断部件；
[0027]S4
‑
伺服运动部件；
[0028]S5
‑
伸缩皮带部件；
[0029]S6
‑
收料部件；
[0030]1‑
焊接机架；2
‑
铝型材防护罩；3
‑
液压站；4
‑
电控箱；5
‑
机架底座；6
‑
侧导向轮；7
‑
编码器；8
‑
包胶滚轮；9
‑
上压轮；10
‑
直线调整组件；11
‑
第一安装支架；12
‑
过渡底板；13
‑
安装底板；14
‑
限位开关；15
‑
油缸；16
‑
T型丝杠；17
‑
第一调速电机；18
‑
滚轮组件；19
‑
输送轮；20
‑
连接支架；21
‑
轴承座组件；22
‑
传感器；23
‑
滚珠丝杆；24
‑
支撑架；25
‑
联轴器；26
‑
伺服电机；27
‑
丝杆螺母；28
‑
第二安装支架；29
‑
圆皮带；30
‑
平皮带；31
‑
挡板；32
‑
气缸；33
‑
第一转轴；34
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线切断设备，其特征在于，包括有机架(S1)；其特征在于，机架(S1)上设置有长度检测部件(S2)、切断部件(S3)、伺服运动部件(S4)、伸缩皮带部件(S5)和收料部件(S6)；长度检测部件(S2)设置在机架(S1)的上料端，用以检测在机架(S1)上行进的待切割产品的长度；切断部件(S3)设置在长度检测部件(S2)的后方，具有一对间距可调的切断头，用以对工件进行切断；伺服运动组件用以控制切断部件(S3)与产品同速度水平移动；伸缩皮带组件设置于切断部件(S3)远离长度检测部件(S2)的一端，用以传递切断下来的产品；收料部件(S6)设置在伸缩皮带部件(S5)的出料端处，用以对产品进行收集。2.根据权利要求1所述的一种在线切断设备，其特征在于，长度检测部件(S2)包括有侧导向轮(6)、编码器(7)、包胶滚轮(8)、上压轮(9)、直线调整组件(10)和第一安装支架(11)；第一安装支架(11)与机架(S1)固定连接，用以对长度检测部件(S2)的其他部分提供支撑；侧导向轮(6)对称地设置在产品经过处的两侧，用以防止产品左右跑偏；包胶滚轮(8)可旋转地水平设置；编码器(7)随包胶轮同步旋转设置；上压轮(9)轴线与包胶滚轮(8)平行设置，工作状态下周壁与包胶滚轮(8)周壁弹性抵压；直线调整组件(10)安装在第一安装支架(11)上，用以调节侧导向轮(6)、编码器(7)、包胶滚轮(8)、上压轮(9)的高度。3.根据权利要求1所述的一种在线切断设备，其特征在于，切断部件(S3)包括有过渡底板(12)、安装底板(13)、限位开关(14)、油缸(15)、T型丝杠(16)、第一调速电机(17)、滚轮组件(18)、输送轮(19)和切断模；过渡底板(12)具有一对，沿产品行进方向与机架(S1)滑动连接；安装底板(13)安装在过渡底板(12)上，切断模安装在安装底板(13)上，油缸(15)设置在切断模的上方且工作方向向下设置；限位开关(14)用以控制油缸(15)上下行程；T型丝杠(16)的工作端用以调节两个过渡底板(12)之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国超，梁本胜，郑旭强，李正立，
申请(专利权)人：宁波蓝圣智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：