本发明专利技术公开了一种用于激光焊接机的除尘装置，包括负压除尘抽风装置、自转动微颗粒收集装置、机械结构调节装置和立体弧形遮挡装置。本发明专利技术属于激光焊接除尘装置技术领域，具体是指一种用于激光焊接机的除尘装置，将事先防范原理与曲率增加原理相结合，通过改变金属粉尘阻隔板的形状，增强金属粉尘的收集面积，将变害为利的原理、剪裁式原理和真空负压吸取原理相结合，合理利用激光焊枪焊接过程中喷射的高压空气，在无其他动力源的情况下，既减缓了高压空气的风能，又使得底端收集装置转动收集金属粉尘，配合真空负压吸尘装置，高效吸收焊接过程中的四散的金属粉尘，有效解决了目前市场上现有的激光焊接除尘装置效率低下，维护较为不便的问题。较为不便的问题。较为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接机的除尘装置
[0001]本专利技术属于激光焊接除尘装置
，具体是指一种用于激光焊接机的除尘装置。
技术介绍
[0002]激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易实现自动控制、无后续加工等优点，在汽车零件及车身的制造领域达到大量的利用；而作为激光焊接设备的辅助排烟设备，一般采用干式除尘方式。
[0003]用户在使用激光焊接设备时，激光焊枪内部会喷射高压空气用来降低焊接部位的温度，但这种高压空气会使得焊接过程中产生的金属粉尘喷射式飞溅，这种工作方式虽然能够有效避免操作人员吸入金属粉尘，但是一旦粉尘进入空气中，会在焊接设备周边的空气中悬浮一定的时间，如果在这段时间内有人经过该区域，就会将部分粉尘吸入肺中，会使得人体的生命健康受到威胁。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，为了解决现有的激光焊枪在焊接过程中，焊枪内空气冲压导致焊接产生的粉尘颗粒四处飞溅的问题，本专利技术采用向心力原理、曲率增加原理、变害为利原理与气压原理相结合应用在本专利技术中，创造性地将风能转化为动能的风扇与利用旋转过程中的向心力收集粉尘的弧形向内收集板相结合，配合弧形遮挡装置的弧形结构，增大了风能与弧形遮挡装置的受力面积，实现了将焊枪内用来吹散粉尘的风能转化为旋转收集粉尘的动能的设计目标，再配合真空负压的吸尘设备，最终实现了将粉尘限制在有限区域内、具有节能作用的粉尘收集功能；为了避免防尘装置与焊接材料之间发生碰撞，将预先作用原理应用在本专利技术中，创造性改变弧形遮挡装置的形状结构，预先将接触式伸缩弧形板与焊接点防碰撞缺口相结合，使得本专利技术能够更好的适应宽度不同的焊接材料，避免设备移动过程中与焊点凸起部位的碰撞，有效解决了目前市场上现有的激光焊接除尘装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，包括负压除尘抽风装置、自转动微颗粒收集装置、机械结构调节装置和立体弧形遮挡装置，所述机械结构调节装置设于立体弧形遮挡装置上，所述自转动微颗粒收集装置设于立体弧形遮挡装置上，所述负压除尘抽风装置设于自转动微颗粒收集装置上；所述自转动微颗粒收集装置包括变害为利式转动装置和旋转式粉尘收集装置，所述旋转式粉尘收集装置设于立体弧形遮挡装置上，所述变害为利式转动装置设于旋转式粉尘收集装置上。
[0006]进一步地，所述旋转式粉尘收集装置包括中间减阻分流凸起、风阻转动扇叶、扇叶放置板和盘旋式连接支架，所述盘旋式连接支架设于旋转式粉尘收集装置上，所述扇叶放置板设于盘旋式连接支架上，所述风阻转动扇叶设于扇叶放置板上，所述中间减阻分流凸
起设于扇叶放置板上，通过风阻转动扇叶将焊枪上喷射的气流转化为转动旋转收集板的动力，减少安装其他动力源所需要耗费的成本；所述旋转式粉尘收集装置包括旋转收集板、弧形向内收集板、旋转卡合槽、旋转卡合块和凹陷型粉尘收集槽，所述旋转卡合槽设于立体弧形遮挡装置上，所述旋转卡合块卡合滑动设于旋转卡合槽上，所述旋转收集板设于旋转卡合块上，所述弧形向内收集板设于旋转收集板上，所述凹陷型粉尘收集槽设于弧形向内收集板上，通过弧形向内收集板在转动过程中对金属粉尘的向心力，实现金属颗粒向中间的凹陷型粉尘收集槽聚集的设计目的。
[0007]进一步地，所述负压除尘抽风装置包括负压细管卡合块、负压细管卡合槽、集尘细管、集中收集管和负压吸尘机，所述负压细管卡合槽设于旋转收集板上，所述负压细管卡合块卡合滑动设于负压细管卡合槽上，所述集尘细管设于负压细管卡合块上，所述集中收集管设于集尘细管上，所述负压吸尘机设于机械结构调节装置上，所述集中收集管与负压吸尘机相连，利用真空负压的吸附方式与自转动微颗粒收集装置相结合，实现金属粉末的进一步收集，避免粉尘掉落在焊接面板上。
[0008]进一步地，所述机械结构调节装置包括延伸限位装置、多角度限位装置和防倾倒支撑装置，所述延伸限位装置与立体弧形遮挡装置相连，所述多角度限位装置设于延伸限位装置上，所述防倾倒支撑装置设于多角度限位装置上；所述延伸限位装置包括中间限位套管、中间延伸支架、水平延伸限位插板、插板连接弹簧和插板限位插槽，所述中间限位套管设于多角度限位装置上，所述中间延伸支架卡合滑动设于中间限位套管上，所述水平延伸限位插板卡合滑动设于中间限位套管上，所述插板连接弹簧的一端设于水平延伸限位插板上，所述插板连接弹簧的另一端设于中间限位套管上，所述插板限位插槽设于中间延伸支架上，所述水平延伸限位插板卡合滑动设于插板限位插槽上，水平延伸限位插板能够令水平方向上延长的距离可控。
[0009]进一步地，所述多角度限位装置包括中间限位中空球、多角度转动卡合球、支撑外延支架、外延斜向弹簧、焊枪固定套管和焊枪转动拉伸弹簧，所述中间限位中空球设于立体弧形遮挡装置上，所述多角度转动卡合球的一端卡合转动设于中间限位中空球上，所述多角度转动卡合球的另一端设于延伸限位装置上，所述支撑外延支架设于延伸限位装置上，所述外延斜向弹簧的一端设于支撑外延支架上，所述外延斜向弹簧的另一端设于立体弧形遮挡装置上，所述焊枪转动拉伸弹簧设于中间限位套管上，所述焊枪固定套管设于焊枪转动拉伸弹簧上，多角度转动卡合球与中间限位中空球组合连接，方便用户将延伸限位装置多方向转动。
[0010]进一步地，所述防倾倒支撑装置包括防倾倒V形支架、V形支架卡合槽和减阻滚轮，所述V形支架卡合槽设于支撑外延支架上，所述防倾倒V形支架卡合滑动设于V形支架卡合槽上，所述减阻滚轮设于防倾倒V形支架上，防倾倒V形支架避免立体弧形遮挡装置在移动过程中发生倾斜。
[0011]进一步地，所述立体弧形遮挡装置包括弧形遮挡装置和防尘积聚静电除尘装置，所述弧形遮挡装置与多角度限位装置相连，所述防尘积聚静电除尘装置设于弧形遮挡装置上；所述弧形遮挡装置包括外部弧形挡板、接触式伸缩弧形板、接触收缩板卡合槽、接触收缩槽限位弹簧和焊接点防碰撞缺口，所述外部弧形挡板与多角度限位装置相连，所述接触收缩板卡合槽设于外部弧形挡板上，所述接触收缩槽限位弹簧设于接触收缩板卡合槽上，
所述接触式伸缩弧形板设于接触收缩槽限位弹簧上，所述接触式伸缩弧形板卡合滑动设于接触收缩板卡合槽上，所述焊接点防碰撞缺口设于接触式伸缩弧形板上，焊接点防碰撞缺口避免接触式伸缩弧形板与焊接后的凸起部位发生碰撞。
[0012]进一步地，所述防尘积聚静电除尘装置包括球形弧边除尘条卡合槽、球形弧边除尘条卡合块和静电吸附除尘纸，所述球形弧边除尘条卡合槽设于外部弧形挡板上，所述球形弧边除尘条卡合块卡合滑动设于球形弧边除尘条卡合槽上，所述静电吸附除尘纸设于球形弧边除尘条卡合块上，球形弧边除尘条卡合槽方便用户随时更换静电吸附除尘纸。
[0013]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，为了解决激光焊枪焊接过程中四散飞溅的金属粉尘这一客观问题，将事先防范原理与曲率增加原理相结合应用在本专利技术中，通过利用一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接机的除尘装置，其特征在于：包括负压除尘抽风装置(1)、自转动微颗粒收集装置(2)、机械结构调节装置(3)和立体弧形遮挡装置(4)，所述机械结构调节装置(3)设于立体弧形遮挡装置(4)上，所述自转动微颗粒收集装置(2)设于立体弧形遮挡装置(4)上，所述负压除尘抽风装置(1)设于自转动微颗粒收集装置(2)上；所述自转动微颗粒收集装置(2)包括变害为利式转动装置(5)和旋转式粉尘收集装置(6)，所述旋转式粉尘收集装置(6)设于立体弧形遮挡装置(4)上，所述变害为利式转动装置(5)设于旋转式粉尘收集装置(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的除尘装置，其特征在于：所述旋转式粉尘收集装置(6)包括中间减阻分流凸起(7)、风阻转动扇叶(8)、扇叶放置板(9)和盘旋式连接支架(10)，所述盘旋式连接支架(10)设于旋转式粉尘收集装置(6)上，所述扇叶放置板(9)设于盘旋式连接支架(10)上，所述风阻转动扇叶(8)设于扇叶放置板(9)上，所述中间减阻分流凸起(7)设于扇叶放置板(9)上；所述旋转式粉尘收集装置(6)包括旋转收集板(11)、弧形向内收集板(12)、旋转卡合槽(13)、旋转卡合块(14)和凹陷型粉尘收集槽(15)，所述旋转卡合槽(13)设于立体弧形遮挡装置(4)上，所述旋转卡合块(14)卡合滑动设于旋转卡合槽(13)上，所述旋转收集板(11)设于旋转卡合块(14)上，所述弧形向内收集板(12)设于旋转收集板(11)上，所述凹陷型粉尘收集槽(15)设于弧形向内收集板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接机的除尘装置，其特征在于：所述负压除尘抽风装置(1)包括负压细管卡合块(16)、负压细管卡合槽(17)、集尘细管(18)、集中收集管(19)和负压吸尘机(20)，所述负压细管卡合槽(17)设于旋转收集板(11)上，所述负压细管卡合块(16)卡合滑动设于负压细管卡合槽(17)上，所述集尘细管(18)设于负压细管卡合块(16)上，所述集中收集管(19)设于集尘细管(18)上，所述负压吸尘机(20)设于机械结构调节装置(3)上，所述集中收集管(19)与负压吸尘机(20)相连。4.根据权利要求3所述的一种用于激光焊接机的除尘装置，其特征在于：所述机械结构调节装置(3)包括延伸限位装置(21)、多角度限位装置(22)和防倾倒支撑装置(23)，所述延伸限位装置(21)与立体弧形遮挡装置(4)相连，所述多角度限位装置(22)设于延伸限位装置(21)上，所述防倾倒支撑装置(23)设于多角度限位装置(22)上；所述延伸限位装置(21)包括中间限位套管(24)、中间延伸支架(25)、水平延伸限位插板(26)、插板连接弹簧(27)和插板限位插槽(28)，所述中间限位套管(24)设于多角度限位装置(22)上，所述中间延伸支架(25)卡合滑动设于中间限位套管(24)上，所述水平延伸限位插板(26)卡合滑动设于中间限位套管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽江，张乔木，
申请(专利权)人：深圳市耐恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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