钢管切管倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，是一种钢管切管倒角装置，包括床身、主卡盘组件、副卡盘组件、切割组件、定长进料总成、浮动架总成、输送带和尾料回收总成。本发明专利技术结构合理而紧凑，上料驱动机构将排列好的钢管推入过渡架，钢管被举升使得不同规格的钢管向右移动的过程中，钢管的中心轴线的高度始终一致，定长进料总成能够根据需求，将一定长度的钢管穿过主卡盘组件后送入副卡盘组件内，副卡盘组件跟随主卡盘组件同步转动，进而驱动钢管两端同步转动，避免产生扭矩，然后切割机构能够对多种规格的钢管按照要求进行切割和倒角，灵活性强，还能够简化本发明专利技术的结构，减小占地面积，加工效率高，自动化程度高，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢管切管倒角装置


[0001]本专利技术涉及管材加工
，是一种钢管切管倒角装置。

技术介绍

[0002]管材应用在各个生产制造领域，市面上的切割管材的设备，基本上是通过锯管机手动锯管，单个切割锯片旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢，工人劳动强度大，而且切割表面粗糙，端面形成严重毛刺，使后续加工的定位产生严重的误差。
[0003]目前出现了多个切削片旋转切割管材并且对管材进行外倒角的自动切割机，但这种多个切削片旋转切割方式造成切割面内侧毛刺严重而且不稳定，仅仅外倒角对后续自动定位造成的误差很大，同时内倒角还需要后续的加工步骤另外去除毛刺，而且切割和倒角工序分开进行，降低产能的同时延长生产线的长度。
[0004]传动轴是万向传动装置中能够传递动力的轴,它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动态平衡是至关重要的。传动轴轴管是传送轴的重要组成部分，是汽车传动轴与各个部件之间的连接部分，是现代汽车传动轴生产的必备零件。现有的传动轴轴管下料时均由管材按要求截取而来，由于其长度不一，钢管切割前需要检测管材的长度，检测过程繁琐，不同规格的管材切割时需要进行相应的调整，自动化程度低，劳动强度高。
[0005]由于汽车传动轴的实际工况较为复杂,在工作中既要承受随机变化的交变载荷,又要承受起动、制动及因道路状况所引起的冲击载荷,故要求钢管必须具有较好的强度和塑性。同时传动轴是在高速旋转状态下传递扭矩的运动部件,只有钢管的几何尺寸和形状达到一定的精度,才能使传动轴的质量中心接近于回转中心,要求轴管质量分布均匀。减少由于离心力引起的系统振动,保证车辆高速行驶时的平稳。为保证传动轴总成的质量,钢管必须保证扩口、压扁、静扭等工艺性能试验的合格。
[0006]随着传动轴管市场的日益拓展，客户对产品规格的要求也越来越多样化。清除传动轴管内毛刺是生产过程中必不可少的工序，目前传动轴管内毛刺多采用去毛刺机去毛刺，其去毛刺效率、效益显著提高，最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能；但是，目前的去毛刺机大多结构复杂，不够紧凑，且去毛刺工位和下料工位分开，工作效率低。
[0007]减重节能是目前汽车发展的主题之一，对于载重汽车来说，降低一定的重量，就可以多载重相应重量的货物，同时可以减少制造单车所需的原材料消耗。
[0008]汽车传动轴的主要损坏形式传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，而机件的损坏主要表现为十字轴和突缘叉的断裂，出现轴管屈服和变形的损坏形式较为少见，这就为通过提高轴管用材料强度来实现薄和减重提供了可能。目前国内通常采用的传动轴管材料的屈服强度为360
‑
470N/mm2，抗拉强度为470
‑
580N/mm2。根据不同的扭矩输出要求，选择不同的外径和壁厚，典型的规格有：76
×
2.5、89
×
3.5、100
×
3.5、110
×
4、120
×
5、140
×
6等。
[0009]随着我国工业制造的快速发展和机械技术的进步，机械加工领域的竞争也越来越激烈。机械加工业已经进入微利时代，这种现状迫使机械加工行业要不断的创新和改进，生产出高质量的产品成了工业发展的趋势，但这些精品的生产，必须有更多检测技术和控制手段来保证机械产品质量，这一重要手段从原材料就得开始严格控制零件的几何精度，从而保证产成品的质量，提高企业在市场上的竞争力。
[0010]公开号为CN210451419U的专利文献公开了一种自动上下料的钢管切割设备，其包括上料区、送料区和钢管切割区，所述的送料区位于上料区和钢管切割区之间，所述的上料区内设置有若干个可自动上料的上料机构，若干个上料机构相互紧靠呈横向分布，所述的送料区内设置有可将钢管输送至钢管切割区内的送料机构，所述的钢管切割区内设置有床身，所述的床身上靠近送料机构的位置处设置有供钢管穿出并可将其固定夹持的夹持部，所述的床身前端部靠近夹持部的位置处设置有可切割钢管的切割装置，所述床身的前端部位于切割装置的下方设置有能感应钢管伸出长度的距离感应器，所述的床身上安装有与夹持部相对设置且可前后移动的限位机构。该自动上下料的钢管切割设备中的切割装置为激光切割器，在切割过程中需要夹持部夹紧钢管进行旋转，在切割时，钢管只有一端受力，钢管在切割过程中会受到扭矩影响，这会降低钢管的加工质量，尤其是用于传动轴轴管的钢管，同时激光过程中产生的粉尘会污染空气环境。
[0011]公开号为CN206464882U的专利文献公开了带伺服直驱刀塔的斜床身数控车床，其包括下部床身和设置在下部床身上、并呈前后布置的工件夹持卡盘组件和上部床身；工件夹持卡盘组件包括主轴安装架，主轴安装架上安装有伺服主轴，下部床身上安装有驱动伺服主轴转动的伺服电机，所述伺服主轴的输出端安装有液压卡盘，伺服主轴上还安装有控制液压卡盘夹紧和松开工件的回转油缸；所述上部床身为斜床身，上部床身的斜面上设置有横向导轨，横向导轨上设置有沿横向导轨滑动、并与上部床身的斜面平行的安装板，上部床身上还安装有驱动安装板沿横向导轨滑动的第一驱动机构；安装板上安装有自上向斜下方倾斜的纵向滑轨，纵向滑轨上设置有沿纵向滑轨滑动的移动拖板，移动托板上安装有横向布置的伺服直驱刀塔，纵向滑轨上安装有驱动移动托板沿纵向滑轨滑动的第二驱动机构。该带伺服直驱刀塔的斜床身数控车床中钢管只是通过液压卡盘夹紧端部，由此钢管在切割过程中会受到扭矩，进而降低加工质量。
[0012]公告号为CN112916946A的专利文献公开了一种全自动钢管切割设备及其使用方法，其包括：机架、钢管夹持总成、钢管切割总成和驱动总成，所述钢管切割总成固定安装在机架上，所述钢管切割总成用于切割钢管，所述钢管夹持总成用于夹持固定钢管，所述驱动总成驱动钢管夹持总成相对钢管切割总成移动。该全自动钢管切割设备及其使用方法中对钢管只有切割工序，没有倒角工序，不便于钢管后续工艺的持续进行，钢管被夹紧后切割，钢管端部容易受到应力，同时该技术方案中未设置尾料回收装置，适用范围小。

技术实现思路

[0013]本专利技术提供了一种钢管切管倒角装置，克服了上述现有技术之不足，本专利技术首先解决现有钢管切割倒角存在的工艺线长、占地面积大、灵活性差、加工时产生扭矩、加工效率低以及自动化程度低的问题。
[0014]本专利技术还进一步解决现有钢管切割倒角存在毛刺需单独清理、加工稳定性差、作
业环境差的问题。
[0015]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钢管切管倒角装置，包括床身、主卡盘组件、副卡盘组件、切割组件、定长进料总成、浮动架总成、输送带和尾料回收总成，床身左部上侧设有能够松开钢管或者夹紧钢管后带钢管转动的主卡盘组件，床身右部上侧设有能够松开钢管或者夹紧钢管后使钢管右端与左部同步转动的副卡盘组件，床身左后方设有用于存放多根钢管的存料架，存料架底部有前低后高的支撑面，存料架前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切管倒角装置，其特征在于包括床身、主卡盘组件、副卡盘组件、切割组件、定长进料总成、浮动架总成、输送带和尾料回收总成，床身左部上侧设有能够松开钢管或者夹紧钢管后带钢管转动的主卡盘组件，床身右部上侧设有能够松开钢管或者夹紧钢管后使钢管右端与左部同步转动的副卡盘组件，床身左后方设有用于存放多根钢管的存料架，存料架底部有前低后高的支撑面，存料架前方设有能够使钢管上下、左右移动的浮动架总成，存料架与浮动架总成之间设有过渡架，过渡架上设有用于检测钢管外径的测量机构，存料架下部设有将存料架内的钢管举升至过渡架上的上料驱动机构，过渡架内设有将过渡架上的钢管举升至浮动架总成上的过渡驱动机构，浮动架总成右方设有能够使钢管右端按照设定长度穿过主卡盘组件后送入副卡盘组件内的定长进料总成，主卡盘组件和副卡盘组件之间设有能够同时对钢管进行切割和倒角的切割机构，床身右前方设有输送方向为左右向的输送带，输送带左部设有用于回收钢管尾料的尾料回收总成。2.根据权利要求1所述的钢管切管倒角装置，其特征在于浮动架总成包括进料架体、浮动驱动机构、浮动梁、第一喇叭托辊、第二喇叭托辊、推料气缸和浮动支架，进料架体上左右间隔转动安装有若干个第一喇叭托辊，进料架体上部内侧设有浮动梁，进料架体下部左右间隔设有至少一个使浮动梁上下移动的浮动驱动机构，浮动梁上侧左右间隔转动安装有至少两个第二喇叭托辊，浮动梁前侧设有能够使至少一个第二喇叭托辊转动的托辊驱动机构，进料架体右方设有浮动支架，浮动支架上部设有浮动气动夹爪，浮动气动夹爪的两个夹指上部均固定安装有浮动夹爪，两个浮动夹爪上部均设有左右贯通的浮动夹槽，两个浮动夹槽开口相对设置，每个浮动夹槽内侧均上下对称转动安装有两个压紧轮，四个压紧轮的中心轴线与主卡盘的中心轴线之间的距离均相同，过渡架包括过渡架体和导料板，存料架前侧与后端上侧不高于存料架前端上侧的过渡架体后侧固定安装在一起，过渡架体上侧有前低后高的倾斜面，过渡架体前端上侧左右间隔固定安装有若干个开口向下的V形导料板,导料板前部下端位于第一喇叭托辊后端上方，测量机构包括测量架、测量板和位移传感器，测量架跨设于过渡架体后部上方并与过渡架体上侧形成能够通过一根钢管的测量通道，测量通道左部转动安装有测量板，测量架左部设有位移传感器，位移传感器的测量杆下端与测量板前部上侧相抵，过渡驱动机构包括过渡驱动轴、过渡齿轮、过渡齿条、顶杆和过渡驱动电机，过渡架体下部前侧设有左右向的过渡驱动轴，过渡驱动轴左右间隔固定安装有若干个过渡齿轮，对应每个过渡齿轮后方位置的过渡架体内均沿上下向滑动安装有顶杆，顶杆上端面为前低后高的倾斜面，每个顶杆前侧均固定安装有与对应位置的过渡齿轮相啮合的过渡齿条，对应过渡驱动轴下方位置的过渡架体中部前侧固定安装有过渡驱动电机，过渡驱动电机的输出轴与过渡驱动轴传动连接在一起，上料驱动机构与过渡驱动机构结构相同，位移传感器与过渡驱动电机电连接。3.根据权利要求1或2所述的钢管切管倒角装置，其特征在于主卡盘组件包括主卡盘、设于床身左部上侧的第一主轴以及设于床身上部左侧并驱动第一主轴转动的第一驱动机构，第一主轴右端安装有主卡盘，第一主轴左端安装有控制主卡盘夹紧或松开的第二驱动机构，副卡盘组件包括卡盘底座、第二主轴、副卡盘、第三驱动机构和第四驱动机构，卡盘底座沿左右向滑动安装于床身右部上侧，卡盘底座中部设有与第一主轴相对应的第二主轴，卡盘底座上部设有驱动第二主轴与第一主轴同步转动的第三驱动机构，第二主轴左端安装有与主卡盘相对应的副卡盘，第二主轴右端安装有控制副卡盘夹紧或松开的第四驱动机
构，床身右部安装有能够驱动卡盘底座左右移动的第五驱动机构。4.根据权利要求3所述的钢管切管倒角装置，其特征在于定长进料总成包括送料架、送料驱动机构、送料气动夹爪和第一感应装置，床身后部左方固定安装有送料架，送料架前侧沿左右向滑动安装有送料座，送料架左侧设有使送料座左右移动的送料驱动机构，送料座前侧安装有送料气动夹爪，送料气动夹爪的两个夹指前部均固定安装有送料夹爪，两个送料夹爪前部均设有左右贯通的送料夹槽，两个送料夹槽开口相对设置，送料架左部前侧设有第一感应装置，第一感应装置包括阻挡架、阻挡板和接近开关，阻挡架固定安装于送料架左部前侧，阻挡架上部右侧固定安装有阻挡气缸，阻挡气缸的活塞杆上端固定安装有阻挡板，对应阻挡板左侧位置的阻挡架上端安装有接近开关，接近开关与送料驱动机构电连接。5.根据权利要求4所述的钢管切管倒角装置，其特征在于切割组件包括前刀架、后刀架、刀架底板、倒角进给机构和切断进给机构，对应主卡盘右方位置的床身上侧沿左右向滑动安装有开口向右的匚字形刀架底板，床身前部设有能够使刀架底板左右移动的微调驱动机构，刀架底板前部上侧沿前后向滑动安装有前刀架，前刀架上部固定安装有倒角刀具，刀架底板前部设有能够使前刀架前后移动的倒角进给机构，刀架底板后部上侧沿前后向滑动安装有后刀架，后刀架上部固定安装有与倒角刀具相对应的切断刀具，刀架底板后部设有能够使后刀架前后移动的切断进给机构，刀架底板右部上侧固定安装有开口向下的U形排屑罩，对应倒角刀具位置的排屑罩前侧设有前后贯通的前出刀孔，对应切断刀具位置的排屑罩后侧设有前后贯通的后出刀孔。6.根据权利要求3所述的钢管切管倒角装置，其特征在于定长进料总成包括入料底座、入料气动夹爪、入料托辊和第二感应装置，床身下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，梁勇，岳新红，徐贵芳，徐志坚，
申请(专利权)人：浙江佛尔泰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：