一种牙套压膜机制造技术

本申请公开了一种牙套压膜机。属于牙套压膜机结构技术领域，该结构能够通过电控计时的方式实现对膜片进行均匀加热，之后便于将加热后的膜片粘接在牙模上，且热熔效果好，粘接均匀、不易产生气泡。包括压膜机本体，所述压膜机本体上设有用于膜片热熔的热熔组件和用于增压的增压组件，所述压膜机本体上还设有用于调节参数的触控屏；所述热熔组件包括：互为配接的热熔盖和热熔底座，所述压膜机本体上设有与热熔底座相配接的冷却槽；所述增压组件包括：增压泵和增压凸起，所述增压凸起上设有若干与增压泵连通连接的气孔，所述增压凸起设置在冷却槽内；所述触控屏包括：触碰单元、中央处理单元和控制单元。元和控制单元。元和控制单元。

【技术实现步骤摘要】
一种牙套压膜机


[0001]本专利技术涉及牙套压膜机结构
，具体是一种牙套压膜机。

技术介绍

[0002]牙套压膜机的使用现在已经是较为普遍的，主要是在牙齿护理过程中起到作用，例如在口腔内种植牙，需要先咬出牙模的模型，然后用压膜机将膜片压在牙模上倒出膜片模型，然后根据模型制作假牙。
[0003]现有技术的牙套压膜机都是手工操作，人工计时，不仅麻烦，而且膜片模型的瑕疵较多，还具有相对较高的失败率。
[0004]现有技术的牙套压膜机将热熔后的膜片直接压塑在牙模上，容易产生气泡，且压塑效果后的粘接效果不好。
[0005]现有技术的牙套压膜机的热熔组件一般是采用点热源的方式，这样热熔容易导致中间温度高，边缘温度低，热熔不均匀，进而导致膜片模型的瑕疵较多，还具有相对较高的失败率。
[0006]故此亟需开发一种牙套压膜机来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种牙套压膜机，能够通过电控计时的方式实现对膜片进行均匀加热，之后便于将加热后的膜片粘接在牙模上，且热熔效果好，粘接均匀、不易产生气泡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种牙套压膜机，包括压膜机本体，所述压膜机本体上设有用于膜片热熔的热熔组件和用于增压的增压组件，所述压膜机本体上还设有用于调节参数的触控屏；
[0010]所述热熔组件包括：互为配接的热熔盖和热熔底座，所述压膜机本体上设有与热熔底座相配接的冷却槽；
[0011]所述增压组件包括：增压泵和增压凸起，所述增压凸起上设有若干与增压泵连通连接的气孔，所述增压凸起设置在冷却槽内；
[0012]所述触控屏包括：触碰单元、中央处理单元和控制单元，所述触碰单元设置在触控屏表面，所述中央处理单元和控制单元设置在触控屏内，且所述中央处理单元通过电信号连接在触碰单元和控制单元上，所述控制单元通过电信号控制连接在压膜机本体上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述热熔盖呈水平转动安装在所述压膜机本体上，所述热熔底座呈竖直翻转安装在所述压膜机本体上；所述热熔盖和热熔底座上均设有呈对称布置的热熔件，所述热熔件包括发热源和热熔网，所述发热源通过若干金属线将热量输送给热熔网。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述热熔盖通过第一连接件转动连接在所述压膜机本体上；所述热熔盖上设有用于转动抓握的把手A。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述热熔底座通过第二连接件翻转连接在所述压膜机本体上；所述热熔底座上设有用于翻转抓握的把手B。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述热熔底座包括安装座和压膜环，所述压膜环安装在所述安装座上，所述压膜环上设有卡扣，所述安装座上设有与卡扣相配接的卡槽；所述压膜环上设有用于转动抓握的把手C。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述热熔网的孔径为0.5
‑
2mm。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述增压凸起内外两凸起端面上均设有气孔，且内外两凸起端面上的气孔呈错位分布。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述压膜机本体上设有用于压紧热熔底座的压块，所述压块呈偏心圆式转动安装在所述压膜机本体上。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述热熔组件通过电信号控制连接在所述触控屏上。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述增压组件通过电信号控制连接在所述触控屏上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够实现膜片热熔并冷却到牙模上等一个完整的流程，其中热熔能够对膜片进行均匀加热，进而提高热熔效果，加快热熔效率；增压组件用于冷却过程中进行增压，能够有效将膜片粘接在牙模上，且粘接均匀，不易产生气泡，另外触控屏能够实现智能化控制并且通过电控计时的方式，避免了人工计时，结构更简单，使用更方便。
[0023]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例中压膜机本体的一种整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例中热熔组件的一种结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例中热熔件的一种结构示意图；
[0027]图4是本专利技术实施例中热熔底座的一种结构示意图；
[0028]图5是本专利技术实施例中增压泵的一种结构示意图；
[0029]图6是本专利技术实施例中触控屏的一种电控原理示意图。
[0030]图中各附图标记为：压膜机本体1，热熔组件4，热熔盖41，热熔底座42，第一连接件43，第二连接件44，热熔件7，发热源71，热熔网73，金属线72，把手A410，把手B420，安装座422，压膜环421，卡扣4211，卡槽4221，把手C4212，冷却槽11，增压泵5，增压凸起3，气孔31，安装块51，螺纹孔511，螺钉12，控制旋钮52，通孔13，开关522，旋钮521，压块8，触控屏2，触碰单元201，中央处理单元202，控制单元203，开关按钮21，复位按钮22。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术实施例中，一种牙套压膜机，参见图1
‑
6所示，包括压膜机本体1，所述压膜机本体1上设有用于膜片热熔的热熔组件4和用于增压的增压组件，所述压膜机本体1上还
设有用于调节参数的触控屏2；
[0033]所述热熔组件4包括：互为配接的热熔盖41和热熔底座42，所述压膜机本体1上设有与热熔底座42相配接的冷却槽11；
[0034]所述增压组件包括：增压泵6和增压凸起3，所述增压凸起3上设有若干与增压泵6连通连接的气孔31，所述增压凸起3设置在冷却槽11内；
[0035]所述触控屏2包括：触碰单元201、中央处理单元202和控制单元203，所述触碰单元201设置在触控屏2表面，所述中央处理单元22和控制单元203设置在触控屏2内，且所述中央处理单元202通过电信号连接在触碰单元201和控制单元203上，所述控制单元203通过电信号控制连接在压膜机本体1上。
[0036]在本实施例中，所述热熔盖41呈水平转动安装在所述压膜机本体1上，所述热熔底座42呈竖直翻转安装在所述压膜机本体1上；所述热熔盖41和热熔底座42上均设有呈对称布置的热熔件7，所述热熔件7包括发热源71和热熔网73，所述发热源71通过金属线72将热量输送给热熔网73。
[0037]在本实施例中，所述热熔盖41通过第一连接件43转动连接在所述压膜机本体1上；所述热熔盖41上设有用于转动抓握的把手A410。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙套压膜机，其特征在于，包括压膜机本体，所述压膜机本体上设有用于膜片热熔的热熔组件和用于增压的增压组件，所述压膜机本体上还设有用于调节参数的触控屏；所述热熔组件包括：互为配接的热熔盖和热熔底座，所述压膜机本体上设有与热熔底座相配接的冷却槽；所述增压组件包括：增压泵和增压凸起，所述增压凸起上设有若干与增压泵连通连接的气孔，所述增压凸起设置在冷却槽内；所述触控屏包括：触碰单元、中央处理单元和控制单元，所述触碰单元设置在触控屏表面，所述中央处理单元和控制单元设置在触控屏内，且所述中央处理单元通过电信号连接在触碰单元和控制单元上，所述控制单元通过电信号控制连接在压膜机本体上。2.根据权利要求1所述的一种牙套压膜机，其特征在于，所述热熔盖呈水平转动安装在所述压膜机本体上，所述热熔底座呈竖直翻转安装在所述压膜机本体上；所述热熔盖和热熔底座上均设有呈对称布置的热熔件，所述热熔件包括发热源和热熔网，所述发热源通过若干金属线将热量输送给热熔网。3.根据权利要求1或2所述的一种牙套压膜机，其特征在于，所述热熔盖通过第一连接件转动连接在所述压膜机本体上；所述热熔盖上设有用于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴夏生，吴新园，
申请(专利权)人：绍兴市上虞龙马机电有限公司，
类型：发明
国别省市：